Мингхун
Эта производственная линия представляет собой высоко автоматизированную и интегрированную систему, разработанную специально для производства функциональных панелей с высокой стоимостью. Ниже приведено подробное описание основного механизма в порядке производственного процесса:
1. Раздел подготовки сырья
Debarker & Chipper Combo: Процессы журналов (или дерево с небольшим диаметром), разбивая и разбивая их в однородные деревянные чипсы, которые соответствуют спецификациям. Это первый критический шаг в обеспечении качества частиц.
Flaker: Далее обрабатывает деревянные чипсы в стандартизированные хлопья. В нем используются высокопрочные ножные диски и систему подачи давления, чтобы обеспечить равномерную морфологию частиц и постоянную площадь поверхности, что напрямую влияет на механические свойства платы и качество поверхности.
Система скрининга и повторного применения частиц: классифицирует частицы по размеру с помощью многопалостных вибрирующих экранов. Негабаритные частицы отправляются в повторный тираж для переработки, в то время как штрафы могут использоваться в слое ядра или в качестве топлива, оптимизируя распределение частиц по размерам для каждого слоя.
2. Секция сушки, сортировки и смешивания
Роторная барабанная сушилка: эффективно и равномерно высушивает частицы с использованием высокотемпературного горячего воздуха, точно контролируя содержание влаги до требуемого уровня. Он оснащен расширенной системой тепловой энергии и защиты от взрыва для безопасности и стабильности.
Пост-суриерский экран: повторно экранируют сушеные частицы, чтобы точно отделить мелкий материал поверхностного слоя от грубого основного слоя, готовясь к образованию градуированной структуры.
Кольцо блендера (основное оборудование): это ключ к достижению пламени задержки (FR) и устойчивых к влаге (MR). Система включает в себя множество насосов измерения точности и форсунок:
Система смолы: точно применяет мочевину-формальдегид (UF) или меламин-кормальдегид (MUF) смолу.
Восковая система: применяет расплавленный воск для базовой устойчивости к влажности.
Система огнестойкости (уникальная): независимые трубопроводы и форсунки равномерно нанесите жидкие или экологически чистые экологически чистые огнестойковые замедления (например, фосфат аммония, соединения бора) на частицы.
Все компоненты тщательно смешиваются с частицами внутри высокоскоростного вращающегося блендера, гарантируя, что каждая частица полностью покрыта.
3. Формирование и прессование секции (сердце линии)
Станция формирования комбинации механического воздуха: использует технологию мульти-головного формирования. Обычно используется 4 формирующих головы:
2 для мелких частиц поверхностного слоя (верхние и нижние поверхности).
2 для грубых частиц ядра.
Образует градуированный конструкционный коврик (тонко-кориспинный) через точные рулоны разбрасывателя и воздушный поток, значительно усиливая механическую прочность и гладкость поверхности.
Непрерывная пресса (CP): 'Heart ' всей производственной линии, представляющая самый высокий уровень технологий. Его преимущества включают:
Высокая мощность и качество: мат непрерывно передается через десятки метров зон давления (предварительное нагревание, основное прессование, удержание давления, снятие давления) стальными поясами. Профили давления и температуры точно контролируются, что приводит к тому, что платы с чрезвычайно равномерной плотностью и тонкими предварительно закрепленными слоями, превосходящими качество, до мульти-открытых прессов.
Энергетическая эффективность: потребляет примерно на 20-30% меньше энергии по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Гибкость производства: позволяет онлайн регулировать толщину платы во время производства (например, переключение с 20 мм на 15 мм) без остановки, что делает его идеальным для многоспецифиции и индивидуального производства.
4. Отделка и шлифовальная шлифовка/резка
Охлаждение и переворот: охлаждает и переворачивает высокотемпературные платы (> 100 ° C) после нажатия на гомогенизацию содержания влаги и внутреннего напряжения, предотвращая деформацию.
Перекрестные и отдельные пилы: точно сокращает нить непрерывной платы до требуемых размеров панелей (например, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) в зависимости от требований заказа, как поперечно, так и в продольном направлении.
Сложность и промежуточная система хранения: автоматизированная укладка и передача обеспечивает достаточное время для кондиционирования для полных стабилизаций своих свойств.
Многоголовный шлифовальный станок с широким отверстием: как правило, сильная шлифовальная машина с 6 или 8 головами. Начальные головки предназначены для калибровки и грубого шлифования, чтобы устранить отклонения толщины; Последующие головы выполняют тонкую полировку, обеспечивая зеркальную полную поверхность идеальной для дальнейшей обработки, такой как ламинирование или ультрафиолетовое покрытие.
5. Вспомогательные и контрольные системы
Центр тепловой энергии (TEC): 'Powerhouse ' линии. Использует отходы процесса (шлифовальная пыль, кора, штрафы) и остатки скрининга в качестве топлива для генерации горячего газа для сушилки и прессы, достигая высокой степени энергетической самостоятельности и значительно снижая эксплуатационные расходы.
Центральная система управления (PLC + SCADA): вся линия интегрирована и контролируется через программируемые логические контроллеры (PLC) и систему контроля над контролем и сбором данных (SCADA). Из центральной места управления операторы могут контролировать и регулировать все параметры процесса (температура, давление, скорость, скорость нанесения смолы, дозировка огнестойкости и т. Д.), Включение производственных данных визуализации, отслеживаемости и оптимизации. Это 'мозг ' автоматизированного производства.
Производство пламенного замедляющего и устойчивого к влажности основывается на стандартном процессе частиц путем включения функциональных химических добавок и точного управления процессом. Основной процесс заключается в следующем:
1. Подготовка сырья: древесное сырье (например, веточки, дерево с небольшим диаметром, остатки обработки древесины) обрабатывается в однородную щептику из дерева.
2. Подготовка хлопья: деревянные чипсы подаются в флешер, который будет разрезан на хлопья разработанных спецификаций. Хлопки проходят через систему скрининга, чтобы отделить мелкий материал поверхностного слоя от грубого сердечного материала.
3. Сушка: экранированные хлопья сушиваются в сушилке (например, роторная барабанная сушилка) с помощью высокотемпературного горячего воздуха, чтобы уменьшить содержание влаги до требуемого диапазона (обычно 2-4%).
4. Смешивание с добавками (основной шаг):
Применение смолы: сушеные хлопья отправляются на блендер (например, кольцевой блендер), где они равномерно смешивают с клеем (обычно мочевина-формальдегид UF или меламин-кормальдегид MUF Rin) и восковая эмульсия.
Пламя замедлительное применение: во время смешивания жидкие или порошкообразные огненные замедлители одновременно и равномерно распыляются на хлопья через независимую систему точного измерения.
Устойчивое к влажности применение: восковая эмульсия применяется в качестве основного репеллента воды. Для более высокой устойчивости к влаге можно использовать модифицированные смолы (например, MUF).
5. Формирование: хлопья, покрытые смолой и добавками, образуются в равномерный коврик с трехслойной градуированной градуированной структурой '.
6. Предварительное давление и горячее прессование: коврик сначала предварительно сжимается предварительным давлением, а затем входит в горячую прессу (многооткрытое пресс или непрерывное пресс). При высокой температуре (обычно 180-210 ° C) и высокого давления, клей быстро лечит, прижимая хлопья в плотную доску.
7. Отделка: прессованная доска охлаждается, кондиционируется, разрезана до размера и отшлифована, что приводит к готовой доске с точными размерами и гладкой поверхностью.
1. Достижение пламени на задержку:
Запада о пламени в основном достигается путем добавления огнестойковых замедлений. Их механизм действия и контрольные точки производства следующие:
Метод применения: основной метод представляет собой равномерное смешивание огненных замедлителей с хлопьями во время процесса смешивания. Это наиболее эффективный и общий метод, обеспечивающий распределение пламени распределено по всей плате.
Механизм действия:
Образование барьеры: огнестойковая замедление тает при высоких температурах, образуя защитный слой, который изолируется от кислорода и тепла.
Охлаждение путем эндотермической реакции: разложение огнестойкости поглощает тепло, снижая температуру поверхности платы и задерживая тепловое разложение.
Разрушение и удушье: разложение производит неплощенные газы (например, азот, Co₂), разбавляя концентрацию горючих газов и кислорода.
Ингибирование цепной реакции: захватывает свободные радикалы, продуцируемые сжиганием, прерывая цепную реакцию сжигания.
Общие огнестойковые мешалки: неорганические последующие отставки на основе фосфора-азота (например, приложение полифосфата аммония), отставки на основе бора (например, цинк борат) и т. Д., Которые являются экологически чистыми и эффективными.
Контроль процесса: дозировка и концентрация огнестойкости, а также однородность ее смеси с хлопьями, имеют решающее значение для обеспечения последовательной и стабильной защиты пламени (достижение рейтинга класса B1).
2. Достижение устойчивости к влаге:
Устойчивость к влажности достигается за счет комбинации физического барьера и химического улучшения:
Восковая вода Репеллент (физический барьер):
Восковая эмульсия добавляется во время смешивания. Восковые частицы равномерно покрывают поверхность хлопьев.
Во время горячего прессования воск плавает и образует гидрофобную пленку на чешуйчатых поверхностях и в пустотах между ними, эффективно блокируя проникновение воды. Это основа для достижения устойчивой к влаге (MR).
Модификация смолы (химическое улучшение):
Используя меламин-кормальдегид (MUF) смолу вместо стандартной смолы UF. Включение меламина значительно усиливает устойчивость к воде и погоде смолы, что делает его менее восприимчивым к гидролизу путем влаги, что обеспечивает тем самым, что плата поддерживает высокую механическую прочность даже во влажной среде.
Процесс и структура:
Соответствующее увеличение горячего давления и температуры делает доску плотной, уменьшая поры, доступные для воды.
Сбалансированная, стабильная структура и полное отверстие также способствуют общей устойчивости к влаге.
Запада о пламени в основном достигается за счет добавления огнестойкостей во время смешивания для химического ингибирования сжигания. Устойчивость к влажности достигается путем добавления воска для создания физического водяного барьера, часто в сочетании с использованием смолы MUF для улучшения химического вещества. Оба полагаются на точное и равномерное применение добавок на стадии смешивания ядра и последующие стабильные процессы горячего прессования и отверждения.
Интегрированное решение под ключ: мы предоставляем полный проект под ключ, охватывающий все, от обработки сырья, подготовки частиц, сушки, смешивания, формирования, нажатия, до отделки и резки, обеспечения бесшовной интеграции и высокоэффективной работы.
Индивидуальная технология FR/MR: основной процесс интегрирует передовые автоматические системы дозирования для огнестойких и гидроизоляционных агентов, обеспечивая равномерное распределение и точное управление соотношением. Это гарантирует окончательные доски постоянно соответствуют китайскому стандартному GB Standard Class B1 Flame Saturants и устойчивым к влажности (MR).
Высокая выработка и автоматизация: использование передовой технологии непрерывной прессы (или крупномасштабной мульти-открывающейся прессы), интеллектуальной системы сушки и централизованной системы управления ПЛК, линия достигает полной автоматизации, значительно снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное производство, достигающее 100 000 мкв. емкость.
Превосходное качество конечного продукта: высокая станция формирования и непрерывная пресса обеспечивают исключительную единую единую плату и превосходную шлифованную поверхность, с минимальным отклонением плотности и превосходными механическими свойствами.
Энергетическая эффективность и устойчивость: конструкция линии включает в себя центр тепловой энергетики (используя древесину в качестве топлива), очистку выхлопных газов и системы восстановления тепла, минимизируя потребление энергии и соблюдение стандартов окружающей среды.
Пламя замедляющие и устойчивые к влажности, из -за его комбинированных свойств пожарной безопасности и сопротивления влажности, прорывается через ограничения использования стандартного платы частиц. Он широко используется в полях с особыми требованиями для безопасности и условий окружающей среды.
1. Строительство и внутреннее украшение
Коммерческие помещения и потолки . Его пламя завышенность соответствует кодам пожарной безопасности, а сопротивление влажности адаптируется к различным климатическим условиям.
Общеизвестные помещения: используется для отделки интерьера и производства мебели в переполненных местах, таких как больницы, школы, библиотеки, музеи, стадионы, аэропорты и железнодорожные станции, где пожарная безопасность является приоритетом.
Перегородки туалета: идеально подходит для перегородков в общественных туалетах и душевых комнатах. Его устойчивые к влажности свойства эффективно предотвращают отек, деформацию или формование доски из-за сырости.
2. Производство мебели
Кухня и мебель для ванной комнаты: идеальный подложка для шкафов и целебных единиц. Его устойчивость к влажности обеспечивает стабильность во влажных условиях, в то время как замедление пламени добавляет дополнительный уровень безопасности для дома.
Лабораторная мебель: используется для производственных лабораторных рабочих кабинет, капюшонов и шкафов для хранения. Он может сопротивляться случайным химическим всплескам (в сочетании с химическими ламинатами), а его свойства пламени, соответствующие пламени, соответствуют лабораторным стандартам безопасности.
Офисная и коммерческая мебель: используется для офисных перегородков, рабочих станций, столешниц, дисплеев и шкафов для хранения, особенно для контрактных проектов, которые требуют конкретных рейтингов пожаров.
3. Транспорт
Морские интерьеры: используются для перегородков кабины, настенных панелей, потолков и мебели на круизных лайнерах, паромах и других судах. Необходимо соответствовать строгим огнезащитным и устойчивым к влаге (даже водонепроницаемым) стандартам.
Интерьеры транспортных средств: используются для настенных панелей, перегородков, багажных стоек и мебели в вагонах поезда, RV и автобусам. Материалы требуют легкость, прочность и задержка пламени.
4. Промышленные и конкретные применения
Электронные компоненты: используются в качестве внутренних структурных опор для таких продуктов, как серверные стойки, аудио оборудование и телевизионные панели, где размерная стабильность и сопротивление деформации имеют решающее значение.
Упаковка и дисплей: используется для тяжелой упаковки высококачественных промышленных продуктов и многоразовых выставочных дисплеев, которые требуют высокой стабильности.
Материал ядра двери: служит основным материалом для внутренних дверей и дверей, обеспечивая поддержку заполнения, а также вносят свой вклад в пламенные свойства.
Значение ядра пламенного замедляющего и устойчивого к влажности лежат в его 'Безопасность ' и 'Стабильность '. Он в основном используется в многолюдных общественных зданиях, влажных условиях, таких как кухни и ванные комнаты, а также транспортные средства и конкретные промышленные поля со строгими требованиями к пожарной защите. Это высокопроизводительное решение, которое заменяет стандартную плату частиц.
Если вы новичны и существующие инвесторы, планирующие установить или обновить свои растения частиц для производства пламени с высокой стоимостью и устойчивой к влажности и устойчивой к влажности.
Мы предоставляем не только механизм мирового уровня, но и комплексную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и службу послепродаж, обеспечивая плавное проведение вашего проекта от зачатия до производства.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Эта производственная линия представляет собой высоко автоматизированную и интегрированную систему, разработанную специально для производства функциональных панелей с высокой стоимостью. Ниже приведено подробное описание основного механизма в порядке производственного процесса:
1. Раздел подготовки сырья
Debarker & Chipper Combo: Процессы журналов (или дерево с небольшим диаметром), разбивая и разбивая их в однородные деревянные чипсы, которые соответствуют спецификациям. Это первый критический шаг в обеспечении качества частиц.
Flaker: Далее обрабатывает деревянные чипсы в стандартизированные хлопья. В нем используются высокопрочные ножные диски и систему подачи давления, чтобы обеспечить равномерную морфологию частиц и постоянную площадь поверхности, что напрямую влияет на механические свойства платы и качество поверхности.
Система скрининга и повторного применения частиц: классифицирует частицы по размеру с помощью многопалостных вибрирующих экранов. Негабаритные частицы отправляются в повторный тираж для переработки, в то время как штрафы могут использоваться в слое ядра или в качестве топлива, оптимизируя распределение частиц по размерам для каждого слоя.
2. Секция сушки, сортировки и смешивания
Роторная барабанная сушилка: эффективно и равномерно высушивает частицы с использованием высокотемпературного горячего воздуха, точно контролируя содержание влаги до требуемого уровня. Он оснащен расширенной системой тепловой энергии и защиты от взрыва для безопасности и стабильности.
Пост-суриерский экран: повторно экранируют сушеные частицы, чтобы точно отделить мелкий материал поверхностного слоя от грубого основного слоя, готовясь к образованию градуированной структуры.
Кольцо блендера (основное оборудование): это ключ к достижению пламени задержки (FR) и устойчивых к влаге (MR). Система включает в себя множество насосов измерения точности и форсунок:
Система смолы: точно применяет мочевину-формальдегид (UF) или меламин-кормальдегид (MUF) смолу.
Восковая система: применяет расплавленный воск для базовой устойчивости к влажности.
Система огнестойкости (уникальная): независимые трубопроводы и форсунки равномерно нанесите жидкие или экологически чистые экологически чистые огнестойковые замедления (например, фосфат аммония, соединения бора) на частицы.
Все компоненты тщательно смешиваются с частицами внутри высокоскоростного вращающегося блендера, гарантируя, что каждая частица полностью покрыта.
3. Формирование и прессование секции (сердце линии)
Станция формирования комбинации механического воздуха: использует технологию мульти-головного формирования. Обычно используется 4 формирующих головы:
2 для мелких частиц поверхностного слоя (верхние и нижние поверхности).
2 для грубых частиц ядра.
Образует градуированный конструкционный коврик (тонко-кориспинный) через точные рулоны разбрасывателя и воздушный поток, значительно усиливая механическую прочность и гладкость поверхности.
Непрерывная пресса (CP): 'Heart ' всей производственной линии, представляющая самый высокий уровень технологий. Его преимущества включают:
Высокая мощность и качество: мат непрерывно передается через десятки метров зон давления (предварительное нагревание, основное прессование, удержание давления, снятие давления) стальными поясами. Профили давления и температуры точно контролируются, что приводит к тому, что платы с чрезвычайно равномерной плотностью и тонкими предварительно закрепленными слоями, превосходящими качество, до мульти-открытых прессов.
Энергетическая эффективность: потребляет примерно на 20-30% меньше энергии по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Гибкость производства: позволяет онлайн регулировать толщину платы во время производства (например, переключение с 20 мм на 15 мм) без остановки, что делает его идеальным для многоспецифиции и индивидуального производства.
4. Отделка и шлифовальная шлифовка/резка
Охлаждение и переворот: охлаждает и переворачивает высокотемпературные платы (> 100 ° C) после нажатия на гомогенизацию содержания влаги и внутреннего напряжения, предотвращая деформацию.
Перекрестные и отдельные пилы: точно сокращает нить непрерывной платы до требуемых размеров панелей (например, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) в зависимости от требований заказа, как поперечно, так и в продольном направлении.
Сложность и промежуточная система хранения: автоматизированная укладка и передача обеспечивает достаточное время для кондиционирования для полных стабилизаций своих свойств.
Многоголовный шлифовальный станок с широким отверстием: как правило, сильная шлифовальная машина с 6 или 8 головами. Начальные головки предназначены для калибровки и грубого шлифования, чтобы устранить отклонения толщины; Последующие головы выполняют тонкую полировку, обеспечивая зеркальную полную поверхность идеальной для дальнейшей обработки, такой как ламинирование или ультрафиолетовое покрытие.
5. Вспомогательные и контрольные системы
Центр тепловой энергии (TEC): 'Powerhouse ' линии. Использует отходы процесса (шлифовальная пыль, кора, штрафы) и остатки скрининга в качестве топлива для генерации горячего газа для сушилки и прессы, достигая высокой степени энергетической самостоятельности и значительно снижая эксплуатационные расходы.
Центральная система управления (PLC + SCADA): вся линия интегрирована и контролируется через программируемые логические контроллеры (PLC) и систему контроля над контролем и сбором данных (SCADA). Из центральной места управления операторы могут контролировать и регулировать все параметры процесса (температура, давление, скорость, скорость нанесения смолы, дозировка огнестойкости и т. Д.), Включение производственных данных визуализации, отслеживаемости и оптимизации. Это 'мозг ' автоматизированного производства.
Производство пламенного замедляющего и устойчивого к влажности основывается на стандартном процессе частиц путем включения функциональных химических добавок и точного управления процессом. Основной процесс заключается в следующем:
1. Подготовка сырья: древесное сырье (например, веточки, дерево с небольшим диаметром, остатки обработки древесины) обрабатывается в однородную щептику из дерева.
2. Подготовка хлопья: деревянные чипсы подаются в флешер, который будет разрезан на хлопья разработанных спецификаций. Хлопки проходят через систему скрининга, чтобы отделить мелкий материал поверхностного слоя от грубого сердечного материала.
3. Сушка: экранированные хлопья сушиваются в сушилке (например, роторная барабанная сушилка) с помощью высокотемпературного горячего воздуха, чтобы уменьшить содержание влаги до требуемого диапазона (обычно 2-4%).
4. Смешивание с добавками (основной шаг):
Применение смолы: сушеные хлопья отправляются на блендер (например, кольцевой блендер), где они равномерно смешивают с клеем (обычно мочевина-формальдегид UF или меламин-кормальдегид MUF Rin) и восковая эмульсия.
Пламя замедлительное применение: во время смешивания жидкие или порошкообразные огненные замедлители одновременно и равномерно распыляются на хлопья через независимую систему точного измерения.
Устойчивое к влажности применение: восковая эмульсия применяется в качестве основного репеллента воды. Для более высокой устойчивости к влаге можно использовать модифицированные смолы (например, MUF).
5. Формирование: хлопья, покрытые смолой и добавками, образуются в равномерный коврик с трехслойной градуированной градуированной структурой '.
6. Предварительное давление и горячее прессование: коврик сначала предварительно сжимается предварительным давлением, а затем входит в горячую прессу (многооткрытое пресс или непрерывное пресс). При высокой температуре (обычно 180-210 ° C) и высокого давления, клей быстро лечит, прижимая хлопья в плотную доску.
7. Отделка: прессованная доска охлаждается, кондиционируется, разрезана до размера и отшлифована, что приводит к готовой доске с точными размерами и гладкой поверхностью.
1. Достижение пламени на задержку:
Запада о пламени в основном достигается путем добавления огнестойковых замедлений. Их механизм действия и контрольные точки производства следующие:
Метод применения: основной метод представляет собой равномерное смешивание огненных замедлителей с хлопьями во время процесса смешивания. Это наиболее эффективный и общий метод, обеспечивающий распределение пламени распределено по всей плате.
Механизм действия:
Образование барьеры: огнестойковая замедление тает при высоких температурах, образуя защитный слой, который изолируется от кислорода и тепла.
Охлаждение путем эндотермической реакции: разложение огнестойкости поглощает тепло, снижая температуру поверхности платы и задерживая тепловое разложение.
Разрушение и удушье: разложение производит неплощенные газы (например, азот, Co₂), разбавляя концентрацию горючих газов и кислорода.
Ингибирование цепной реакции: захватывает свободные радикалы, продуцируемые сжиганием, прерывая цепную реакцию сжигания.
Общие огнестойковые мешалки: неорганические последующие отставки на основе фосфора-азота (например, приложение полифосфата аммония), отставки на основе бора (например, цинк борат) и т. Д., Которые являются экологически чистыми и эффективными.
Контроль процесса: дозировка и концентрация огнестойкости, а также однородность ее смеси с хлопьями, имеют решающее значение для обеспечения последовательной и стабильной защиты пламени (достижение рейтинга класса B1).
2. Достижение устойчивости к влаге:
Устойчивость к влажности достигается за счет комбинации физического барьера и химического улучшения:
Восковая вода Репеллент (физический барьер):
Восковая эмульсия добавляется во время смешивания. Восковые частицы равномерно покрывают поверхность хлопьев.
Во время горячего прессования воск плавает и образует гидрофобную пленку на чешуйчатых поверхностях и в пустотах между ними, эффективно блокируя проникновение воды. Это основа для достижения устойчивой к влаге (MR).
Модификация смолы (химическое улучшение):
Используя меламин-кормальдегид (MUF) смолу вместо стандартной смолы UF. Включение меламина значительно усиливает устойчивость к воде и погоде смолы, что делает его менее восприимчивым к гидролизу путем влаги, что обеспечивает тем самым, что плата поддерживает высокую механическую прочность даже во влажной среде.
Процесс и структура:
Соответствующее увеличение горячего давления и температуры делает доску плотной, уменьшая поры, доступные для воды.
Сбалансированная, стабильная структура и полное отверстие также способствуют общей устойчивости к влаге.
Запада о пламени в основном достигается за счет добавления огнестойкостей во время смешивания для химического ингибирования сжигания. Устойчивость к влажности достигается путем добавления воска для создания физического водяного барьера, часто в сочетании с использованием смолы MUF для улучшения химического вещества. Оба полагаются на точное и равномерное применение добавок на стадии смешивания ядра и последующие стабильные процессы горячего прессования и отверждения.
Интегрированное решение под ключ: мы предоставляем полный проект под ключ, охватывающий все, от обработки сырья, подготовки частиц, сушки, смешивания, формирования, нажатия, до отделки и резки, обеспечения бесшовной интеграции и высокоэффективной работы.
Индивидуальная технология FR/MR: основной процесс интегрирует передовые автоматические системы дозирования для огнестойких и гидроизоляционных агентов, обеспечивая равномерное распределение и точное управление соотношением. Это гарантирует окончательные доски постоянно соответствуют китайскому стандартному GB Standard Class B1 Flame Saturants и устойчивым к влажности (MR).
Высокая выработка и автоматизация: использование передовой технологии непрерывной прессы (или крупномасштабной мульти-открывающейся прессы), интеллектуальной системы сушки и централизованной системы управления ПЛК, линия достигает полной автоматизации, значительно снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное производство, достигающее 100 000 мкв. емкость.
Превосходное качество конечного продукта: высокая станция формирования и непрерывная пресса обеспечивают исключительную единую единую плату и превосходную шлифованную поверхность, с минимальным отклонением плотности и превосходными механическими свойствами.
Энергетическая эффективность и устойчивость: конструкция линии включает в себя центр тепловой энергетики (используя древесину в качестве топлива), очистку выхлопных газов и системы восстановления тепла, минимизируя потребление энергии и соблюдение стандартов окружающей среды.
Пламя замедляющие и устойчивые к влажности, из -за его комбинированных свойств пожарной безопасности и сопротивления влажности, прорывается через ограничения использования стандартного платы частиц. Он широко используется в полях с особыми требованиями для безопасности и условий окружающей среды.
1. Строительство и внутреннее украшение
Коммерческие помещения и потолки . Его пламя завышенность соответствует кодам пожарной безопасности, а сопротивление влажности адаптируется к различным климатическим условиям.
Общеизвестные помещения: используется для отделки интерьера и производства мебели в переполненных местах, таких как больницы, школы, библиотеки, музеи, стадионы, аэропорты и железнодорожные станции, где пожарная безопасность является приоритетом.
Перегородки туалета: идеально подходит для перегородков в общественных туалетах и душевых комнатах. Его устойчивые к влажности свойства эффективно предотвращают отек, деформацию или формование доски из-за сырости.
2. Производство мебели
Кухня и мебель для ванной комнаты: идеальный подложка для шкафов и целебных единиц. Его устойчивость к влажности обеспечивает стабильность во влажных условиях, в то время как замедление пламени добавляет дополнительный уровень безопасности для дома.
Лабораторная мебель: используется для производственных лабораторных рабочих кабинет, капюшонов и шкафов для хранения. Он может сопротивляться случайным химическим всплескам (в сочетании с химическими ламинатами), а его свойства пламени, соответствующие пламени, соответствуют лабораторным стандартам безопасности.
Офисная и коммерческая мебель: используется для офисных перегородков, рабочих станций, столешниц, дисплеев и шкафов для хранения, особенно для контрактных проектов, которые требуют конкретных рейтингов пожаров.
3. Транспорт
Морские интерьеры: используются для перегородков кабины, настенных панелей, потолков и мебели на круизных лайнерах, паромах и других судах. Необходимо соответствовать строгим огнезащитным и устойчивым к влаге (даже водонепроницаемым) стандартам.
Интерьеры транспортных средств: используются для настенных панелей, перегородков, багажных стоек и мебели в вагонах поезда, RV и автобусам. Материалы требуют легкость, прочность и задержка пламени.
4. Промышленные и конкретные применения
Электронные компоненты: используются в качестве внутренних структурных опор для таких продуктов, как серверные стойки, аудио оборудование и телевизионные панели, где размерная стабильность и сопротивление деформации имеют решающее значение.
Упаковка и дисплей: используется для тяжелой упаковки высококачественных промышленных продуктов и многоразовых выставочных дисплеев, которые требуют высокой стабильности.
Материал ядра двери: служит основным материалом для внутренних дверей и дверей, обеспечивая поддержку заполнения, а также вносят свой вклад в пламенные свойства.
Значение ядра пламенного замедляющего и устойчивого к влажности лежат в его 'Безопасность ' и 'Стабильность '. Он в основном используется в многолюдных общественных зданиях, влажных условиях, таких как кухни и ванные комнаты, а также транспортные средства и конкретные промышленные поля со строгими требованиями к пожарной защите. Это высокопроизводительное решение, которое заменяет стандартную плату частиц.
Если вы новичны и существующие инвесторы, планирующие установить или обновить свои растения частиц для производства пламени с высокой стоимостью и устойчивой к влажности и устойчивой к влажности.
Мы предоставляем не только механизм мирового уровня, но и комплексную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и службу послепродаж, обеспечивая плавное проведение вашего проекта от зачатия до производства.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
