Мингхун
Производство огневой фанеры добавляет основной шаг «Огненной обработки » к стандартному процессу. Двумя основными техническими маршрутами: ① Peneer Pusteration и ② Готовая обработка поверхности платы. Пропитанность шпона является наиболее основным и эффективным методом для производства высокопроизводительной, долговечной огнеустойчивой фанеры.
1. Обработка журнала и производство шпона: идентично обычной фанере: дебаркинг, схватка, паряки, очистка, отсечение для производства зеленого шпона.
2. Сушка шпона: сушка зеленого шпона до 8-12% содержания влаги, подготовка к пропитке.
3. Основной шаг: противопожарная пропитка поднога:
Пропитанность: сухой шпон помещается в резервуар для пропитки. Вакуум вытягивается для удаления воздуха из древесных ячеек, за которыми следуют инъекция давления химического раствора с огнем (FR), обеспечивая глубокое проникновение.
Пересмотрение: пропитанная шпона должна быть повторно осуждена (часто в низкотемпературной сушилке) для удаления избыточной влаги, вылечить химические вещества FR в шпоне и регулировать содержание влаги для склеивания. Критическое, чтобы предотвратить расслоение/пузыри во время прессования.
4. Смешивание и применение клея: FR наполнители (например, гидроксид алюминия, гидроксид магния) добавляются к клеру (обычно модифицированный UF или PF смола), чтобы создать клей-огн. Этот клей применяется к уже пропитанным винирам (обычно ядрам) через клей, создавая систему двойной защиты '.
5. Layup & Cold Pre-Pressing: клейкие виниры и непоколебимые виниры/задние виниры перекрестно ориентированы и собираются в коврик, который затем холодный предварительно предварительно предварительно предназначен для первоначальной связи и более легкой обработки.
6. Горячий пресс: коврик загружается в горячую прессу. Тепло и давление вылечите смолу, соединяя виниры с твердой панелью.
7. Отделка и отверждение: охлаждение, обрезка, шлифование, идентичное обычной фанере. Прекращение: панели хранятся в течение 24-72 часов, чтобы выделить внутреннее напряжение и баланс влаги.
8. КК и упаковка: готовые панели испытываются на пожарные характеристики (отправлено в лабораторию) и физические/механические свойства перед упаковкой.
(ПРИМЕЧАНИЕ: Путь ② включает в себя применение огнеустойчивых покрытий или ламинатов на поверхность готовой обычной фанеры. Более дешевая, но менее прочная и неотъемлемая, чем пропитка.)
Полную производственную линию можно разделить на следующие основные разделы:
 |
Раздел 1: раздел обработки журнала и производства шпона |
В этом разделе обрабатывается регистрация в зеленый шпон размером, обычный со стандартными фанерными линиями.
1 .
2. Debarker: эффективно удаляет кору и грязь из бревен с помощью вращающихся барабанов или ножниц, обеспечивая чистые бревна для высококачественного винира и защиты последующих дорогих ножей.
3. Bucking Saw: разрезает длинные журналы в блоки стандартной длины на основе необходимой длины винира и дефектов журнала.
4. СОБЛЮДАНИЕ ПУНД/НДС: смягчает бревенчатые блоки через горячую воду или пар, увеличивая пластичность древесного волокна для более плавного, без разрыва пилинга.
5. Спонир Токарна/Пилер: основное оборудование. Зажима и поворачивает размягченный блок на русло с точным кормлением, непрерывно очищая его в ленту предустановленной толщины. Его точность определяет однородность толщины винера и качество поверхности.
6. Clipper Veener: разрезает непрерывную шпонускую ленту на прямоугольные листы заданных размеров в режиме реального времени, автоматически отвергая строго дефектные детали.
дебаркер
лесопилка
шпона пилинг -машина
|
Раздел 2: Секция сушки и огнеупорной обработки шпона |
Это основной отличительный раздел для огнеупорной фанеры, определяющий его огнестрельные характеристики.
1. (Первичная) сушилка: обычно тип ролика или сетчатого ремня, использует горячий воздух, чтобы быстро уменьшить содержание влаги шпона с> 60% до 8-12%, подготавливая его для пропитки FR.
2. Линия пропитки FR:
Резервуар для пропитки: самое важное оборудование. Большое сосуд давления. Процесс: нагрузка → вакуум (удалите воздух из древесных ячеек) → заполните раствором FR → давление (принудительное проникновение) → Дренаж → разгрузка.
Система хранения и смешивания: резервуары, агитаторы, насосы и трубы для хранения, смешивания и переноса раствора FR.
Повторный дискриер: важно. Медленно высыхает пропиченный шпон (высокая влажность), используя выделенную низкотемпературную сушилку (часто сетчатый ремень, точный контроль температуры) до требуемого MC для склеивания (8-12%). Предотвращает химическую миграцию и насущные дефекты.
3. Оборудование для отделки шпона:
Спилот Veener: соединяет небольшие сушеные листы шпона в большие полные простыни через шарфинг, повышая урожайность.
Паттер -шпон: автоматически обнаруживает и исправляет дефекты, такие как отверстия или расщепления, обновление класса шпона.
|
Раздел 3: Склейка, прокладка и формирование |
1. Клейксер: добавляет FR наполнители (например, ATH), затвердетели и т. Д., В клей (например, MUF, PF Resin) и смешивает их равномерно.
2. Среда клей: равномерно и количественно применяет клей FR на поверхности шпона (обычно ядра), часто через систему 4-ролла.
3 .
4. Предварительное пресс: применяет краткое холодное давление на коврик для первоначальной связи, облегчая обработку и предотвращение разрыва мата перед горячим прессованием.
Клей, распространяющаяся машина
предварительная пресса
|
Раздел 4: Раздел непрерывного горячего прессования и отверждения |
Сердце и самая дорогая часть линии.
Непрерывная пресса: коврик входит между двумя бесконечными стальными ремнями, проходящих по десяткам обогреваемых нагреваемых пластинок сегментов. Он непрерывно подвергается предварительному нагреванию, сжатию, отверждению смолы, настройке и высвобождению давления.
Ключевые преимущества:
Превосходное качество продукта: профиль однородной плотности, минимальная толерантность к толщине (± 0,15 мм), гладкая поверхность, низкое внутреннее напряжение, минимальное ведение.
Высокая эффективность: непрерывная работа, без простоя, огромная мощность.
Энергетическая экономия: рациональное распределение тепла, на 15-20% более эффективно, чем многооткрывающие прессы.
Композиция: система стальных ремней, сегментированная платеновая система, точная гидравлическая система, основная система привода, расширенная система управления PLC/DCS.
|
Раздел 5: Раздел отделки и упаковки |
1. Cooler & Turner: охлаждает горячие панели (> 90 ° C) из пресса, предотвращая накопленную тепло и снимает напряжение деформации.
2. Переки по пересечению и обрезку края: точно отрежьте нерегулярные прижатые края с панелей до стандартных размеров.
3. Sander: обычно калибровка шлифовальной панели с широким отложением (например, 4-6). Пески оба поверхности, чтобы удалить предварительно прорезированный слой, вариацию толщины и дефекты, достигать однородной толщины и гладкую отделку.
Система упаковки и упаковки. 4.
Поперечная пила
шлифовальный
1. Введение в непрерывную прессу
Непрерывная пресса является оборудованием высшего уровня в современной панельной промышленности, представляющее самый высокий уровень эффективности производства и качество продукции.
Принцип работы: коврик непрерывно входит между двумя бесконечными стальными ремнями. Пояс проходят через берег нагреваемых нажатых на листах пластин. Мат подвергается непрерывному 'прессовающимся нагреванию, выпущению с давлением ' за один проход, с чрезвычайно точными профилями контроля и температуры.
Ключевые функции и структура:
Система стальных ремней: два массивных высокопрочных сплавных стальных ремнях, циркулирующих на роликах, несущих коврик через прессу.
Нагревающие пластины: Несколько независимо контролируемых сегментов отопления допускают точное температурное зонирование.
Гидравлическая система: обеспечивает равномерное и стабильное давление.
Система управления: усовершенствованные ПЛК/DCS для управления на уровне миллисекунды над температурой, давлением, скоростью и толщиной.
Преимущества против многооткрывающей прессы:
Очень высокая эффективность: непрерывная работа, без простоя, огромная мощность.
Превосходное качество продукта: более равномерный профиль плотности, более гладкая поверхность, минимальная толерантность к толщине (± 0,15 мм), более низкое внутреннее напряжение, меньше деформации.
Энергетическая экономия: больше рационального распределения тепла, на 15-20% меньшее потребление энергии, чем партийные прессы.
Высокая автоматизация: требуется минимальный ручной надзор (1-2 операторов).
2. Уровень принятия в фанерной промышленности. Его уровень принятия остается относительно низким (по оценкам <10%), хотя он быстро растет.
Идеальные сценарии применения:
1. Крупномасштабное производство: линии с годовой мощностью, превышающей 100 000 мкв.
2. Высококачественные продукты: идеально подходит для производства тонких панелей (<3 мм), больших форматов и высококачественных продуктов, таких как FR Plywood. Его точный контроль идеально подходит для обработки пар, генерируемого из пропитанных шпон.
3. Новые высококачественные проекты: недавно построенные фанерные мельницы высшего уровня все чаще выбирают непрерывные прессы, чтобы установить технологическое и качественное превосходство.
1. Деревянный материал: различные деревянные виниры (например, тополь, эвкалипт, сосна, береза). То же, что и обычная фанера.
2. Клей: обычно модифицированный меламин-мочевиной формальдегид (MUF) или фенольный формальдегид (PF) смолу для удовлетворения требований к устойчивости влаги и долговечности.
3. Основной материал: огненные загрязнения.
Наиболее распространенные неорганические FR включают:
Системы фосфора-азота: например, полифосфат аммония (APP). Работа, продвигая формирование ChAR, создавая защитный барьер.
Неорганические гидраты: например, алюминиевый тригидроксид (ATH), дигидроксид магния (MDH). Работайте по эндотермическому разложению, высвобождая водяной пары, чтобы охладить материал и разбавлять газы. Также отличные подавители дыма.
Эти FR используются в водных растворах для пропитки или в качестве порошковых наполнителей в клеях.
тополь
сосна
эвкалипт
|
Как достигается огненная производительность |
Пожарные характеристики достигаются с помощью комбинированных физических и химических механизмов:
1. Барьерный эффект: FRS тает, чтобы сформировать стеклянный слой или разложить, образуя размышленный слой Char (PN Systems), покрывая поверхность и изолируя базовую древесину от тепла и кислорода.
2. Эффект охлаждения: эндотермическое разложение неорганических гидратов (ATH, MDH) поглощает значительное тепло и высвобождает водяной пары, охлаждая материал и задерживая тепловое разложение.
3. Эффект разбавления: неплощенные газы (водяной пара, Co₂, n₂), высвобождаемые путем разложения FR, разбавляют концентрацию кислорода и легковоспламеняющихся газов пиролиза (например, CH₄, CO), удушающее сжигание.
4. Газовый радикальный захват: некоторые FRS захватывает свободные радикалы (H ·, OH ·), которые распространяют сжигание, прерывая цепную реакцию в пламени.
5. Продвижение от ChAR: FRS на основе фосфора катализирует обезвоживание и обугление древесины, образуя защитный, изолирующий углеродный слой.
Пропитка FRS глубоко в древесине в сочетании с FR Glue в связи создает всеобъемлющую, долговечную защитную сеть. Эта сеть эффективно задерживает зажигание, ингибирует распространение пламени и уменьшает производство дыма при воздействии пожара, что позволяет панели достичь обязательных рейтингов пожара.
|
Сценарии приложения |
Основная ценность огненной фанеры заключается в его способности задержать распространение пламени, покупая драгоценное время для эвакуации и защиты недвижимости. Его основные сценарии применения следующие:
I. Строительство и внутреннее украшение
Это самый большой и самый основной рынок для огнеупорной фанеры.
1. Коммерческие пространства:
Торговые центры/розничные центры: используется для стен перегородки между магазинами, подвесными потолками, задними досками и полками для выставок, а также на стенах/потолочных закладках на чрезвычайных выходах.
Офисные здания: используются для офисных перегородок, корпуса вала лифта, двери доступа к коммунальным валам и потолкам.
Отели: используются для стен перегородки между номерами гостей, стенкой коридора и потолочными накладками и мебелью (например, шкафы, прикроватные шкафы).
2. Общественные объекты:
Больницы/школы/библиотеки/музеи/театры/стадионы: это зоны с высокой точкой зрения, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. Широко используется для внутренних перегородок, потолков, настенных панелей, шкафчиков и шкафов для хранения.
Аэропорты/железнодорожные станции/станции метро: используются для потолков в залах ожидания, розничных перегородков, поддержки рекламных досок и внутренних мест зон обработки багажа.
3. Высокоэтажные и подземные здания:
Согласно национальным пожарным кодам здания, отделочные материалы в высотных и подземных пространствах (например, подвалы, подземная парковка) имеют строгие требования к рейтингу пожаров (например, китайский класс B1). Огненная фанера является идеальным выбором для удовлетворения этих требований.
II Транспорт
1. Shipbuilding:
Пассажирские суда/круизные лайнеры: используются для стен перегородки, потолков и мебели (кровати, шкафы) в экипаже и пассажирских кабинах. Международная морская организация (IMO) предписывает строгие стандарты для пожарной стойкости, задержки пламени и низкой токсичности дыма для материалов интерьера корабля. Огнетающая фанера очень важна.
Рабочие отсеки: используется для отделки интерьера в различных рабочих отсеках.
2. железнодорожный транспорт:
Высокоскоростные рельсы/эму/метро/легкоругровые машины: используются для внутренних настенных панелей, потолков, багажных стойков и перегородков в туалетах и галерах. Необходимо соответствовать строгим стандартам для задержки пламени, низкой скорости тепла, низкой плотности дыма и низкой токсичности (например, европейский стандарт EN45545).
3. Производство и конверсия транспортных средств:
RVS/пожарные машины/машины скорой помощи/специальные транспортные средства: используются для внутренних панелей, перегородков и шкафов внутри корпуса транспортного средства, требуя баланса легких свойств и пожарной безопасности в ограниченных пространствах.
Iii. Мебель и промышленное применение
1. Мебель с высокими потребностями в пожаре:
Серверные стойки в центрах обработки данных.
Лабораторная мебель и химические шкафы.
Пользовательская мебель для высококачественных коммерческих помещений.
2. Промышленный сектор:
Перегородки чистой комнаты: используется для стен и потолков в чистых комнатах для электроники, фармацевтической и продовольственной промышленности.
Защита оборудования: изготовление корпусов или чехлов для оборудования, требующего пожарной защиты.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Производство огневой фанеры добавляет основной шаг «Огненной обработки » к стандартному процессу. Двумя основными техническими маршрутами: ① Peneer Pusteration и ② Готовая обработка поверхности платы. Пропитанность шпона является наиболее основным и эффективным методом для производства высокопроизводительной, долговечной огнеустойчивой фанеры.
1. Обработка журнала и производство шпона: идентично обычной фанере: дебаркинг, схватка, паряки, очистка, отсечение для производства зеленого шпона.
2. Сушка шпона: сушка зеленого шпона до 8-12% содержания влаги, подготовка к пропитке.
3. Основной шаг: противопожарная пропитка поднога:
Пропитанность: сухой шпон помещается в резервуар для пропитки. Вакуум вытягивается для удаления воздуха из древесных ячеек, за которыми следуют инъекция давления химического раствора с огнем (FR), обеспечивая глубокое проникновение.
Пересмотрение: пропитанная шпона должна быть повторно осуждена (часто в низкотемпературной сушилке) для удаления избыточной влаги, вылечить химические вещества FR в шпоне и регулировать содержание влаги для склеивания. Критическое, чтобы предотвратить расслоение/пузыри во время прессования.
4. Смешивание и применение клея: FR наполнители (например, гидроксид алюминия, гидроксид магния) добавляются к клеру (обычно модифицированный UF или PF смола), чтобы создать клей-огн. Этот клей применяется к уже пропитанным винирам (обычно ядрам) через клей, создавая систему двойной защиты '.
5. Layup & Cold Pre-Pressing: клейкие виниры и непоколебимые виниры/задние виниры перекрестно ориентированы и собираются в коврик, который затем холодный предварительно предварительно предварительно предназначен для первоначальной связи и более легкой обработки.
6. Горячий пресс: коврик загружается в горячую прессу. Тепло и давление вылечите смолу, соединяя виниры с твердой панелью.
7. Отделка и отверждение: охлаждение, обрезка, шлифование, идентичное обычной фанере. Прекращение: панели хранятся в течение 24-72 часов, чтобы выделить внутреннее напряжение и баланс влаги.
8. КК и упаковка: готовые панели испытываются на пожарные характеристики (отправлено в лабораторию) и физические/механические свойства перед упаковкой.
(ПРИМЕЧАНИЕ: Путь ② включает в себя применение огнеустойчивых покрытий или ламинатов на поверхность готовой обычной фанеры. Более дешевая, но менее прочная и неотъемлемая, чем пропитка.)
Полную производственную линию можно разделить на следующие основные разделы:
|
Раздел 1: раздел обработки журнала и производства шпона |
В этом разделе обрабатывается регистрация в зеленый шпон размером, обычный со стандартными фанерными линиями.
1 .
2. Debarker: эффективно удаляет кору и грязь из бревен с помощью вращающихся барабанов или ножниц, обеспечивая чистые бревна для высококачественного винира и защиты последующих дорогих ножей.
3. Bucking Saw: разрезает длинные журналы в блоки стандартной длины на основе необходимой длины винира и дефектов журнала.
4. СОБЛЮДАНИЕ ПУНД/НДС: смягчает бревенчатые блоки через горячую воду или пар, увеличивая пластичность древесного волокна для более плавного, без разрыва пилинга.
5. Спонир Токарна/Пилер: основное оборудование. Зажима и поворачивает размягченный блок на русло с точным кормлением, непрерывно очищая его в ленту предустановленной толщины. Его точность определяет однородность толщины винера и качество поверхности.
6. Clipper Veener: разрезает непрерывную шпонускую ленту на прямоугольные листы заданных размеров в режиме реального времени, автоматически отвергая строго дефектные детали.
дебаркер
лесопилка
шпона пилинг -машина
|
Раздел 2: Секция сушки и огнеупорной обработки шпона |
Это основной отличительный раздел для огнеупорной фанеры, определяющий его огнестрельные характеристики.
1. (Первичная) сушилка: обычно тип ролика или сетчатого ремня, использует горячий воздух, чтобы быстро уменьшить содержание влаги шпона с> 60% до 8-12%, подготавливая его для пропитки FR.
2. Линия пропитки FR:
Резервуар для пропитки: самое важное оборудование. Большое сосуд давления. Процесс: нагрузка → вакуум (удалите воздух из древесных ячеек) → заполните раствором FR → давление (принудительное проникновение) → Дренаж → разгрузка.
Система хранения и смешивания: резервуары, агитаторы, насосы и трубы для хранения, смешивания и переноса раствора FR.
Повторный дискриер: важно. Медленно высыхает пропиченный шпон (высокая влажность), используя выделенную низкотемпературную сушилку (часто сетчатый ремень, точный контроль температуры) до требуемого MC для склеивания (8-12%). Предотвращает химическую миграцию и насущные дефекты.
3. Оборудование для отделки шпона:
Спилот Veener: соединяет небольшие сушеные листы шпона в большие полные простыни через шарфинг, повышая урожайность.
Паттер -шпон: автоматически обнаруживает и исправляет дефекты, такие как отверстия или расщепления, обновление класса шпона.
|
Раздел 3: Склейка, прокладка и формирование |
1. Клейксер: добавляет FR наполнители (например, ATH), затвердетели и т. Д., В клей (например, MUF, PF Resin) и смешивает их равномерно.
2. Среда клей: равномерно и количественно применяет клей FR на поверхности шпона (обычно ядра), часто через систему 4-ролла.
3 .
4. Предварительное пресс: применяет краткое холодное давление на коврик для первоначальной связи, облегчая обработку и предотвращение разрыва мата перед горячим прессованием.
Клей, распространяющаяся машина
предварительная пресса
|
Раздел 4: Раздел непрерывного горячего прессования и отверждения |
Сердце и самая дорогая часть линии.
Непрерывная пресса: коврик входит между двумя бесконечными стальными ремнями, проходящих по десяткам обогреваемых нагреваемых пластинок сегментов. Он непрерывно подвергается предварительному нагреванию, сжатию, отверждению смолы, настройке и высвобождению давления.
Ключевые преимущества:
Превосходное качество продукта: профиль однородной плотности, минимальная толерантность к толщине (± 0,15 мм), гладкая поверхность, низкое внутреннее напряжение, минимальное ведение.
Высокая эффективность: непрерывная работа, без простоя, огромная мощность.
Энергетическая экономия: рациональное распределение тепла, на 15-20% более эффективно, чем многооткрывающие прессы.
Композиция: система стальных ремней, сегментированная платеновая система, точная гидравлическая система, основная система привода, расширенная система управления PLC/DCS.
|
Раздел 5: Раздел отделки и упаковки |
1. Cooler & Turner: охлаждает горячие панели (> 90 ° C) из пресса, предотвращая накопленную тепло и снимает напряжение деформации.
2. Переки по пересечению и обрезку края: точно отрежьте нерегулярные прижатые края с панелей до стандартных размеров.
3. Sander: обычно калибровка шлифовальной панели с широким отложением (например, 4-6). Пески оба поверхности, чтобы удалить предварительно прорезированный слой, вариацию толщины и дефекты, достигать однородной толщины и гладкую отделку.
Система упаковки и упаковки. 4.
Поперечная пила
шлифовальный
1. Введение в непрерывную прессу
Непрерывная пресса является оборудованием высшего уровня в современной панельной промышленности, представляющее самый высокий уровень эффективности производства и качество продукции.
Принцип работы: коврик непрерывно входит между двумя бесконечными стальными ремнями. Пояс проходят через берег нагреваемых нажатых на листах пластин. Мат подвергается непрерывному 'прессовающимся нагреванию, выпущению с давлением ' за один проход, с чрезвычайно точными профилями контроля и температуры.
Ключевые функции и структура:
Система стальных ремней: два массивных высокопрочных сплавных стальных ремнях, циркулирующих на роликах, несущих коврик через прессу.
Нагревающие пластины: Несколько независимо контролируемых сегментов отопления допускают точное температурное зонирование.
Гидравлическая система: обеспечивает равномерное и стабильное давление.
Система управления: усовершенствованные ПЛК/DCS для управления на уровне миллисекунды над температурой, давлением, скоростью и толщиной.
Преимущества против многооткрывающей прессы:
Очень высокая эффективность: непрерывная работа, без простоя, огромная мощность.
Превосходное качество продукта: более равномерный профиль плотности, более гладкая поверхность, минимальная толерантность к толщине (± 0,15 мм), более низкое внутреннее напряжение, меньше деформации.
Энергетическая экономия: больше рационального распределения тепла, на 15-20% меньшее потребление энергии, чем партийные прессы.
Высокая автоматизация: требуется минимальный ручной надзор (1-2 операторов).
2. Уровень принятия в фанерной промышленности. Его уровень принятия остается относительно низким (по оценкам <10%), хотя он быстро растет.
Идеальные сценарии применения:
1. Крупномасштабное производство: линии с годовой мощностью, превышающей 100 000 мкв.
2. Высококачественные продукты: идеально подходит для производства тонких панелей (<3 мм), больших форматов и высококачественных продуктов, таких как FR Plywood. Его точный контроль идеально подходит для обработки пар, генерируемого из пропитанных шпон.
3. Новые высококачественные проекты: недавно построенные фанерные мельницы высшего уровня все чаще выбирают непрерывные прессы, чтобы установить технологическое и качественное превосходство.
1. Деревянный материал: различные деревянные виниры (например, тополь, эвкалипт, сосна, береза). То же, что и обычная фанера.
2. Клей: обычно модифицированный меламин-мочевиной формальдегид (MUF) или фенольный формальдегид (PF) смолу для удовлетворения требований к устойчивости влаги и долговечности.
3. Основной материал: огненные загрязнения.
Наиболее распространенные неорганические FR включают:
Системы фосфора-азота: например, полифосфат аммония (APP). Работа, продвигая формирование ChAR, создавая защитный барьер.
Неорганические гидраты: например, алюминиевый тригидроксид (ATH), дигидроксид магния (MDH). Работайте по эндотермическому разложению, высвобождая водяной пары, чтобы охладить материал и разбавлять газы. Также отличные подавители дыма.
Эти FR используются в водных растворах для пропитки или в качестве порошковых наполнителей в клеях.
тополь
сосна
эвкалипт
|
Как достигается огненная производительность |
Пожарные характеристики достигаются с помощью комбинированных физических и химических механизмов:
1. Барьерный эффект: FRS тает, чтобы сформировать стеклянный слой или разложить, образуя размышленный слой Char (PN Systems), покрывая поверхность и изолируя базовую древесину от тепла и кислорода.
2. Эффект охлаждения: эндотермическое разложение неорганических гидратов (ATH, MDH) поглощает значительное тепло и высвобождает водяной пары, охлаждая материал и задерживая тепловое разложение.
3. Эффект разбавления: неплощенные газы (водяной пара, Co₂, n₂), высвобождаемые путем разложения FR, разбавляют концентрацию кислорода и легковоспламеняющихся газов пиролиза (например, CH₄, CO), удушающее сжигание.
4. Газовый радикальный захват: некоторые FRS захватывает свободные радикалы (H ·, OH ·), которые распространяют сжигание, прерывая цепную реакцию в пламени.
5. Продвижение от ChAR: FRS на основе фосфора катализирует обезвоживание и обугление древесины, образуя защитный, изолирующий углеродный слой.
Пропитка FRS глубоко в древесине в сочетании с FR Glue в связи создает всеобъемлющую, долговечную защитную сеть. Эта сеть эффективно задерживает зажигание, ингибирует распространение пламени и уменьшает производство дыма при воздействии пожара, что позволяет панели достичь обязательных рейтингов пожара.
|
Сценарии приложения |
Основная ценность огненной фанеры заключается в его способности задержать распространение пламени, покупая драгоценное время для эвакуации и защиты недвижимости. Его основные сценарии применения следующие:
I. Строительство и внутреннее украшение
Это самый большой и самый основной рынок для огнеупорной фанеры.
1. Коммерческие пространства:
Торговые центры/розничные центры: используется для стен перегородки между магазинами, подвесными потолками, задними досками и полками для выставок, а также на стенах/потолочных закладках на чрезвычайных выходах.
Офисные здания: используются для офисных перегородок, корпуса вала лифта, двери доступа к коммунальным валам и потолкам.
Отели: используются для стен перегородки между номерами гостей, стенкой коридора и потолочными накладками и мебелью (например, шкафы, прикроватные шкафы).
2. Общественные объекты:
Больницы/школы/библиотеки/музеи/театры/стадионы: это зоны с высокой точкой зрения, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. Широко используется для внутренних перегородок, потолков, настенных панелей, шкафчиков и шкафов для хранения.
Аэропорты/железнодорожные станции/станции метро: используются для потолков в залах ожидания, розничных перегородков, поддержки рекламных досок и внутренних мест зон обработки багажа.
3. Высокоэтажные и подземные здания:
Согласно национальным пожарным кодам здания, отделочные материалы в высотных и подземных пространствах (например, подвалы, подземная парковка) имеют строгие требования к рейтингу пожаров (например, китайский класс B1). Огненная фанера является идеальным выбором для удовлетворения этих требований.
II Транспорт
1. Shipbuilding:
Пассажирские суда/круизные лайнеры: используются для стен перегородки, потолков и мебели (кровати, шкафы) в экипаже и пассажирских кабинах. Международная морская организация (IMO) предписывает строгие стандарты для пожарной стойкости, задержки пламени и низкой токсичности дыма для материалов интерьера корабля. Огнетающая фанера очень важна.
Рабочие отсеки: используется для отделки интерьера в различных рабочих отсеках.
2. железнодорожный транспорт:
Высокоскоростные рельсы/эму/метро/легкоругровые машины: используются для внутренних настенных панелей, потолков, багажных стойков и перегородков в туалетах и галерах. Необходимо соответствовать строгим стандартам для задержки пламени, низкой скорости тепла, низкой плотности дыма и низкой токсичности (например, европейский стандарт EN45545).
3. Производство и конверсия транспортных средств:
RVS/пожарные машины/машины скорой помощи/специальные транспортные средства: используются для внутренних панелей, перегородков и шкафов внутри корпуса транспортного средства, требуя баланса легких свойств и пожарной безопасности в ограниченных пространствах.
Iii. Мебель и промышленное применение
1. Мебель с высокими потребностями в пожаре:
Серверные стойки в центрах обработки данных.
Лабораторная мебель и химические шкафы.
Пользовательская мебель для высококачественных коммерческих помещений.
2. Промышленный сектор:
Перегородки чистой комнаты: используется для стен и потолков в чистых комнатах для электроники, фармацевтической и продовольственной промышленности.
Защита оборудования: изготовление корпусов или чехлов для оборудования, требующего пожарной защиты.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
