Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt OSB / Kompletny sprzęt do produkcji płyt OSB / Wysokowydajna i wydajna linia do produkcji płyt OSB z ciągłą prasą na gorąco

Wysokowydajna i wydajna linia produkcyjna płyt OSB

Linia do produkcji płyt OSB z ciągłą prasą na gorąco

Wysokowydajna i wydajna linia do produkcji płyt OSB z prasą wstępną

Szlifierka do wysokowydajnej i wydajnej linii produkcyjnej płyt OSB

Maszyna do formowania mat dla linii produkcyjnej płyt OSB

Wysokowydajna i wydajna linia do produkcji płyt OSB z ciągłą prasą na gorąco

Ta linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię ciągłego prasowania płaskiego, zaprojektowaną z myślą o produkcji płyt OSB o dużej wydajności, wysokiej wydajności i wysokiej jakości. W pełni zintegrowany system obejmuje zautomatyzowane przygotowanie pasma, precyzyjne mieszanie żywicy, formowanie wielowarstwowe, ciągłe prasowanie na gorąco i inteligentne procesy wykańczania. Oferuje wyjątkowe zalety, takie jak duża prędkość produkcji, stała jakość panelu i niskie zużycie energii. Wyposażona w inteligentny system sterowania linia umożliwia pełne monitorowanie danych procesowych i zdalne zarządzanie. Nadaje się do ciągłej pracy przemysłowej na dużą skalę, zaspokaja stałe zapotrzebowanie na wysokowydajne płyty OSB w budownictwie, meblarstwie, opakowaniach i branżach pokrewnych.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Wysokowydajna i wydajna linia do produkcji płyt OSB z ciągłą prasą na gorąco

Chiny Maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych

Linia produkcyjna płyt OSB o dużej wydajności i wydajności to nowoczesny system produkcyjny zaprojektowany z myślą o podstawowych celach ciągłej pracy, maksymalnej wydajności, zoptymalizowanej efektywności energetycznej oraz stabilnej produkcji o wysokiej jakości. Stanowi unowocześnienie przemysłowe w produkcji płyt OSB dzięki wysokiej automatyzacji, precyzyjnej kontroli procesu i zintegrowanej inteligentnej obsłudze materiałów.

Kluczowa charakterystyka wydajności

Wysoka wydajność: Roczna projektowana wydajność pojedynczej linii może sięgać od 300 000 do 600 000 metrów sześciennych (w zależności od specyfikacji prasy ciągłej i grubości produktu), znacznie przewyższając tradycyjne linie pras wielootworowych (zwykle 100 000–250 000 m³/rok).

Wysoka wydajność:

Niezwykle duża prędkość produkcji: Ciągła prędkość linii prasy może osiągnąć 40-120 metrów na minutę (w zależności od grubości panelu).

Prawie zerowy czas przestoju: Eliminuje cykliczne przerwy na załadunek, rozładunek i otwieranie/zamykanie prasy, charakterystyczne dla pras wielootworowych.

Wysoka dostępność operacyjna: Zaprojektowany wskaźnik operacyjny często przekracza 90%.

Wysoka jakość i stabilność:

Ciągły, ciągły proces prasowania na gorąco zapewnia wyjątkowo jednolite właściwości fizyczne wzdłuż i w poprzek panelu.

Precyzyjna kontrola grubości (tolerancja może wynosić ±0,15 mm).

Doskonała płaskość powierzchni, wymagająca minimalnego naddatku na szlifowanie, co prowadzi do wysokiego wykorzystania surowca.

Wysoka efektywność energetyczna i niskie zużycie:

Wysoka sprawność cieplna prasy ciągłej zmniejsza zużycie energii na jednostkę produktu o 15-30% w porównaniu do pras przerywanych.

Wysoki stopień wykorzystania klejów (zwłaszcza MDI), z możliwością precyzyjnej optymalizacji dawek aplikacji.

Wysoka automatyzacja znacząco obniża koszt pracy na jednostkę produktu.

Proces produkcyjny

Surowiec (kłody o małej średnicy, zrębki) → Łuszczenie → Suszenie → Przesiewanie/sortowanie → Mieszanie → Formowanie wielowarstwowe → Ciągłe prasowanie na płasko Prasowanie na gorąco → Chłodzenie → Przycinanie → Szlifowanie → Sortowanie i pakowanie. Wśród nich podstawowe procesy umożliwiające wysoką wydajność i wydajność to formowanie mat i ciągłe prasowanie na gorąco.

Proces produkcji płyt OSB

Linia do produkcji paneli drewnopochodnych MINGHUNG

Sprzęt produkcyjny

Maszyna do produkcji płatków drzewnych OSB

1. Sprzęt do obsługi i przygotowania surowców

Korowarka kłód

Rębak bębnowy lub tarczowy

Płatkownica (typ pierścieniowy lub bębnowy)

System przesiewania i sortowania wiórów/pasm (przesiewacze wibracyjne, klasyfikatory pneumatyczne)

Silos do przechowywania i transportu mokrych pasm

MINGHUNG OSB Proces rozdrabniania drewna

Rębak

sito cylindryczne

Maszyna do suszenia wiórów dla linii produkcyjnej płyt OSB

2. Wyposażenie sekcji suszącej

Obrotowa suszarka bębnowa (trzyprzebiegowa lub jednoprzebiegowa)

System pieca na gorące powietrze (gaz, olej lub paliwo z biomasy)

System przesiewania i przenoszenia suszonych pasm

Silosy do przechowywania suchych pasm

Linia do produkcji płyt o zorientowanych pasmach System mieszania kleju

3. System mieszania i dostarczania żywicy

Wagi do ważenia suchych pasm

Wysokoobrotowy blender

System magazynowania i dostarczania żywicy (dla MDI/PF/PMDI)

Emulsje woskowe i inne systemy dostarczania dodatków

Pojemnik na mieszane pasma

Maszyna do formowania dla linii produkcyjnej płyt OSB

4. Wyposażenie sekcji formowania (obszar podstawowy 1)

System pomiaru i dystrybucji nici

Forma zorientowana na wysoką intensywność (mechaniczna lub pneumatyczna, z możliwością pracy wielowarstwowej)

Prasa wstępna maty (typ pasowy lub rolkowy)

Internetowy system ważenia mat i profilowania gęstości

System przycinania krawędzi i recyklingu maty złomowej

Linia maszyn do ciągłego prasowania na gorąco MINGHUNG MDF PB OSB

5. Wyposażenie sekcji prasowania na gorąco (obszar główny 2)

Ciągła prasa płaska lub prasa na gorąco z wieloma otworami

Stalowy pas i układ napędowy

Płyty grzewcze i układ hydrauliczny

System pomiaru grubości online i sterowania serwomechanizmem

Naciśnij pas formujący i system przyspieszania

Naciśnij na wyjściu system przenoszenia

6. Sprzęt do obróbki końcowej i cięcia

Chłodnica gwiazdowa lub system chłodzenia rolkowego

Piły do przycinania wzdłużnego

Piły poprzeczne

System układania/destakowania paneli

Pośredni obszar przechowywania i kondycjonowania

Linia szlifierki dwustronnej do płyt PB OSB MDF

7. Sprzęt do szlifowania i wykańczania

Szlifierka szerokotaśmowa (konfiguracja 4-głowicowa, 6-głowicowa lub 8-głowicowa)

System odsysania pyłu i odzyskiwania pyłu szlifierskiego

Stanowisko do oceniania i kontroli paneli

Automatyczny system pakowania i owijania folią stretch

System przechowywania i wysyłki gotowego produktu

Sterownik PLC Siemens dla linii produkcyjnej MDF PB OSB

8. Systemy pomocnicze i użytkowe

Elektryczny system sterowania (PLC/DCS, centralna sterownia)

Agregaty hydrauliczne i pneumatyczne

Centrum Energii Cieplnej (kocioł na olej termiczny / kocioł parowy)

Systemy ochrony środowiska (filtry workowe, redukcja LZO, uzdatnianie wody)

Stacja sprężonego powietrza i instalacja wody lodowej

Wprowadzenie do ciągłej prasy płaskiej

1. Zasada działania

Ciągła prasa płaska wykorzystuje stalowy system przenośników taśmowych do podawania uformowanej i wstępnie sprasowanej ciągłej maty do długiej (często kilkudziesięciu metrów) strefy ogrzewania i prasowania utworzonej przez górny i dolny zestaw podgrzewanych płyt dociskowych. Mata, przenoszona przez stalowe pasy ze stałą prędkością, podlega ciągłemu utwardzaniu żywicy pod zadaną temperaturą, ciśnieniem i kontrolą grubości, przekształcając się z luźnej maty na wejściu w solidny, ciągły pasek panelu na wyjściu.

2. Struktura podstawowa i podsystemy

System pasów stalowych:

Pasy ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości: o grubości około 2-3 mm, ze specjalną powłoką antyadhezyjną (np. PTFE), odporną na wysoką temperaturę, zużycie i zmęczenie.

Układ napędowy i napinający: Główne rolki napędowe zapewniają moc; rolki napinające utrzymują stałe napięcie paska, zapewniając płynną i pozbawioną poślizgu pracę.

Układ kierowniczy: monitoruje i koryguje niewspółosiowość paska w czasie rzeczywistym, co ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej ciągłej pracy.

System podgrzewanych płyt:

Strefowe płyty grzewcze: Prasa jest podzielona wzdłużnie na wiele stref ciśnienia/temperatury (np. podgrzewania wstępnego, prasowania głównego, strefy kalibracji), każda z niezależnie kontrolowaną temperaturą (zwykle przy użyciu oleju termicznego, z dokładnością do ± 1°C).

Układ hydrauliczny: wykorzystuje matrycę licznych (często setek) małych cylindrów hydraulicznych zamontowanych na płytach dociskowych. Hydrauliczny układ serwo umożliwia ciągłą, precyzyjną lokalną regulację ciśnienia w celu kontroli grubości panelu, co jest podstawową technologią umożliwiającą osiągnięcie dużej dokładności grubości.

System kontroli grubości:

Miernik grubości online: skanuje grubość panelu w czasie rzeczywistym przy wyjściu z prasy.

Sterowanie w pętli zamkniętej: dane dotyczące grubości są przesyłane z powrotem do serwomechanizmu hydraulicznego, który w sposób ciągły reguluje ciśnienie odpowiednich cylindrów, aby kompensować odchylenia grubości spowodowane zmianami w geometrii pasma, zawartości wilgoci lub gęstości maty.

Systemy podawania i odbierania:

Uszczelnienie dopływu i strefa przejścia ciśnienia: zapobiega przedwczesnemu utwardzaniu żywicy („wstępnemu utwardzaniu”) na krawędziach maty i zapewnia płynne przejście nacisku.

Strefa chłodzenia i naprężenia na wyjściu: umożliwia wstępną stabilizację panelu i utrzymanie stabilnego biegu taśmy.

Szczegóły ciągłych linii do prasowania płaskiego

Zalety w porównaniu do pras wielootworowych

Funkcja	Ciągła prasa płaska	Tradycyjna prasa wielootworowa
Tryb produkcyjny	Prawdziwa ciągła produkcja, bez przerw	Produkcja cykliczna przerywana (załadunek-prasa-rozładunek)
Pojemność	Niezwykle wysoka, określona przez prędkość liniową	Niższy, ograniczony czasem cyklu i liczbą otwarć
Jakość produktu	Jednolite właściwości wzdłużne, bardzo duża dokładność grubości	Możliwe różnice właściwości pomiędzy otworami
Wymiary panelu	Nieograniczona długość, elastyczne cięcie	Ustalane według rozmiaru płyty
Zużycie energii	Wysoka sprawność cieplna, niższa energia na jednostkę	Znaczne straty ciepła na skutek częstego otwierania/zamykania
Automatyzacja	W pełni zintegrowany z ciągłą zautomatyzowaną linią	Wymaga skomplikowanych systemów załadunku/rozładunku
Elastyczność	Idealny do produktów o dużej objętości, o pojedynczej lub podobnej grubości	Stosunkowo bardziej elastyczny w przypadku zmiany specyfikacji grubości