Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Полное оборудование для производства OSB / Высокопроизводительная и эффективная линия по производству OSB с непрерывным горячим прессом

Высокопроизводительная и эффективная линия по производству OSB

Линия по производству OSB с непрерывным горячим прессом

Высокопроизводительная и эффективная линия по производству OSB с предварительной прессовкой

Шлифовальная машина для высокопроизводительной и эффективной линии по производству OSB

Машина для производства ковриков для линии по производству OSB

Высокопроизводительная и эффективная линия по производству OSB с непрерывным горячим прессом

Эта производственная линия использует передовую технологию непрерывного плоского пресса, разработанную для высокопроизводительного, высокоэффективного и высококачественного производства OSB (ориентированно-стружечных плит). Полностью интегрированная система включает в себя автоматическую подготовку прядей, прецизионное смешивание смол, многослойное ориентированное формование, непрерывное горячее прессование и интеллектуальные процессы отделки. Он предлагает выдающиеся преимущества, такие как высокая скорость производства, стабильное качество панелей и низкое энергопотребление. Оснащенная интеллектуальной системой управления, линия обеспечивает полный мониторинг данных процесса и удаленное управление. Подходит для крупномасштабной непрерывной промышленной эксплуатации и отвечает устойчивому спросу на высокопроизводительные панели OSB в строительстве, мебели, упаковке и смежных отраслях.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ОСБ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Высокопроизводительная и эффективная линия по производству OSB с непрерывным горячим прессом

Китайское оборудование для производства древесных плит

Высокопроизводительная и высокоэффективная линия по производству OSB представляет собой современную производственную систему, разработанную с учетом основных целей непрерывной работы, максимальной производительности, оптимизированной энергоэффективности и стабильного, высококачественного производства. Он представляет собой промышленную модернизацию производства OSB за счет высокой автоматизации, точного управления процессом и интегрированной интеллектуальной обработки материалов.

Ключевые характеристики производительности

Высокая производительность: Годовая проектная мощность одной линии может достигать от 300 000 до 600 000 кубических метров (в зависимости от характеристик непрерывного пресса и толщины продукта), что намного превосходит традиционные многооткрывные прессовые линии (обычно 100 000–250 000 м⊃3 в год).

Высокая эффективность:

Чрезвычайно высокая скорость производства: скорость непрерывной линии прессования может достигать 40-120 метров в минуту (в зависимости от толщины панели).

Почти нулевое время простоя: исключает циклические перерывы в загрузке, разгрузке и открытии/закрытии пресса, присущие многостворчатым прессам.

Высокая эксплуатационная готовность: расчетный коэффициент эксплуатации часто превышает 90%.

Высокое качество и стабильность:

Непрерывный, постоянный процесс горячего прессования обеспечивает исключительно однородные физические свойства вдоль и поперек панели.

Точный контроль толщины (допуск может быть в пределах ±0,15 мм).

Превосходная плоскостность поверхности, требующая минимального припуска на шлифование, что приводит к более эффективному использованию сырья.

Высокая энергоэффективность и низкое потребление:

Высокий термический КПД пресса непрерывного действия снижает энергозатраты на единицу продукции на 15-30% по сравнению с прессами периодического действия.

Высокий коэффициент использования клеев (особенно MDI) с возможностью точной оптимизации норм расхода.

Высокая автоматизация значительно снижает трудозатраты на единицу продукции.

Производственный процесс

Сырье (бревна малого диаметра, древесная щепа) → Расщепление → Сушка → Просеивание/сортировка → Смешивание → Многослойное ориентированное формование → Непрерывный плоский пресс Горячее прессование → Охлаждение → Обрезка → Шлифование → Сортировка и упаковка. Среди них формирование матов и непрерывное горячее прессование являются основными процессами, обеспечивающими высокую производительность и эффективность.

Процесс производства OSB

Линия по производству древесных плит MINGHUNG

Производственное оборудование

Машина для производства древесных стружек OSB

1. Оборудование для обработки и подготовки сырья

Окорочный станок для бревен

Барабанная или дисковая дробилка

Хлопьевая машина (кольцевого или барабанного типа)

Система сортировки и сортировки стружки/стружки (вибрационные сита, воздушные классификаторы)

Силос для хранения влажной пряжи и система транспортировки

MINGHUNG OSB Процесс измельчения древесины

измельчитель

цилиндрическое сито

Машина для сушки стружки для линии по производству OSB

2. Оборудование сушильной секции

Ротационная барабанная сушилка (трехпроходная или однопроходная)

Система печи с горячим воздухом (газ, нефть или биомасса)

Система сортировки и транспортировки сушеных прядей

Силосы для хранения сухих прядей

Система клеевого смесителя линии по производству ориентированно-стружечных плит

3. Система смешивания и подачи смолы

Весы для взвешивания сухих прядей

Высокоскоростной роторный блендер

Система хранения и подачи смолы (для MDI/PF/PMDI)

Системы подачи парафиновой эмульсии и других присадок

Контейнер для смешанных прядей

Формовочная машина для производственной линии OSB

4. Оборудование секции формовки (основное направление 1)

Система измерения и распределения прядей

Высокоинтенсивный формирователь (механический или пневматический, многослойный)

Предварительная печать матов (ленточного или роликового типа)

Онлайн-система взвешивания и профилирования плотности матов

Система обрезки кромок и переработки отходов матов

Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG MDF PB OSB

5. Оборудование секции горячего прессования (основное направление 2)

Непрерывный плоский пресс или горячий пресс с несколькими отверстиями

Стальной ремень и система привода

Нагревательные плиты и гидравлическая система

Онлайн-система измерения толщины и сервоуправления

Пресс - формовочная лента и система ускорения

Пресс - разгрузки система

6. Послепечатное и режущее оборудование

Звездчатый охладитель или роликовая система охлаждения

Продольные торцовочные пилы

Торцовочные пилы

Система штабелирования/разборки панелей

Промежуточная зона хранения и кондиционирования

Двухсторонняя шлифовальная линия для МДФ PB OSB

7. Шлифовальное и отделочное оборудование

Широколенточная шлифовальная машина (конфигурация с 4, 6 или 8 головками)

Система пылеудаления и регенерации пыли для шлифовальных машин

Станция сортировки и контроля панелей

Автоматическая система упаковки и стрейч-обертывания

Система хранения и отгрузки готовой продукции

ПЛК Siemens для линии по производству МДФ ПБ OSB

8. Вспомогательные и инженерные системы

Электрическая система управления (ПЛК/РСУ, центральная диспетчерская)

Гидравлические и пневматические силовые агрегаты

Теплоэнергетический центр (термально-масляный обогреватель/паровой котел)

Системы защиты окружающей среды (рукавные фильтры, снижение выбросов ЛОС, очистка воды)

Станция сжатого воздуха и система охлажденной воды

Введение в плоский пресс непрерывного действия

1. Принцип работы

В плоском прессе непрерывного действия используется система стальной ленточной транспортировки для подачи сформированного и предварительно спрессованного непрерывного мата в длинную (часто десятки метров) зону нагрева и прессования, образованную верхними и нижними наборами нагретых плит. Перемещаемый стальными лентами с постоянной скоростью, мат подвергается непрерывному отверждению смолы при заданной температуре, давлении и контроле толщины, превращаясь из рыхлого мата на входе в сплошную непрерывную полосу панели на выходе.

2. Основная структура и подсистемы

Система стальных ремней:

Ленты из высокопрочной легированной стали: толщиной примерно 2–3 мм, со специальным антиадгезионным покрытием (например, ПТФЭ), устойчивы к высоким температурам, износу и усталости.

Система привода и натяжения: главные приводные ролики обеспечивают мощность; Натяжные ролики поддерживают постоянное натяжение ремня, обеспечивая плавность хода и отсутствие проскальзывания.

Система рулевого управления: контролирует и исправляет смещение ремня в режиме реального времени, что крайне важно для безопасной непрерывной работы.

Система подогрева плит:

Зональные нагревательные плиты: Пресс разделен по длине на несколько зон давления/температуры (например, предварительный нагрев, основное прессование, зоны калибровки), каждая из которых имеет независимый контроль температуры (обычно с использованием термомасла с точностью до ±1°C).

Гидравлическая система: использует матрицу из множества (часто сотен) небольших гидравлических цилиндров, установленных на плитах. Гидравлическая сервосистема обеспечивает непрерывную и точную локальную регулировку давления для контроля толщины панели, что является основной технологией для достижения высокой точности толщины.

Система контроля толщины:

Онлайн-толщиномер: сканирует толщину панели в режиме реального времени на выходе из пресса.

Управление с обратной связью: данные о толщине передаются обратно в гидравлическую сервосистему, которая непрерывно регулирует давление в соответствующих цилиндрах для компенсации отклонений толщины, вызванных изменениями геометрии пряди, содержания влаги или плотности мата.

Системы подачи и разгрузки:

Уплотнение на входе и зона перехода давления: Предотвращает преждевременное отверждение смолы («предварительное отверждение») на краях мата и обеспечивает плавный переход давления.

Зона охлаждения и натяжения на выходе: обеспечивает начальную стабилизацию панели и поддерживает стабильное движение ленты.

Детали линий непрерывного плоского прессования

Преимущества по сравнению с многостворчатыми прессами

Особенность	Непрерывный плоский пресс	Традиционный многостворчатый пресс
Режим производства	Действительно непрерывное производство, без перерывов	Прерывисто-циклическое производство (загрузка-пресс-выгрузка)
Емкость	Чрезвычайно высокая, определяется линейной скоростью	Нижний, ограничен временем цикла и количеством открываний
Качество продукции	Равномерные продольные свойства, очень высокая точность толщины.	Возможные различия свойств между проемами
Размеры панели	Неограниченная длина, гибкая резка	Фиксируется размером стола
Энергопотребление	Высокая тепловая эффективность, меньше энергии на единицу	Значительные потери тепла из-за частого открытия/закрытия.
Автоматизация	Полная интеграция в непрерывную автоматизированную линию.	Требуются сложные системы погрузки/разгрузки.
Гибкость	Идеально подходит для больших объемов продукции одинарной или аналогичной толщины.	Относительно более гибкий вариант изменения толщины.