MH-OSB
MINGHUNG
Hoge capaciteit: De jaarlijkse ontworpen capaciteit voor een enkele lijn kan oplopen tot 300.000 tot 600.000 kubieke meter (afhankelijk van de specificaties van de continue pers en de productdikte), wat veel groter is dan de traditionele perslijnen met meerdere openingen (doorgaans 100.000-250.000 m³/jaar).
Hoog rendement:
Extreem hoge productiesnelheid: De continue snelheid van de perslijn kan oplopen tot 40-120 meter per minuut (afhankelijk van de paneeldikte).
Bijna nul niet-productietijd: elimineert de cyclische onderbrekingen voor het laden, lossen en het openen/sluiten van de pers die inherent zijn aan persen met meerdere openingen.
Hoge operationele beschikbaarheid: het ontworpen operationele percentage overschrijdt vaak de 90%.
Hoge kwaliteit en stabiliteit:
Het continue, constante heetpersproces zorgt voor uitzonderlijk uniforme fysieke eigenschappen langs en over het paneel.
Nauwkeurige diktecontrole (tolerantie kan binnen ± 0,15 mm liggen).
Uitstekende vlakheid van het oppervlak, vereist een minimale schuurtoeslag, wat leidt tot een hoog grondstoffengebruik.
Hoge energie-efficiëntie en laag verbruik:
De hoge thermische efficiëntie van de continue pers vermindert het energieverbruik per eenheid product met 15-30% in vergelijking met intermitterende persen.
Hoge bezettingsgraad van lijmen (vooral MDI), met applicatiesnelheden die nauwkeurig kunnen worden geoptimaliseerd.
Hoge automatisering verlaagt de arbeidskosten per eenheid product aanzienlijk.
Grondstof (houtblokken met een kleine diameter, houtsnippers) → Afbladderen → Drogen → Zeven/sorteren → Mengen → Meerlaags georiënteerd vormen → Continu vlakpersen Heetpersen → Koelen → Trimmen → Schuren → Sorteren en verpakken. Hiervan zijn matvorming en continu heetpersen de kernprocessen die een hoge capaciteit en efficiëntie mogelijk maken.
Voordelen vergeleken met multi-openingspersen
Functie |
Continue platte pers |
Traditionele multi-openingspers |
Productiemodus |
Echte continue productie, geen onderbreking |
Intermitterende cyclische productie (laden-pers-ontladen) |
Capaciteit |
Extreem hoog, bepaald door lineaire snelheid |
Lager, beperkt door cyclustijd en aantal openingen |
Productkwaliteit |
Uniforme longitudinale eigenschappen, zeer hoge diktenauwkeurigheid |
Mogelijke eigenschapsvariatie tussen openingen |
Paneelafmetingen |
Onbeperkte lengte, flexibel snijden |
Vastgesteld op degelgrootte |
Energieverbruik |
Hoog thermisch rendement, lagere energie per eenheid |
Aanzienlijk warmteverlies door veelvuldig openen/sluiten |
Automatisering |
Volledig geïntegreerd in een continue geautomatiseerde lijn |
Vereist complexe laad-/lossystemen |
Flexibiliteit |
Ideaal voor producten met grote volumes, enkele of soortgelijke diktes |
Relatief flexibeler voor veranderende diktespecificaties |
Bij interesse kunt u contact met ons opnemen voor een offerte.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Hoge capaciteit: De jaarlijkse ontworpen capaciteit voor een enkele lijn kan oplopen tot 300.000 tot 600.000 kubieke meter (afhankelijk van de specificaties van de continue pers en de productdikte), wat veel groter is dan de traditionele perslijnen met meerdere openingen (doorgaans 100.000-250.000 m³/jaar).
Hoog rendement:
Extreem hoge productiesnelheid: De continue snelheid van de perslijn kan oplopen tot 40-120 meter per minuut (afhankelijk van de paneeldikte).
Bijna nul niet-productietijd: elimineert de cyclische onderbrekingen voor het laden, lossen en het openen/sluiten van de pers die inherent zijn aan persen met meerdere openingen.
Hoge operationele beschikbaarheid: het ontworpen operationele percentage overschrijdt vaak de 90%.
Hoge kwaliteit en stabiliteit:
Het continue, constante heetpersproces zorgt voor uitzonderlijk uniforme fysieke eigenschappen langs en over het paneel.
Nauwkeurige diktecontrole (tolerantie kan binnen ± 0,15 mm liggen).
Uitstekende vlakheid van het oppervlak, vereist een minimale schuurtoeslag, wat leidt tot een hoog grondstoffengebruik.
Hoge energie-efficiëntie en laag verbruik:
De hoge thermische efficiëntie van de continue pers vermindert het energieverbruik per eenheid product met 15-30% in vergelijking met intermitterende persen.
Hoge bezettingsgraad van lijmen (vooral MDI), met applicatiesnelheden die nauwkeurig kunnen worden geoptimaliseerd.
Hoge automatisering verlaagt de arbeidskosten per eenheid product aanzienlijk.
Grondstof (houtblokken met een kleine diameter, houtsnippers) → Afbladderen → Drogen → Zeven/sorteren → Mengen → Meerlaags georiënteerd vormen → Continu vlakpersen Heetpersen → Koelen → Trimmen → Schuren → Sorteren en verpakken. Hiervan zijn matvorming en continu heetpersen de kernprocessen die een hoge capaciteit en efficiëntie mogelijk maken.
Voordelen vergeleken met multi-openingspersen
Functie |
Continue platte pers |
Traditionele multi-openingspers |
Productiemodus |
Echte continue productie, geen onderbreking |
Intermitterende cyclische productie (laden-pers-ontladen) |
Capaciteit |
Extreem hoog, bepaald door lineaire snelheid |
Lager, beperkt door cyclustijd en aantal openingen |
Productkwaliteit |
Uniforme longitudinale eigenschappen, zeer hoge diktenauwkeurigheid |
Mogelijke eigenschapsvariatie tussen openingen |
Paneelafmetingen |
Onbeperkte lengte, flexibel snijden |
Vastgesteld op degelgrootte |
Energieverbruik |
Hoog thermisch rendement, lagere energie per eenheid |
Aanzienlijk warmteverlies door veelvuldig openen/sluiten |
Automatisering |
Volledig geïntegreerd in een continue geautomatiseerde lijn |
Vereist complexe laad-/lossystemen |
Flexibiliteit |
Ideaal voor producten met grote volumes, enkele of soortgelijke diktes |
Relatief flexibeler voor veranderende diktespecificaties |
Bij interesse kunt u contact met ons opnemen voor een offerte.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
