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Linea di produzione OSB efficiente ed ad alto rendimento

Linea di produzione OSB con pressa a caldo continua

Linea di produzione OSB efficiente ed ad alto rendimento con prestampa

Levigatrice per una linea di produzione OSB efficiente ed ad alto rendimento

Macchina per la formatura di tappetini per la linea di produzione OSB

Linea di produzione OSB efficiente ed ad alto rendimento con pressa a caldo continua

Questa linea di produzione incorpora una tecnologia avanzata di pressatura piana continua, progettata per la produzione ad alta capacità, alta efficienza e alta qualità di OSB (Oriented Strand Board). Il sistema completamente integrato comprende la preparazione automatizzata dei trefoli, la miscelazione di resina di precisione, la formatura orientata multistrato, la pressatura a caldo continua e processi di finitura intelligenti. Offre vantaggi eccezionali quali elevata velocità di produzione, qualità costante dei pannelli e basso consumo energetico. Dotata di un sistema di controllo intelligente, la linea consente il monitoraggio e la gestione remota dei dati dell'intero processo. Adatto per operazioni industriali continue e su larga scala, soddisfa la costante domanda di pannelli OSB ad alte prestazioni nei settori dell'edilizia, dell'arredamento, dell'imballaggio e correlati.


Disponibilità:



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Modello:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione OSB efficiente ed ad alto rendimento con pressa a caldo continua

Macchinari per pannelli a base di legno in Cina

La linea di produzione OSB ad alta capacità e alta efficienza è un moderno sistema di produzione progettato con gli obiettivi principali di funzionamento continuo, produzione massimizzata, efficienza energetica ottimizzata e produzione stabile e di alta qualità. Rappresenta un aggiornamento industriale nella produzione di OSB attraverso un'elevata automazione, un controllo preciso del processo e una gestione intelligente dei materiali integrata.

Caratteristiche prestazionali chiave

Capacità elevata: la capacità annuale progettata per una singola linea può raggiungere da 300.000 a 600.000 metri cubi (a seconda delle specifiche della pressa continua e dello spessore del prodotto), superando di gran lunga le tradizionali linee di pressa ad apertura multipla (tipicamente 100.000-250.000 m³/anno).

Alta efficienza:

Velocità di produzione estremamente elevata: la velocità della linea di pressa continua può raggiungere 40-120 metri al minuto (a seconda dello spessore del pannello).

Tempo di non produzione prossimo allo zero: elimina le interruzioni cicliche per il carico, lo scarico e l'apertura/chiusura della pressa inerenti alle presse ad apertura multipla.

Elevata disponibilità operativa: la velocità operativa progettata spesso supera il 90%.

Alta qualità e stabilità:

Il processo di pressatura a caldo continuo e costante garantisce proprietà fisiche eccezionalmente uniformi lungo e attraverso il pannello.

Controllo preciso dello spessore (la tolleranza può essere compresa tra ± 0,15 mm).

Eccellente planarità della superficie, che richiede un margine di levigatura minimo, con conseguente elevato utilizzo di materie prime.

Alta efficienza energetica e bassi consumi:

L’elevata efficienza termica della pressa continua riduce il consumo energetico per unità di prodotto del 15-30% rispetto alle presse intermittenti.

Elevato tasso di utilizzo degli adesivi (soprattutto MDI), con tassi di applicazione in grado di ottimizzare con precisione.

L'elevata automazione riduce significativamente il costo della manodopera per unità di prodotto.

Processo di produzione

Materia prima (tronchi di piccolo diametro, trucioli di legno) → Scagliatura → Essiccazione → Vagliatura/selezione → Miscelazione → Formatura orientata multistrato → Pressa piana continua Pressatura a caldo → Raffreddamento → Rifilatura → Levigatura → Classificazione e imballaggio. Tra questi, la formatura del materassino e la pressatura a caldo continua sono i processi principali che consentono elevata capacità ed efficienza.

Processo di produzione dell'OSB

Linea di produzione di pannelli a base di legno MINGHUNG

Attrezzature di produzione

Macchina per la produzione di scaglie di legno OSB

1. Attrezzature per la movimentazione e la preparazione delle materie prime

Scortecciatore di tronchi

Cippatore a tamburo o a disco

Flaker (tipo ad anello o a tamburo)

Sistema di vagliatura e selezione di trucioli/trefoli (vagli vibranti, classificatori ad aria)

Silo di stoccaggio e sistema di trasporto di filamenti umidi

MINGHUNG OSB Processo di cippatura del legno

cippatore

setaccio cilindrico

Macchina per l'essiccazione dei trucioli per la linea di produzione OSB

2. Attrezzatura della sezione di asciugatura

Essiccatore a tamburo rotante (triplo passaggio o passaggio singolo)

Sistema di forno ad aria calda (gas, petrolio o combustibile da biomassa)

Sistema di screening e trasporto dei fili essiccati

Silos di stoccaggio di filamenti secchi

Linea di produzione di pannelli a trefoli orientati Sistema di miscelazione della colla

3. Sistema di miscelazione e fornitura di resina

Bilance per pesare fili secchi

Frullatore rotativo ad alta velocità

Sistema di stoccaggio e fornitura della resina (per MDI/PF/PMDI)

Emulsione di cera e altri sistemi di fornitura di additivi

Contenitore per contenere fili misti

Macchina formatrice per linea di produzione OSB

4. Attrezzature per la sezione di formatura (area centrale 1)

Sistema di misurazione e distribuzione dei trefoli

Formatore orientato ad alta intensità (meccanico o pneumatico, multistrato)

Prestampa del tappetino (tipo a nastro o a rulli)

Sistema online di pesatura di tappetini e profilazione della densità

Sistema di rifilatura dei bordi e riciclaggio dei tappetini di scarto

Linea di presse a caldo continue MINGHUNG MDF PB OSB

5. Attrezzature della sezione di pressatura a caldo (area centrale 2)

Pressa piana continua o Pressa a caldo multi-apertura

Cintura in acciaio e sistema di trasmissione

Piastre riscaldanti e sistema idraulico

Misuratore di spessore online e sistema di servocontrollo

Nastro di formazione pressa alimentazione e sistema di accelerazione

Premere in uscita il sistema di trasferimento

6. Attrezzatura post-stampa e taglio

Star Cooler o sistema di raffreddamento a rulli

Seghe per rifilatura longitudinali

Seghe trasversali

Sistema di impilamento/disimpilamento dei pannelli

Area intermedia di stoccaggio e condizionamento

Linea di Levigatrice Bifacciale per MDF PB OSB

7. Attrezzature per levigatura e finitura

Levigatrice a nastro largo (configurazione a 4, 6 o 8 teste)

Sistema di Aspirazione e Recupero Polveri di Levigatrice

Stazione di classificazione e ispezione dei pannelli

Sistema automatico di confezionamento e avvolgimento con film estensibile

Sistema di stoccaggio e spedizione dei prodotti finiti

PLC Siemens per linea di produzione MDF PB OSB

8. Sistemi ausiliari e di utilità

Sistema di controllo elettrico (PLC/DCS, sala di controllo centrale)

Centraline idrauliche e pneumatiche

Centro di energia termica (riscaldatore ad olio diatermico/caldaia a vapore)

Sistemi di Protezione Ambientale (Filtri a maniche, Abbattimento COV, Trattamento Acque)

Stazione di aria compressa e sistema di acqua refrigerata

Introduzione alla pressa piana continua

1. Principio di funzionamento

La pressa piana continua utilizza un sistema di trasporto a nastro in acciaio per alimentare il tappeto continuo formato e prepressato in una zona di riscaldamento e pressatura lunga (spesso decine di metri) formata da gruppi superiori e inferiori di piastre riscaldate. Trasportato dalle cinghie d'acciaio a velocità costante, il tappeto subisce una polimerizzazione continua della resina sotto il controllo di temperatura, pressione e spessore, trasformandosi da un tappeto sciolto in ingresso a una striscia di pannelli solida e continua in uscita.

2. Struttura centrale e sottosistemi

Sistema di cinture in acciaio:

Cinghie in acciaio legato ad alta resistenza: spessore di circa 2-3 mm, con speciale rivestimento antiadesivo (ad es. PTFE), resistente alle alte temperature, all'usura e alla fatica.

Sistema di azionamento e tensionamento: i rulli di azionamento principali forniscono potenza; i rulli tenditori mantengono una tensione costante della cinghia per un funzionamento regolare e senza scivolamenti.

Sistema di sterzo: monitora e corregge il disallineamento della cinghia in tempo reale, fondamentale per un funzionamento continuo e sicuro.

Sistema a piastre riscaldate:

Piastre riscaldanti a zone: la pressa è divisa longitudinalmente in più zone di pressione/temperatura (ad esempio, preriscaldamento, pressatura principale, zone di calibrazione), ciascuna controllata in modo indipendente dalla temperatura (comunemente utilizzando olio termico, precisione a ±1°C).

Sistema idraulico: utilizza una matrice di numerosi (spesso centinaia) piccoli cilindri idraulici montati sulle piastre. Un servosistema idraulico consente una regolazione locale continua e precisa della pressione per il controllo dello spessore del pannello, che rappresenta la tecnologia principale per ottenere un'elevata precisione dello spessore.

Sistema di controllo dello spessore:

Misuratore di spessore online: scansiona lo spessore del pannello in tempo reale all'uscita della macchina da stampa.

Controllo a circuito chiuso: i dati sullo spessore vengono restituiti al servosistema idraulico, che regola continuamente la pressione dei cilindri corrispondenti per compensare le deviazioni di spessore causate da variazioni nella geometria del filo, nel contenuto di umidità o nella densità del tappeto.

Sistemi di ingresso e uscita:

Zona di sigillatura dell'ingresso e di transizione della pressione: impedisce l'indurimento prematuro della resina ('pre-indurimento') sui bordi del tappetino e garantisce una transizione graduale della pressione.

Zona di raffreddamento e tensione in uscita: consente la stabilizzazione iniziale del pannello e mantiene stabile il funzionamento del nastro.

Dettagli delle linee continue di pressatura piana

Vantaggi rispetto alle presse multi-apertura

Caratteristica	Pressa piana continua	Pressa Tradizionale Multi-Apertura
Modalità di produzione	Vera produzione continua, nessuna interruzione	Produzione ciclica intermittente (carico-pressa-scarico)
Capacità	Estremamente elevato, determinato dalla velocità lineare	Inferiore, limitato dal tempo ciclo e dal numero di aperture
Qualità del prodotto	Proprietà longitudinali uniformi, precisione dello spessore molto elevata	Possibile variazione di proprietà tra le aperture
Dimensioni del pannello	Lunghezza illimitata, taglio flessibile	Fisso in base alle dimensioni della piastra
Consumo energetico	Alta efficienza termica, minore energia per unità	Notevole perdita di calore dovuta ad aperture/chiusure frequenti
Automazione	Completamente integrato nella linea automatizzata continua	Richiede sistemi di carico/scarico complessi
Flessibilità	Ideale per prodotti ad alto volume, singoli o di spessore simile	Relativamente più flessibile per modificare le specifiche di spessore