Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва OSB / Повне обладнання для виробництва OSB / Високопродуктивна та ефективна виробнича лінія OSB із безперервним гарячим пресом

Лінія виробництва OSB з безперервним гарячим пресом

Високопродуктивна та ефективна виробнича лінія OSB з попереднім друком

Шліфувальна машина для продуктивної та ефективної лінії виробництва OSB

Машина для формування матів для лінії виробництва OSB

Високопродуктивна та ефективна виробнича лінія OSB із безперервним гарячим пресом

Ця виробнича лінія включає передову безперервну технологію плоского пресування, розроблену для високопродуктивного, високоефективного та високоякісного виробництва OSB (орієнтовано-стружкової плити). Повністю інтегрована система включає автоматизовану підготовку пасма, точне змішування смоли, багатошарове орієнтоване формування, безперервне гаряче пресування та інтелектуальні процеси обробки. Він пропонує видатні переваги, такі як висока швидкість виробництва, незмінна якість панелей і низьке енергоспоживання. Оснащена інтелектуальною системою керування, лінія забезпечує повний моніторинг даних процесу та дистанційне керування. Придатний для великомасштабної безперервної промислової експлуатації, він задовольняє постійний попит на високоякісні плити OSB у будівництві, меблях, пакуванні та суміжних галузях.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
MH-OSB
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Високопродуктивна та ефективна виробнича лінія OSB із безперервним гарячим пресом

Високопродуктивна виробнича лінія OSB — це сучасна виробнича система, розроблена з основними цілями безперервної роботи, максимальної продуктивності, оптимізованої енергоефективності та стабільного високоякісного виробництва. Він являє собою індустріальну модернізацію у виробництві OSB завдяки високій автоматизації, точному контролю процесу та інтегрованому інтелектуальному транспортуванню матеріалів.

Ключові експлуатаційні характеристики

Висока продуктивність: річна проектна потужність для однієї лінії може досягати 300 000-600 000 кубічних метрів (залежно від специфікацій безперервного преса та товщини продукту), що значно перевищує традиційні пресові лінії з кількома отворами (зазвичай 100 000-250 000 м⊃3;/рік).

Висока ефективність:

Надзвичайно висока швидкість виробництва: безперервна швидкість пресової лінії може досягати 40-120 метрів на хвилину (залежно від товщини панелі).

Майже нульовий час простою: усуває циклічні перерви для завантаження, розвантаження та відкриття/закриття преса, властиві пресам із кількома відкриваннями.

Висока експлуатаційна готовність: проектна швидкість роботи часто перевищує 90%.

Висока якість і стабільність:

Безперервний постійний процес гарячого пресування забезпечує винятково однорідні фізичні властивості вздовж і поперек панелі.

Точний контроль товщини (допуск може бути в межах ±0,15 мм).

Відмінна рівність поверхні, що вимагає мінімального припуску на шліфування, що забезпечує високе використання сировини.

Висока енергоефективність і низьке споживання:

Висока термічна ефективність преса безперервної дії знижує споживання енергії на одиницю продукту на 15-30% порівняно з пресами періодичної дії.

Високий коефіцієнт використання клеїв (особливо MDI), з можливістю точної оптимізації кількості нанесення.

Висока автоматизація значно знижує трудовитрати на одиницю продукту.

Виробничий процес

Сировина (колоди малого діаметру, деревна тріска) → Лущення → Сушка → Просіювання/сортування → Змішування → Багатошарове орієнтоване формування → Безперервний плоский прес Гаряче пресування → Охолодження → Обрізка → Шліфування → Сортування та упаковка. Серед них формування мату та безперервне гаряче пресування є основними процесами, що забезпечують високу продуктивність та ефективність.

OSB процес виробництва

Лінія виробництва дерев’яних панелей MINGHUNG

Виробниче обладнання

Машина для виготовлення деревної стружки OSB

1. Обладнання для обробки та підготовки сировини

Обкорочувач колод

Барабанний або дисковий подрібнювач

Флейкер (кільцевий або барабанний тип)

Система просіювання та сортування стружки/волокон (вібраційні грохоти, повітряні класифікатори)

Бункер для зберігання мокрих ниток і система транспортування

подрібнювач

циліндричне сито

Машина для сушіння стружки для виробничої лінії OSB

2. Обладнання сушильної секції

Ротаційна барабанна сушарка (трипрохідна або однопрохідна)

Система гарячого повітря (газ, нафта або біомаса)

Система просіювання та транспортування висушених ниток

Силоси для зберігання сухих ниток

Лінія виробництва орієнтовано-стружкової плити Система змішування клею

3. Система змішування та подачі смоли

Ваги для зважування сухих ниток

Високошвидкісний роторний блендер

Система зберігання та подачі смоли (для MDI/PF/PMDI)

Воскова емульсія та інші системи подачі добавок

Blended Strand Holding Bin

Формувальна машина для виробничої лінії OSB

4. Обладнання для формування секцій (Основна зона 1)

Система вимірювання та розподілу пасом

Високоінтенсивний орієнтований формувач (механічний або пневматичний, багатошаровий)

Попередній друк (стрічка або роликовий тип)

Онлайн-система зважування та профілювання щільності

Система обрізання країв і переробки брухту

MINGHUNG MDF PB OSB Лінія безперервного гарячого пресування

5. Обладнання секції гарячого пресування (основна зона 2)

Безперервний плоский прес або багаторазовий гарячий прес

Сталевий ремінь і система приводу

Опалювальні плити та гідравлічна система

Онлайн система вимірювання товщини та сервоконтролю

преса Стрічка формування та система прискорення

преса вихідного Система передачі

6. Обладнання для післядрукарської обробки та різання

Star Cooler або роликова система охолодження

Поздовжні фрезерні пилки

Поперечні пилки

Система штабелювання/дестакування панелей

Зона проміжного зберігання та кондиціонування

Двостороння шліфувальна лінія для PB OSB MDF

7. Шліфувальне та фінішне обладнання

Шліфувальна машина з широкою стрічкою (конфігурація з 4, 6 або 8 головками)

Система відведення пилу та видалення пилу шліфувальною машиною

Станція сортування та перевірки панелей

Автоматична система пакування та стретч-обгортки

Система зберігання та відвантаження готової продукції

Siemens PLC для лінії виробництва MDF PB OSB

8. Допоміжні та комунальні системи

Електрична система керування (PLC/DCS, центральна диспетчерська)

Гідравлічні та пневматичні агрегати

Теплоенергетичний центр (термомасляний нагрівач / паровий котел)

Системи захисту навколишнього середовища (рукавні фільтри, видалення ЛОС, очищення води)

Станція стисненого повітря та система охолодженої води

Вступ до безперервної плоскої преси

1. Принцип роботи

Плоский прес безперервної дії використовує конвеєрну систему сталевої стрічки для подачі сформованого та попередньо спресованого безперервного мата в довгу (часто десятки метрів) зону нагріву та пресування, утворену верхнім і нижнім комплектами нагрітих плит. Переміщуючись сталевими стрічками на постійній швидкості, мат безперервно твердіє смолою під заданою температурою, тиском і контролем товщини, перетворюючись із пухкого мата на вході в суцільну безперервну стрічку панелі на виході.

2. Основна структура та підсистеми

Система сталевих поясів:

Ремені з високоміцної легованої сталі: товщиною приблизно 2-3 мм, зі спеціальним антиадгезійним покриттям (наприклад, PTFE), стійким до високої температури, зносу та втоми.

Система приводу та натягу: Ролики головного приводу забезпечують потужність; натяжні ролики підтримують постійний натяг ременя для плавної роботи без ковзання.

Система рульового керування: відстежує та виправляє зсув ременя в режимі реального часу, що є критичним для безпечної безперервної роботи.

Система підігріву плити:

Плити із зональним нагріванням: прес поділено вздовж на кілька зон тиску/температури (наприклад, зони попереднього нагріву, основного пресування, зони калібрування), кожна з яких контролюється незалежно від температури (зазвичай використовується термальне масло, з точністю до ±1°C).

Гідравлічна система: використовує матрицю численних (часто сотень) невеликих гідравлічних циліндрів, встановлених на плитах. Гідравлічна сервосистема забезпечує безперервне, точне місцеве регулювання тиску для контролю товщини панелей, що є основною технологією для досягнення високої точності товщини.

Система контролю товщини:

Онлайн товщиномір: сканує товщину панелі в режимі реального часу на виході преса.

Контроль із замкнутим циклом: Дані про товщину надсилаються назад до гідравлічної сервосистеми, яка постійно регулює тиск у відповідних циліндрах, щоб компенсувати відхилення товщини, спричинені змінами геометрії пасма, вмісту вологи або щільності мату.

Системи подачі та виведення:

Ущільнення при вході та зона переходу тиску: запобігає передчасному затвердінню смоли («попереднє затвердіння») на краях килимка та забезпечує плавний перехід тиску.

Зона охолодження та натягу на виході: забезпечує початкову стабілізацію панелі та підтримує стабільний рух стрічки.

Деталі ліній суцільного плоского пресування

Переваги в порівнянні з багаторазовими пресами

Особливість	Безперервний плоский прес	Традиційний багаторазовий прес
Режим виробництва	Справжнє безперервне виробництво, без перерв	Переривчасте циклічне виробництво (завантаження-пресування-розвантаження)
Ємність	Надзвичайно висока, визначається лінійною швидкістю	Нижня, обмежена тривалістю циклу та кількістю відкривань
Якість продукції	Рівномірні поздовжні властивості, дуже висока точність товщини	Можливі зміни властивостей між відкриттями
Розміри панелей	Необмежена довжина, гнучкий розріз	Фіксується розміром валика
Енергоспоживання	Висока теплова ефективність, менша енергія на одиницю	Значні втрати тепла через часте відкривання/закривання
автоматизація	Повністю інтегрована в безперервну автоматизовану лінію	Потрібні складні системи завантаження/розвантаження
Гнучкість	Ідеально підходить для великих об’ємів виробів однієї або подібної товщини	Відносно більш гнучкий для зміни характеристик товщини