1. Kabuk Soyucu
Mekanik silindir veya hidrolik kesici kafa tasarımlarını kullanır. Kütük döndükçe ve beslendikçe, yüksek mukavemetli alaşım aletler veya hidrolik basınç, ağaç kabuğunu, çamuru ve diğer yabancı maddeleri hassas bir şekilde temizler. Bu sadece estetik açısından değil, aynı zamanda kabuktaki kirletici maddelerin, küflerin ve kimyasalların kaplamayı kirletmesini, soyma bıçaklarını yıpratmasını ve sonraki işlemlerde bağ mukavemetini etkilemesini önlemek için de çok önemlidir.
Temel Özellikler:
Yüksek Verimli Temizleme: Kabuk çıkarma oranı %95'i aşar, farklı türlere (örneğin çam, okaliptüs, kavak) ve kütük çaplarına uyarlanabilir.
Otomatik Besleme: Sürekli otomatik çalışma için genellikle kütük yükleme sistemleriyle entegre edilir.
Çevre Dostu Tasarım: Atıkları yakıt olarak enerji santrallerine taşımak için ağaç kabuğu ve talaş geri kazanım sistemleriyle donatılmıştır.
2. Kütük Ortalama Makinesi
Bu verimi artırmanın anahtarıdır. Manuel deneyimin ötesine geçen modern üst düzey hatlar, kütüğün dış şeklinin ve iç kusurlarının (örneğin, kalp çürüğü, büyük düğümler) 3 boyutlu bir modelini oluşturmak için lazer tarama veya X-ışını görüntülemeyi kullanır. Bir bilgisayar, maksimum hacimde yüksek kaliteli kaplama elde etmek için optimum dönme merkez çizgisini hesaplar ve bu verileri doğrudan kaplama torna tezgahına iletir.
Temel Özellikler:
Yüksek Hassasiyetli Tarama: Lazer probları kütük geometrisini doğru şekilde modeller.
Akıllı Hesaplama: Yerleşik algoritmalar, maksimum kaliteli kaplama çıktısı için merkez çizgisini optimize eder.
Veri Bağlantısı: Akıllı üretim için kaplama torna tezgahı kontrol sistemiyle kusursuz entegrasyon.
3. Kaplama Tornası
Ortalanan kütük devasa miller arasında tutulur ve yüksek hızda sürülür. Eş zamanlı olarak, hassas bilenmiş bir bıçağı tutan bir kesme arabası, dönen kütüğe doğru sabit bir doğrusal hızla ilerler ve kütüğü bir 'kalemtıraş' gibi soyarak önceden belirlenmiş bir kalınlıkta sürekli bir kaplama şeridine dönüştürür. Temel işlevi, tüm kütük boyunca ve farklı kütükler arasında kaplama kalınlığının yüksek tutarlılığını (yüksek tutarlılık) sağlamaktır.
Temel Özellikler:
CNC Servo Sürücü: Şaryo ilerlemesini kontrol etmek için servo motorları ve CNC sistemlerini kullanır ve ±0,05 mm'ye kadar hassasiyet sağlar.
Çift Mil Sistemi: Büyük çaplı bir mil ana kütüğü kavrar; Daha küçük çaplı bir mil, kütük kavramaya devam etmek için incelirken otomatik olarak uzar, çekirdek çapını azaltır ve ahşap kullanımını iyileştirir.
Gerçek Zamanlı Parametre Ayarı: Kaplama kalınlığı ve soyulma hızı dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir ve ayarlanabilir.
4. Kaplama Makası
Torna tezgahının hemen arkasına konumlandırılan yüksek hızlı kaplama şeridi onun üzerinden geçer. Fotoelektrik sensörler veya CCD kameralar kullanarak kusurları (örneğin düğümler, yarılmalar, renk bozuklukları) gerçek zamanlı olarak tespit eder. Önceden ayarlanmış boyutlara ve kusur tespitine bağlı olarak, yüksek hızlı, hassas kesimler gerçekleştirmek için devasa hidrolik makasları veya döner bıçakları çalıştırır, iyi bölümleri dikdörtgen levhalar halinde keser ve bunları otomatik olarak ayırır.
Temel Özellikler:
Makine Görüşü Tanıma: Yüksek çözünürlüklü kameralar, doğru kusur tanımlama ve ayıklama kalitesi sağlar.
Yüksek Hızlı, Yüksek Hassasiyetli Kesim: Temiz, kıymıksız kenarlarla yüksek kesme frekansı.
Otomatik Sıralama: Farklı sınıf ve boyutlardaki kaplamaları farklı yığınlar halinde otomatik olarak istiflemek için konveyörlerle entegre edilebilir.
5. Kaplama Kurutucu
Tornadan elde edilen yeşil kaplama çok yüksek nem içeriğine sahiptir (%60-%100) ve işlem gereksinimi olan %8-%12'ye kadar kurutulmalıdır. Tipik olarak çok katmanlı örgü bant veya rulo tipinde, nemi buharlaştırmak için kaplamanın üstünde ve altında dolaşmaya zorlanan sıcak havayı (buhar, termal yağ veya gazla ısıtılır) kullanır. Kaplamanın bükülmesini veya çok kuru ve kırılgan hale gelmesini önlemek için kurutma sıcaklığı ve hava hızı birden fazla bölgede hassas bir şekilde kontrol edilir.
Temel Özellikler:
Bölgeli Sıcaklık ve Nem Kontrolü: Kurutma ve egzoz bölgeleri, kurutma eğrisini optimize etmek ve kaliteyi sağlamak için bağımsız olarak kontrol edilir.
Verimli Hava Sirkülasyonu: Özel olarak tasarlanmış nozullar, eşit ısı dağılımı ve yüksek kurutma verimliliği sağlar.
Enerji Tasarruflu Tasarım: Genellikle enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak için ısı geri kazanım sistemlerini içerir.
6. Kaplama Ekleyici
Kurutulmuş küçük formatlı kaplama tabakalarını (öncelikle çekirdek ve arka katmanlar için) büyük paneller halinde birleştirir. Ana türler:
Parmak Eklemi Birleştirici: Parmak eklemlerini kaplama kenarlarına frezeler, yapıştırıcı uygular ve bunları uzunlamasına uzun şeritler halinde birleştirir.
Çapraz Beslemeli Ekleyici: Kaplama uçlarını hizalar ve bunları sıcakta eriyen tutkal kaplı naylon iplik veya arkada ultrasonik kaynak kullanarak uçlardan birleştirir.
Temel Özellikler:
Otomatik Besleme: Otomatik hizalama, yapıştırma, presleme ve boy kesme.
Yüksek Mukavemetli Bağlantı: Eklenmiş kaplama yüksek mukavemete sahiptir ve sonraki kullanımı minimum düzeyde etkiler.
7. Tutkal Yayıcı
Tutkal banyosu ve hassas ölçüm ruloları aracılığıyla yapıştırıcıyı (örn. UF, PF reçinesi) kaplama yüzeyine eşit şekilde uygular. Tipler, yayılma hacminin (g/m²) hassas kontrolüne olanak tanıyan dört silindirli ve iki silindirli yayıcıları içerir. Modern yayıcılar, panel kalitesinin ve formaldehit emisyonlarının kontrol edilmesi açısından kritik öneme sahip olan, her tabaka üzerinde tutarlı bir uygulama sağlayan otomatik tutkal izleme ve dengeleme sistemlerine sahiptir.
Temel Özellikler:
Hassas Ölçüm Ruloları: Yüksek doğruluk ve aşınma direnci için sert krom kaplı çelik rulolar.
Otomatik Boşluk Ayarı: Düzgün yayılma için kaplama kalınlığına göre rulo aralığını ayarlar.
Tutkal Devridaim Sistemi: Çökmeyi önlemek ve tutarlı viskoziteyi korumak için yapıştırıcıyı sürekli karıştırır.
8. Toplama İstasyonu / Otomatik Toplama Hattı
Yapıştırılmış çekirdek kaplamaları ve yapıştırılmamış yüz/arka kaplamaları alternatif damar yönlerine sahip bir mat (panel) halinde birleştirir.
Manuel Yerleştirme İstasyonu: Operatörler konumlandırma kılavuzlarıyla çalışır. Daha düşük verimlilik ancak yüksek esneklik.
Otomatik Düzenleme Hattı: Üst düzey hatların ayırt edici özelliği. Kaplamaları farklı yığınlardan yüksek hassasiyetle otomatik olarak alıp yerleştirmek için robotları, vantuzları ve konveyörleri kullanır, manuel emeği tamamen ortadan kaldırır, yüksek verimlilik ve tutarlı, hatasız paspas oluşumu sunar.
Temel Özellikler (Otomatik Hat):
Makine Görüşü Konumlandırma: Kaplama taneciklerini ve yönelimini tanımlar.
Çok Eksenli Robotlar: Yüksek hızlı, yüksek hassasiyette toplama ve yerleştirme.
Kusursuz Entegrasyon: Yukarı ve aşağı yöndeki konveyörlerle mükemmel şekilde senkronize edilir.
9. Baskı öncesi
Sıcak prese girmeden önce, katmanlar arasında bağlanmayı başlatmak ve havayı dışarı atmak için mat soğuk preslenir (veya hafifçe ısıtılır), böylece başlangıçtaki mukavemete sahip tutarlı bir mat oluşturulur. Bu, matın sıcak prese aktarma ve yükleme sırasında çökmesini önler ve sıcak presin gün ışığına açıklığını azaltarak verimliliği artırır.
Temel Özellikler:
Yüksek Tonaj Basıncı: İlk mat oluşumu için yeterli basıncı sağlar.
Bantlı Konveyör: Mat besleme ve çıkış için otomatik konveyör.
Kısa Döngü: Presleme süresi genellikle onlarca saniyeden birkaç dakikaya kadardır.
10. Yükleme ve Boşaltma Makinesi
Bunlar çok açılımlı sıcak presin 'sağ ve sol kollarıdır'. Yükleyici, birleştirilmiş matları katman katman kaldırır ve bunları her bir pres açıklığına doğru bir şekilde besler. Boşaltıcı, preslenmiş panelleri döngüden sonra her açıklıktan çıkarır ve bunları katman katman çıkış konveyörüne indirir. Bunlar tam otomatik sürekli sıcak preslemenin sağlanması için gereklidir.
Temel Özellikler:
Katman Eşleştirme: Kavrama çerçevelerinin sayısı, baskı açıklıklarının sayısıyla eşleşir.
Senkronize Hareket: Presin açma/kapama döngüsüyle tam olarak senkronize edilir.
Yüksek Mukavemetli Yapı: Tüm pres yükünün ağırlığına dayanacak şekilde üretilmiştir, sağlam ve dayanıklıdır.
11. Akıllı Termal Yağ Sıcak Pres - Sistem Çekirdeği
Bu, tüm serinin değer özüdür. Burada paspas yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca maruz bırakılır, yapıştırıcı sertleşir ve güçlü bir kontrplak panele kalıcı olarak bağlanır.
Kızgın Yağ Sistemi: Kızgın yağ ısıtıcısı (ısı kaynağı), yüksek sıcaklık pompası (sirkülasyon gücü), genleşme tankı (hacim değişimlerini telafi eder), yağ-gaz ayırıcısı ve hassas boru/valflerden oluşur. Termal yağ, ısıtıcıda 200-300°C'ye kadar ısıtılır ve masif çelik pres plakalarının içindeki kapalı bir kanal ağı yoluyla pompalanarak ısının bu plakalara aktarılması sağlanır.
Akıllı Sıcaklık Kontrolü: Her baskı plakasına yerleştirilmiş termokupllar sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izler ve verileri merkezi PLC'ye besler. PLC, yağ akışını, ısıtıcı gücünü veya üç yollu vana konumunu ayarlayarak her plakanın sıcaklığının bağımsız, hassas kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir ve sıcaklık homojenliğini ±1-2°C aralığında korur.
Hidrolik Sistem: Yüksek kontrol doğruluğu ve enerji verimliliği için servo motorlar tarafından tahrik edilen, presleme için gereken yüksek basıncı (genellikle 20-30 MPa) sağlar.
Temel Özellikler:
Aşırı Sıcaklık Eşitliği: Buharla ısıtılan preslerde dünya çapındaki sıcaklık değişimleri sorununu temelden çözerek tutarlı fiziksel özelliklere ve minimum deformasyona sahip paneller elde edilmesini sağlar.
Önemli Enerji Tasarrufu: Minimum ısı kaybına sahip kapalı devre sistem, genel termal verimlilik buhar sistemlerine göre >%30 daha yüksektir.
Tam Otomatik Kontrol: PLC, tek dokunuşla geri çağırma için yüzlerce presleme tarifini (sıcaklık, basınç, zaman eğrileri) saklar; Üretim verileri izlenebilir.
12. Soğutma ve Tornalama Makinesi
Sıcak presten çıkan paneller çok sıcaktır (>100°C) ve esnektir. Bunları hemen istiflemek eğrilmeye neden olur ve yapışkanın eskimesini hızlandırır. Soğutucu, panel sıcaklığını hızla düşürmek ve şeklini ayarlamak için basınçlı hava sirkülasyonunu kullanır. Döndürücü, panelleri 180 derece döndürerek her iki yüzeyin de eşit şekilde soğumasını sağlar ve doğal stres kaynaklı bükülme eğilimini ortadan kaldırır.
Temel Özellikler:
Cebri Hava Soğutma Sistemi: Eşit soğutma için yüksek kapasiteli fanlar.
Otomatik Tornalama: Sorunsuz ve güvenilir çalışma için hidrolik veya servo tahrikli.
13. Zımpara Makinasının Kalibre Edilmesi
Presleme sonrasında panellerde kalınlık farklılıkları ve önceden kürlenmiş, pürüzlü bir yüzey katmanı bulunur. Zımpara makinesi, her iki panel yüzeyini de hassas bir şekilde taşlamak için 2-4 büyük zımpara başlığı (kaba, ince taneli) kullanarak kesin, tutarlı bir son kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzey elde ederek sonraki laminasyon, boyama veya doğrudan kullanım için mükemmel bir alt tabaka sağlar.
Temel Özellikler:
Zımparalamanın Kalibre Edilmesi: CNC kontrollü besleme sistemi, sıkı kalınlık toleransı sağlar (örneğin, ±0,1 mm).
Geniş Bant Zımparalama: Geniş formatlı panelleri işler.
Güçlü Toz Emme: Merkezi toz toplama, temiz bir çalışma ortamı sağlar.
14. Düzeltme Testere (Çapraz Kesim ve Kenar Testere)
Zımparalamadan sonra panelin düzensiz kenarları kesilmelidir. Bu ekipman bir dizi kenar testeresinden ve bir dizi çapraz kesim testeresinden oluşur. Panel önce iki uzun kenarı düzeltmek için kenar testerelerinden geçer, ardından uçları düzeltmek için çapraz kesim testerelerinden geçer ve sonuçta hassas dik açılara ve standart boyutlara sahip bitmiş bir panel elde edilir.
Temel Özellikler:
Eşzamanlı Kenar Düzeltme: Testereler her iki kenarı aynı anda keserek kenarların paralel olmasını sağlar.
CNC Boyutlandırma: Doğru panel uzunluğu ve genişliği için servo motorlar konum durdurucuları.
Yüksek Hızlı Alaşımlı Bıçaklar: Pürüzsüz, kıymıksız kesimler.
Bu kapsamlı ekipman seti, teknoloji yoğun, yüksek verimli, enerji tasarruflu ve otomatikleştirilmiş modern kontrplak üretim sistemini oluşturur ve bu, üst düzey kalitede ürünler üretme yeteneğinin temel garantisidir.
Birinci Aşama: Hammadde Hazırlama
1. Günlük Kabuğu Temizleme:
Satın alınan kütükler, kabuğu çıkarmak için bir Kabuk Soyucu aracılığıyla beslenir. Kabuk, bağlanma kalitesini ve takım ömrünü etkileyen yabancı maddeler içerir; kaplama kalitesini sağlamanın ilk adımı onu çıkarmaktır.
2. Günlük Ortalama:
Kabuğu soyulmuş kütükler Merkezleme Makinesine girer. Lazer veya X-ışını tarama, kütüğün en uygun dönme merkezini bulur ve en uzun, en sürekli ve en tutarlı kalınlıktaki kaplama şeridinin daha sonra soyulması sağlanır ve bu da verimi önemli ölçüde artırır.
3. Kütük Islatma (İsteğe Bağlı):
Bazı yüksek yoğunluklu sert ağaç türlerini yumuşatmak, soyulma direncini azaltmak ve daha pürüzsüz bir kaplama yüzeyi elde etmek için suda bekletme ve ısıtma gerekir.
İkinci Aşama: Kaplama Üretimi
4. Kaplama Peelingi:
Ortalanmış kütükler Kaplama Tornasına monte edilir. Kütük yüksek hızda dönerken keskin bir bıçak onu önceden belirlenmiş bir kalınlıkta (örneğin 1,2 mm-3,6 mm) sürekli bir kaplama şeridi halinde soyar. Bu, kaplama kalınlığı tutarlılığını belirleyen temel süreçtir.
5. Kaplama Kırpma:
Sürekli kaplama şeridi bir Clipper'dan geçer. Fotoelektrik sensörler veya CCD kameralar kullanılarak kusurlar (örneğin düğümler, yarıklar) gerçek zamanlı olarak tespit edilir. Şerit, önceden belirlenmiş boyutlara göre tam boyutlu sayfalar halinde kesilir ve kusurlu bölümler otomatik olarak reddedilir.
6. Kaplama Kurutma:
Yeşil kaplama çok yüksek nem içeriğine sahiptir ve Kaplama Kurutucuda (rulo veya örgü bant tipi) kurutulmalıdır. Sıcak hava (potansiyel olarak termal yağ sistemi tarafından ısıtılır), nem içeriğini daha sonraki yapıştırma için gereken %8-%12 aralığına tam olarak azaltır.
7. Kaplama Ayırma ve Yama:
Kurutulmuş kaplama boyut ve kaliteye göre derecelendirilir. Gelişmiş üretim hatları, daha küçük levhaları daha büyük levhalarla birleştirmek veya küçük yarıkları macunla doldurarak malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için Kaplama Ekleyicileri kullanır.
Üçüncü Aşama: Yapıştırma ve Yerleştirme
8. Kaplama Yapıştırma:
Kademeli kaplama (öncelikle çekirdek ve arka katmanlar için) bir Tutkal Yayıcıdan geçer. Ölçme silindirleri yüzeyine düzgün bir yapıştırıcı tabakası (örn. üre-formaldehit reçinesi) uygular. PLC tarafından hassas bir şekilde kontrol edilen tutkal yayılma hacmi, bağ mukavemetini ve formaldehit emisyonlarını doğrudan etkiler.
9. Düzenleme:
Yapıştırılmış kaplamalar (çekirdekler) ve yapıştırılmamış ön/arka kaplamalar, bitişik katmanların tane yönü birbirine dik olacak şekilde bir Yerleştirme İstasyonunda bir mat (panel) halinde monte edilir. Otomatik hatlar, yerleştirme için robotik kollar kullanır ve yüksek verimlilik ve minimum hata sunar.
Dördüncü Aşama: Çekirdek Presleme ve Kürleme
10. Ön baskı:
Birleştirilen mat ilk olarak Soğuk Prese veya Ön Baskıya beslenir. Odaya yüksek basınç uygulamak veya hafifçe yükseltilmiş sıcaklık, yapışmayı başlatır, havayı uzaklaştırır, matın çökmesini önler ve sıcak pres açılma yüksekliğini azaltarak verimliliği artırır.
11. Akıllı Termal Yağ Sıcak Presleme:
Bu, 'Akıllı Sıcaklık Kontrollü Termal Yağ Sistemi'nin değerinin tam olarak anlaşıldığı tüm sürecin özüdür.
Yükleme: Önceden preslenmiş mat, Otomatik Yükleyici tarafından çok açılımlı Sıcak Presin her açıklığına otomatik olarak beslenir.
Presleme ve Kürleme:
Isı Kaynağı: Termal Yağ Isıtıcı, termal yağı ayarlanan sıcaklığa (örn. 200°C'nin üzerine) ısıtır ve yüksek sıcaklık pompası, onu masif çelik pres plakaları içindeki dahili kanallar aracılığıyla dolaştırır.
Akıllı Sıcaklık Kontrolü: Baskı plakalarına yerleştirilmiş termokupllar sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyerek verileri merkezi PLC'ye geri besler. PLC, yağ akışını, ısıtıcı gücünü vb. ayarlayarak her bir plakanın sıcaklığının hassas kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir ve tüm plaka yüzeyi boyunca (±1-2°C) olağanüstü sıcaklık eşitliği sağlar.
Presleme: Sıcaklık hassas bir şekilde kontrol edilirken, hidrolik sistem yüksek basınç uygulayarak yapıştırıcıyı ısı ve basınç altında hızla kürleştirir.
Avantajları: Sıcaklık eşitliği, bölgesel yetersiz veya aşırı kürlemeyi ortadan kaldırır, bu da minimum ürün deformasyonu, yüksek mukavemet ve son derece tutarlı kalite ile sonuçlanır. Sistem aynı zamanda enerji tasarruflu ve güvenlidir.
Boşaltma: Presleme tamamlandıktan sonra Otomatik Boşaltıcı, şekillendirilmiş kontrplak panelleri çıkarır.
Beşinci Aşama: İşlem Sonrası ve Son İşlem
12. Soğutma ve Yaşlandırma:
Presten çıkan paneller çok sıcaktır. Basınçlı havayla soğutma ve çevirme için bir Soğutma ve Döndürme Makinesinden geçerler. Bu, düzgün bir soğutma sağlar, iç gerilimleri ortadan kaldırır ve bükülmeyi önleyecek şekilde şekli ayarlar.
13. Düzeltme ve Zımparalama:
Düzeltme Testeresi pürüzlü kenarları standart boyutlara keser.
Kalibrasyonlu Zımparalayıcı, üst ve alt yüzeylerde hassas zımparalama yaparak önceden kürlenmiş katman ve kalınlık değişikliklerini ortadan kaldırarak pürüzsüz, düz bir yüzey ve tam kalınlık elde eder.
14. Sınıflandırma ve Paketleme:
Son olarak, bitmiş kontrplak incelenir, görünüm ve kalite standartlarına göre sınıflandırılır ve ardından paketlenir, etiketlenir ve depolanır.
Akıllı Sıcaklık Kontrollü Termal Yağ Sisteminin değeri tüm üretim sürecine nüfuz eder, ancak temel rolü sıcak presleme aşamasında maksimuma çıkar. Hassas sıcaklık kontrolü ve eşit ısı dağılımı sayesinde, geleneksel ısıtma yöntemlerindeki kalite sorunlarını temelden çözer. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş ekipman sinerjisiyle birleştiğinde sonuçta yüksek verimli, düşük enerji tüketen, yüksek kaliteli kontrplak üretimi sağlar.
Akıllı Sıcaklık Kontrolü: PLC, istikrarlı ürün kalitesi için hassas sıcaklık yönetimi sağlar.
Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu: Termal yağ sistemi, yüksek termal verimliliğe sahiptir ve bu da işletme maliyetlerini düşürür.
Düzgün Isıtma: Plaka köşelerindeki sıcaklık farklılıklarını ortadan kaldırarak ürün kalitesini artırır.
Otomatik Çalışma: İşgücü gereksinimlerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Güvenli ve Güvenilir: Düşük basınçlı sistem, istikrarlı ve güvenli çalışmayı sağlar.
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Sunta (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.
Bugün Teklif İsteyin! OEM/ODM çözümleri mevcuttur – Kontrplak işinize rekabet avantajıyla başlayın!
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
