Buradasınız: Ev / Ürünler / MDF Üretim Hattı / Komple MDF Üretim Makinaları / 16mm Ses Yalıtımlı MDF Üretim Hattı 120.000m³ Yıllık

16mm Ses Geçirmez MDF Üretim Hattı 120.000m³ Yıllık

120.000m³ Yıllık MDF Üretim Hattı İçin Ön Baskı

120.000m³ Yıllık MDF Zımpara Üretim Hattı

16mm Ses Geçirmez MDF Üretim Hattı 120.000m³ Yıllık

Bu üretim hattı, yıllık 120.000 metreküp kapasiteye sahip, 16mm ses yalıtımlı MDF levhaların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Levhaların mükemmel ses yalıtım performansını sağlamak için otomasyon, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu teknolojilerini entegre eder. İnşaat, mobilya ve dekorasyon sektörlerindeki gürültü azaltma gereksinimlerine uygun olan hat, hammadde işleme, elyaf hazırlama, mat şekillendirme, sıcak presleme ve bitirme sistemlerini içeriyor. Müşteriler için yüksek kaliteli ve büyük ölçekli üretimi desteklemek amacıyla özelleştirilebilir konfigürasyonlar mevcuttur.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

16mm Ses Geçirmez MDF Üretim Hattı 120.000m³ Yıllık

Bu üretim hattı, yüksek kaliteli 16 mm ses yalıtımlı Orta Yoğunluklu Fiber Levhanın (MDF) büyük ölçekli üretimi için özel olarak tasarlanmış, teknolojik açıdan gelişmiş, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş anahtar teslim bir projedir. Hattın tamamı verimlilik, stabilite ve enerji tasarrufu kavramları etrafında tasarlanarak yıllık 120.000 metreküplük üretim hedefine ulaşılmasını sağlıyor.

Üretim Ekipmanları

I. Hammadde Hazırlama Bölümü

1. Yongalama ve Eleme Sistemi: Ham kütükleri, dal ağaçlarını veya talaşları işlemek için büyük ölçekli bir tamburlu öğütücü kullanır. Bunu, nitelikli talaşları büyük boyutlu parçacıklardan ayırmak için bir sallanan elek ve bir yeniden kırıcı takip eder, böylece bir sonraki aşama için tek tip talaş boyutu sağlanır.

2. Talaş Depolama ve Ölçüm Sistemi: Sürekli ve istikrarlı talaş beslemesi için büyük silolar ve hassas bant terazileri ile donatılmıştır ve sonraki formülasyon için veri temeli sağlar.

davul parçalayıcı

II. Elyaf Hazırlama Bölümü (Çekirdek)

1. Defibratör Sistemi: Üretim hattının kalbi. Büyük bir sürekli defibratör (arıtıcı), talaşları yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı buharla yumuşatmak ve ardından bunları hassas taşlama diskleri aracılığıyla yüksek kaliteli ahşap lifleri halinde rafine etmek için kullanılır. Bu aşama, elyaf kalitesinin ve son panelin özelliklerinin belirlenmesi açısından kritik öneme sahiptir.

MDF Üretim Hatları için Elyaf Pişirme ve Rafinasyon Sistemleri

2. Reçine Karıştırma ve Kurutma Sistemi:

Harmanlama: Boru hattındaki yüksek hızlı pnömatik harmanlama sistemi, özel ses yalıtım katkı maddelerinin (örneğin mineral dolgu maddeleri, sönümleme malzemeleri) yanı sıra, çevre dostu üre-formaldehit (UF) veya MDI reçinesi ile elyafların iyice ve düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlar.

Kurutma: Büyük bir döner tamburlu kurutucu, elyafların nem içeriğini şekillendirme için gereken aralığa hızla azaltmak için sıcak hava kullanır.

MINGHUNG MDF Tutkal Boyutlandırma Sistemi

karıştırıcı

MDF Üretim Hattı için MINGHUNG Cips Kurutucu Döner veya Flaş Kurutucu Sistemi

kurutma makinesi

III. Şekillendirme & Ön Baskı Bölümü

1. Şekillendirme İstasyonu: Reçinelenmiş ve kurutulmuş elyafları sürekli, tutarlı kalınlıkta bir mat halinde eşit şekilde dağıtmak için gelişmiş bir mekanik veya pnömatik elyaf şekillendirme makinesi kullanır. Bu ekipmanın hassasiyeti, bitmiş panelin yoğunluk homojenliğini ve kalınlık toleransını doğrudan belirler.

2. Baskı Öncesi: Mat, ilk sıkıştırma için sürekli bir bant ön baskısına girer; bu, taşıma mukavemetini arttırır ve sıcak presleme sırasında kabarmayı önlemek için sıkışan havayı giderir.

şekillendirme makinesi

MDF için ön baskı makinesi

IV. Sıcak Pres & Apre Bölümü

1. Sürekli Düz Pres: Hattın temel ve en önemli yatırımıdır. Çok açıklıklı sürekli düz pres, sürekli hareket ederken matı sert bir tahtaya dönüştürmek için hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık, basınç ve zaman profillerini kullanır. Yüksek çıktı, pürüzsüz yüzey, hassas kalınlık ve eşit yoğunluk dağılımı ile karakterize edilir ve bu da onu geniş formatlı standart levhaların üretimi için ideal kılar.

2. Soğutma ve Düzeltme Sistemi: Preslenmiş levhalar, eşit soğutma ve ayar için yıldız soğutucudan geçer. Daha sonra çapraz kesme ve kenar düzeltme testereleri ile gerekli kaba boyutlarda hassas bir şekilde kesilirler.

3. Zımparalama Sistemi: Ağır hizmet tipi, çok kafalı (tipik olarak 6-8 kafalı) kalibre zımpara makinesi, levhanın üst ve alt yüzeylerinde ince taşlama gerçekleştirir. Bu, hassas kalınlık ve mükemmel pürüzsüz bir yüzey sağlayarak sonraki laminasyon veya doğrudan kullanım için ideal bir alt tabaka sağlar.

sürekli kemer presi

MINGHUNG MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinesi

kenar kesici

MDF zımpara makinesi

V. Otomasyon ve Kontrol Sistemi

Hattın tamamı merkezi bir PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ve bir kontrol odasına entegre edilmiş bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilir. Hammadde oranından, arıtma parametrelerine, reçine dozajından mat yoğunluğuna ve pres döngülerine kadar tüm sürecin otomatik olarak izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyarak üretim istikrarını ve tutarlı ürün kalitesini garanti eder.

Hat Özellikleri Özeti

Yüksek Kapasiteli Tasarım: Çekirdek ekipmanlar (rafineri, kurutucu, pres) 120.000 m⊃3/yıl kapasiteye göre seçilip eşleştirilmektedir.

Mükemmel Ses Yalıtımı: Özel karıştırma sistemi, 16mm levhaların üstün akustik performansının (yüksek ses direnci) teknik garantisi olan ses yalıtımı katkı maddelerinin eşit şekilde eklenmesini sağlar.

Yüksek Otomasyon: İşçilik maliyetlerini azaltır, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.

Enerji Verimli ve Çevre Dostu: Çevre standartlarına uygun enerji geri kazanım sistemlerini (örn. presten ısı geri kazanımı, kurutucudan egzoz gazı arıtımı) içerir.

Ses geçirmez paneller nasıl üretilir?

16 mm ses yalıtımlı MDF'nin üretim süreci, ses yalıtım katkı maddelerinin uygulanması ve ekipman ve süreçte daha yüksek yoğunluk ve performans gereksinimlerini karşılamak için yapılan ayarlamaların temel olarak eklenmesiyle standart MDF üretim süreci üzerine kuruludur. Tüm süreç oldukça otomatiktir ve aşağıdaki adımlardan oluşur:

Aşama 1: Hammadde Hazırlama

1. Yongalama: Ahşap (kütükler, dallar, geri dönüştürülmüş ahşap vb.), tek tip işlem talaşları üretmek için büyük ölçekli bir tamburlu öğütücüye beslenir.

2. Eleme ve Yıkama: Talaşlar, büyük boyutlu parçaları (yeniden ufalanmak üzere geri gönderilir) ve ince tozları (yakıt olarak kullanılabilen) çıkarmak için eleme ekipmanından geçirilir. Nitelikli talaşlar, kum ve metal gibi yabancı maddeleri gidermek için yıkanır, böylece daha sonraki işleme kalitesi ve ekipman güvenliği sağlanır.

Aşama 2: Elyaf Hazırlama - 【Anahtar Ses Yalıtım Adımı】

3. Rafinasyon: Temiz talaşlar ön ısıtıcıya gönderilir, yüksek basınçlı buharla yumuşatılır ve ardından defibratöre (rafiner) girer. Burada talaşlar kaba liflere ayrılır ve daha sonra ince ağaç lifleri halinde rafine edilir.

4. Reçine ve Katkı Harmanlaması: Bu, ses yalıtım levhaları üretmenin temel adımıdır. Kurutulmuş elyaflar, yüksek hızlı bir pnömatik boru sisteminde aşağıdaki malzemelerle eşit şekilde karıştırılır:

Bağlayıcı: Çevre dostu Üre-Formaldehit (UF) veya Metil Difenil Diizosiyanat (MDI) reçinesi.

Katkı maddeleri: Sertleştiriciler ve su iticiler gibi.

Ses Yalıtım Katkı Maddeleri: Özel mineral dolgu maddeleri (örneğin, kuvars tozu, baryum sülfat), sönümleme malzemeleri veya diğer polimer bileşikleri. Bu yüksek yoğunluklu dolgu maddeleri, tahta kütlesini etkili bir şekilde artırır, ses dalgası iletimini engeller ve akustik performansı artırır.

5. Elyaf Kurutma: Artık reçine ve katkı maddeleri ile kaplanmış olan elyaflar, şekillendirme için uygun nem içeriğine kadar sıcak hava ile hızla kurutuldukları bir döner kurutma hattına girer.

Aşama 3: Mat Şekillendirme ve Ön Baskı

6. Şekillendirme: Kurutulmuş elyaflar gelişmiş bir mekanik veya pnömatik şekillendirme makinesi tarafından hareketli bir çelik bant üzerine eşit olarak dağıtılarak sürekli, eşit kalınlıkta bir 'kabarık' mat oluşturulur. 16 mm kalınlığındaki bir levha için şekillendirme doğruluğu kritik öneme sahiptir.

7. Ön presleme: Kabarık mat ilk önce bir ön baskıya girer, burada başlangıçta oda sıcaklığında belirli bir mukavemete sahip bir mat şerit halinde sıkıştırılır. Ön presleme havayı giderir, daha kolay taşıma için kalınlığı azaltır ve sıcak presleme sırasında patlamaları önler.

Aşama 4: Sıcak Presleme ve Kürleme

8. Sıcak Presleme: Bu, anahtar şekillendirme prosesi adımıdır. Mat şeridi gerekli uzunlukta kesilir ve sürekli bir düz pres içerisine beslenir. Yüksek sıcaklık (200-250°C) ve yüksek basınç (birkaç on MPa) altında, liflerdeki reçine hızla sertleşerek ahşap liflerini ve ses yalıtım katkı maddelerini sağlam bir levhaya sıkı bir şekilde bağlar. Hassas bir şekilde kontrol edilen basınç, sıcaklık ve hız profilleri, 16 mm'lik panel boyunca yüksek kalınlık doğruluğu ve eşit yoğunluk sağlar.

Aşama 5: Bitirme ve İşleme

9. Soğutma ve Düzeltme: Preslenen levha çok sıcaktır ve iç gerilimi serbest bırakmak ve boyutları dengelemek amacıyla eşit soğutma için bir soğutucuya/istifleyiciye girmelidir. Soğutulan levhalar daha sonra çapraz kesim ve kenar düzeltme testereleri ile standart boyutlara kesilir.

10. Zımparalama: Levhalar çok kafalı (genellikle 6-8 kafalı) ağır hizmet tipi kalibre zımpara makinesinden gönderilir. Zımparalama, önceden kürlenmiş tabakayı ortadan kaldırır, kalınlık sapmalarını düzeltir ve son derece pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşturarak daha sonraki laminasyon, boyama veya doğrudan kullanım için mükemmel bir alt tabaka sağlar.

11. Denetim ve Paketleme: Son olarak levhalar sıkı bir kalite denetimine tabi tutulur (kalınlık, yoğunluk, düzlük, MOR, formaldehit emisyonları ve ses yalıtım performansının anlık kontrolü). Nitelikli ürünler otomatik olarak istiflenir, paketlenir, etiketlenir ve satış için saklanır.

MDF üretim süreci

Ses geçirmez panellerin üretiminde kullanılan hammaddeler nelerdir?

Ses yalıtımlı MDF üretimine yönelik hammadde sistemi, yüksek yoğunluklu, yüksek ağırlık oranlı ses yalıtım dolgularının çekirdek ilavesi ile standart MDF'ye dayanmaktadır. Ana hammaddeler aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:

I. Çekirdek Elyaf Malzemesi (Ahşap Lifi)

Bu, temel mekanik mukavemeti ve yapıyı sağlayan levhanın matrisini oluşturur.

1. Ahşap Hammaddesi:

Türler: Yumuşak ağaçlar (örneğin çam, köknar), sert ağaçlar (örneğin okaliptüs, kavak, meşe) veya her ikisinin karışımı. Hızlı büyüyen plantasyon ahşabı, ahşap işleme artıkları (örneğin kırıntılar, talaşlar) veya geri dönüştürülmüş ahşap yaygın olarak kullanılır.

Özellikler:

Yumuşak ağaçlar: Daha uzun lifler daha iyi iç bağ mukavemeti sağlar ve bu da levhaların daha iyi tokluğa sahip olmasını sağlar.

Sertağaçlar: Daha kısa lifler, daha pürüzsüz bir yüzeye ve daha yüksek düzlüğe sahip daha ince bir tahta yapısı oluşturur.

Karma Kullanım: Tahtanın sağlamlığını, yüzey kalitesini ve maliyetini dengeler.

Geri Dönüştürülmüş Ahşap: Düşük maliyetlidir, çevre dostudur ancak kaliteyi sağlamak için safsızlık içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

popla

çam

okaliptüs

2. Odun dışı bitki lifleri:

Türleri: Bambu, şeker kamışı kalıntısı, saman, pamuk sapları vb.

Özellikler:

Çevre dostu ve yenilenebilir olması nedeniyle ahşap kaynaklarına iyi bir alternatiftir.

Farklı elyafların özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterir ve üretim süreci parametrelerinin ayarlanması gerekir.

bambu

mısır sapı

kamış

II. Bağlayıcı

Görevi, gevşek lifleri birbirine sıkı bir şekilde bağlayarak levhanın gücünü oluşturmaktır.

1. Üre-Formaldehit (UF) Reçinesi:

Özellikleri: En düşük maliyetli ve en yaygın kullanılan yapıştırıcıdır. Hızlı kürleşme hızı ve iyi yapıştırma performansı.

2. İzosiyanat (MDI) Reçinesi:

Özellikler:

Formaldehit Eklenmemiştir: Formaldehit içermez ve mükemmel çevresel performans sunar. Üst düzey, çevre dostu MDF levhalar için tercih edilen seçimdir.

Yüksek Yapışma Mukavemeti: Hem ahşaba hem de dolgulara mükemmel yapışma, özellikle büyük miktarda mineral dolgu içeren ses yalıtım levhaları için uygundur ve tozlanmayı önler.

İyi Su Direnci: Levhanın nem direncini önemli ölçüde artırır.

III. Ses Yalıtım Katkı Maddeleri - 【Temel Fonksiyonel Malzemeler】

Bunlar MDF levhalara mükemmel ses yalıtım performansı kazandırmanın anahtarıdır. Temel prensip, 'kütle yasasını' takip ederek levhanın yüzey yoğunluğunu (birim alan başına kütle) arttırmaktır; daha büyük kütle daha iyi ses yalıtımı sağlar.

1. Mineral Dolgular:

Türleri: Baryum sülfat (barit tozu), kuvars kumu, kireçtaşı tozu (kalsiyum karbonat), kaolin vb.

Özellikler:

Yüksek Yoğunluk: En önemli özelliği budur. Örneğin, baryum sülfatın yoğunluğu (4,5 g/cm³) ağaç lifininkinden (~1,5 g/cm³) çok daha yüksektir, bu da küçük bir miktarın levhanın ağırlığını önemli ölçüde artırmasına olanak tanır.

İnert: Kimyasal olarak stabildir, yapıştırıcının kürlenmesini etkilemez.

Doldurma: Lifler arasındaki boşlukları etkili bir şekilde doldurarak daha yoğun bir levha yapısı oluşturur ve ses dalgası iletiminin yollarını azaltır.

Maliyet-Performans Dengesi: Baryum sülfat en etkili fakat maliyetlidir; kuvars kumu ve kireçtaşı tozu daha düşük maliyetlidir ve yaygın olarak kullanılan uzlaşmalardır.

2. Sönümleme Malzemeleri:

Türleri: Kauçuk tozu, asfalt bazlı malzemeler, polimerler vb.

Özellikler:

Titreşim Emme: Ses enerjisini etkili bir şekilde ısıya dönüştürür, orta-düşük frekanslı ses dalgalarının enerjisini dağıtır, ses dalgalarının ve ikincil radyasyon gürültüsünün neden olduğu tahta titreşimini azaltır.

Kompozit Etkisi: Hem ses yalıtımı (engelleme) hem de emme (dağıtım) performansını aynı anda iyileştirmek için sıklıkla mineral dolgularla birlikte kullanılır.

IV. Diğer Katkı Maddeleri

1. Su İtici: Genellikle tahtanın su ve nem direncini arttırmak için kullanılan parafin emülsiyonu.

2. Sertleştirici: UF reçinesinin kürlenmesini hızlandırmak ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılır.

3. Alev Geciktiriciler: Hem ses yalıtımı hem de alev geciktirici işlevlere sahip MDF levhaların üretiminde kullanılan alüminyum hidroksit, magnezyum hidroksit gibi.

Özet:

Yüksek kaliteli ses yalıtımlı MDF üretimine yönelik hammadde formülasyonunun özünde şunlar yatmaktadır:

Temel yapı olarak ahşap lifi.

MDI reçinesi çevre dostu olmanın ve yüksek performanslı yapışmanın garantisidir.

Yüksek ses iletim kaybına (STL) ulaşmanın anahtarı olarak yüksek yoğunluklu mineral dolgular (örneğin baryum sülfat).

Biz Kimiz

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın bir süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.

MINGHUNG MDF üretim hattı