MINGHUNG
Ця виробнича лінія є високоавтоматизованою та інтегрованою системою, розробленою спеціально для виробництва функціональних панелей із високою доданою вартістю. Нижче наведено детальний опис основного обладнання в порядку виробничого процесу:
1. Дільниця підготовки сировини
Комбінований станок для обкорки та подрібнення: обробляє колоди (або деревину малого діаметру) шляхом зняття кори та подрібнення їх на однорідну деревну стружку, яка відповідає специфікаціям. Це перший критичний крок у забезпеченні якості частинок.
Лущильник: подальша переробка деревної стружки в стандартизовані пластівці. Він використовує високоточні ножові диски та систему подачі під тиском для забезпечення рівномірної морфології частинок і постійної площі поверхні, що безпосередньо впливає на механічні властивості та якість поверхні дошки.
Система сортування та повторного подрібнення частинок: класифікує частинки за розміром за допомогою багатодекових вібраційних грохотів. Частинки великого розміру відправляються в дробарку для повторної обробки, тоді як дрібні частинки можна використовувати в основному шарі або як паливо, оптимізуючи розподіл частинок за розміром для кожного шару.
2. Секція сушіння, сортування та змішування
Ротаційна барабанна сушарка: ефективно та рівномірно сушить частинки за допомогою високотемпературного гарячого повітря, точно контролюючи вміст вологи до необхідного рівня. Він оснащений передовою системою теплової енергії та вибухозахищеними пристроями для безпеки та стабільності.
Сито після сушіння: повторно просіює висушені частинки, щоб точно відокремити дрібний матеріал поверхневого шару від грубого матеріалу основного шару, готуючи до формування поступової структури.
Кільцевий блендер (основне обладнання): це ключ до досягнення вогнестійких (FR) і вологостійких (MR) властивостей. Система включає кілька прецизійних дозуючих насосів і форсунок:
Система смол: точно наносить сечовиноформальдегідну (UF) або меламіно-сечовиноформальдегідну (MUF) смолу.
Воскова система: наносить розплавлений віск для основної стійкості до вологи.
Вогнезахисна система (унікальна): незалежні трубопроводи та форсунки рівномірно наносять рідкі або порошкові екологічно чисті вогнезахисні речовини (наприклад, фосфат амонію, сполуки бору) на частинки.
Усі компоненти ретельно змішуються з частинками всередині високошвидкісного обертового блендера, гарантуючи, що кожна частинка повністю покрита.
3. Секція формування та пресування (серце лінії)
Станція комбінованого формування з механічним і повітряним потоком: використовує технологію формування з кількома головками. Зазвичай використовують 4 формувальні головки:
2 для дрібних частинок поверхневого шару (верхня та нижня поверхні).
2 для грубих частинок серцевинного шару.
Утворює градуйований структурний мат (дрібний-грубий-дрібний) за допомогою точних валиків для розповсюдження та потоку повітря, значно підвищуючи механічну міцність дошки та гладкість поверхні.
Безперервний прес (CP): 'серце' всієї виробничої лінії, що представляє найвищий рівень технології. До його переваг можна віднести:
Висока продуктивність і якість: мат безперервно транспортується через десятки метрів зон тиску (попереднє нагрівання, основне пресування, утримання тиску, скидання тиску) сталевими стрічками. Профілі тиску та температури точно контролюються, в результаті чого виготовляються плити з надзвичайно рівномірною щільністю та тонкими попередньо затверділими шарами, що перевершують за якістю плити з багаторазових пресів.
Енергоефективність: споживає приблизно на 20-30% менше енергії порівняно з пресами з кількома відкриваннями.
Гнучкість виробництва: дозволяє онлайн-регулювання товщини плити під час виробництва (наприклад, перемикання з 20 мм на 15 мм) без зупинки, що робить його ідеальним для кількох специфікацій і індивідуального виробництва.
4. Секція обробки та шліфування/різання
Блок охолодження та перевертання: охолоджує та перевертає високотемпературні плати (>100°C) після пресування для гомогенізації вмісту вологи та внутрішньої напруги, запобігаючи викривленню.
Пили для поперечного різання та обрізки: точно розрізає безперервну стрічку плити до необхідних розмірів панелей (наприклад, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) відповідно до вимог замовлення, як поперечно, так і поздовжньо.
Система штабелювання та проміжного зберігання: автоматизоване штабелювання та транспортування забезпечує достатній час кондиціонування, щоб плити повністю стабілізували свої властивості.
Широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками: як правило, це потужна шліфувальна машина з 6 або 8 головками. Початкові головки призначені для калібрування та грубого шліфування для усунення відхилень товщини; наступні головки виконують тонке полірування, забезпечуючи дзеркально гладку поверхню, ідеальну для подальшої обробки, наприклад ламінування або УФ-покриття.
5. Допоміжні та контрольні системи
Теплоенергетичний центр (TEC): 'електростанція' лінії. Використовує технологічні відходи (пил від шліфувальних машин, кору, дрібну фракцію) і залишки відсіву як паливо для генерації гарячого газу для сушарки та преса, досягаючи високого рівня енергетичної самодостатності та значно знижуючи експлуатаційні витрати.
Центральна система керування (PLC + SCADA): вся лінія інтегрована та контролюється за допомогою програмованих логічних контролерів (PLC) і системи диспетчерського керування та збору даних (SCADA). З центральної диспетчерської оператори можуть контролювати та регулювати всі параметри процесу (температуру, тиск, швидкість, швидкість нанесення смоли, дозування антипірену тощо), забезпечуючи візуалізацію виробничих даних, відстежуваність та оптимізацію. Це «мозок» автоматизованого виробництва.
Виробництво вогнезахисних і вологостійких ДСП базується на стандартному процесі виробництва ДСП шляхом включення функціональних хімічних добавок і точного контролю процесу. Основний процес такий:
1. Підготовка сировини: Деревна сировина (наприклад, гілки, деревина малого діаметру, відходи деревообробки) переробляється на однорідну деревну тріску за допомогою подрібнювача.
2. Підготовка пластівців: деревна стружка подається в лускальник для розрізання на пластівці за розробленими специфікаціями. Пластівці пропускають через систему просіювання для відділення тонкого матеріалу поверхневого шару від грубого матеріалу серцевинного шару.
3. Висушування: відсіяні пластівці сушать у сушарці (наприклад, роторній барабанній сушарці) за допомогою високотемпературного гарячого повітря, щоб знизити їх вміст вологи до необхідного діапазону (зазвичай 2-4%).
4. Змішування з добавками (основний етап):
Застосування смоли: висушені пластівці надсилають у міксер (наприклад, кільцевий блендер), де вони однорідно змішуються з адгезивом (як правило, сечовиноформальдегідною UF або меламіномочевиноформальдегідною MUF смолою) і восковою емульсією.
Застосування антипіренів: під час змішування рідкі або порошкоподібні антипірени одночасно рівномірно розпилюються на пластівці за допомогою незалежної системи точного дозування.
Вологостійке застосування: В якості основного водовідштовхувача використовується воскова емульсія. Для підвищення вологостійкості можна використовувати модифіковані смоли (наприклад, MUF).
5. Формування: Пластівці, вкриті смолою та добавками, формуються в однорідний мат із тришаровою градуйованою структурою 'дрібний-грубий-тонкий' на станції формування.
6. Попереднє пресування та гаряче пресування: мат спочатку попередньо стискається за допомогою попереднього пресування, а потім надходить у гарячий прес (прес із кількома відкриттями або безперервний прес). Під дією високої температури (зазвичай 180-210°C) і високого тиску клей швидко твердне, пресуючи пластівці в щільну дошку.
7. Оздоблення: пресована дошка охолоджується, кондиціонується, нарізається за розміром і шліфується, в результаті чого виходить готова дошка з точними розмірами та гладкою поверхнею.
1. Досягнення вогнестійкості:
Вогнестійкість в основному досягається додаванням антипіренів. Їх механізм дії та контрольні точки вироблення наступні:
Спосіб застосування: основний метод полягає в рівномірному змішуванні антипіренів з пластівцями під час процесу змішування. Це найефективніший і найпоширеніший метод, який забезпечує розподіл антипірену по всій плиті.
Механізм дії:
Утворення бар’єру: антипірен плавиться при високих температурах, утворюючи захисний шар, який ізолює від кисню та тепла.
Охолодження за допомогою ендотермічної реакції: розкладання антипірену поглинає тепло, знижуючи температуру поверхні плити та сповільнюючи термічне розкладання.
Розведення та задуха: розкладання утворює негорючі гази (наприклад, азот, CO₂), розбавляючи концентрацію горючих газів і кисню.
Інгібування ланцюгової реакції: захоплює вільні радикали, що утворюються в результаті горіння, перериваючи ланцюгову реакцію горіння.
Звичайні антипірени: неорганічні сповільнювачі на основі фосфору та азоту (наприклад, поліфосфат амонію APP), сповільнювачі на основі бору (наприклад, борат цинку) тощо, які є екологічно чистими та ефективними.
Контроль процесу: Дозування та концентрація антипірену, а також однорідність його суміші з пластівцями мають вирішальне значення для забезпечення постійної та стабільної ефективності вогнезахисного засобу (досягнення рейтингу класу B1).
2. Досягнення вологостійкості:
Стійкість до вологи досягається завдяки поєднанню фізичного бар’єру та хімічного посилення:
Восковий водовідштовхувальний засіб (фізичний бар'єр):
Під час змішування додається воскова емульсія. Частинки воску рівномірно покривають поверхню пластівців.
Під час гарячого пресування віск плавиться і утворює гідрофобну плівку на поверхні лусочок і в порожнечах між ними, ефективно блокуючи проникнення води. Це основа для досягнення класу стійкості до вологи (MR).
Модифікація смоли (хімічне покращення):
Використання меламіно-сечовиноформальдегідної (MUF) смоли замість стандартної UF смоли. Додавання меламіну значно підвищує стійкість смоли до води та погоди, роблячи її менш сприйнятливою до гідролізу вологою, завдяки чому плита зберігає високу механічну міцність навіть у вологому середовищі.
Процес і структура:
Відповідне підвищення тиску та температури гарячого пресування робить плиту щільнішою, зменшуючи пори, доступні для води.
Збалансована, стабільна структура та повне затвердіння також сприяють загальній вологостійкості.
Вогнестійкість в основному досягається за рахунок додавання антипіренів під час змішування для хімічного інгібування горіння. Вологостійкість досягається шляхом додавання воску для створення фізичного водонепроникного бар’єру, часто в поєднанні з використанням смоли MUF для хімічного посилення. Обидва покладаються на точне та рівномірне застосування добавок під час етапу змішування ядра та подальших стабільних процесів гарячого пресування та затвердіння.
Інтегроване готове рішення: ми надаємо повний проект під ключ, який охоплює все, починаючи від обробки сировини, підготовки частинок, сушіння, змішування, формування, пресування до обробки та різання, забезпечуючи бездоганну інтеграцію та високоефективну роботу.
Індивідуальна технологія FR/MR: основний процес включає передові автоматичні системи дозування вогнезахисних та гідроізоляційних засобів, що забезпечує рівномірний розподіл і точне регулювання співвідношення. Це гарантує, що кінцеві плати постійно відповідають рейтингам вогнестійкості та вологостійкості (MR) китайського стандарту Великобританії класу B1.
Висока продуктивність і автоматизація: використовуючи передову технологію безперервного пресування (або великомасштабний прес з кількома відкриттями), інтелектуальну систему сушіння та централізовану систему керування PLC, лінія досягає повної автоматизації, значно знижує витрати на робочу силу та забезпечує стабільне виробництво, досягаючи 100 000 м³ місткість.
Найвища якість кінцевого продукту: високоточна формувальна станція та безперервний прес забезпечують виняткову однорідність плити та чудову відшліфовану поверхню з мінімальними відхиленнями щільності та чудовими механічними властивостями.
Енергоефективність і стійкість: конструкція лінії включає в себе теплоенергетичний центр (використання відходів деревини як паливо), очищення вихлопних газів і системи рекуперації тепла, мінімізуючи споживання енергії та дотримуючись екологічних стандартів.
Вогнестійкі та вологостійкі ДСП, завдяки комбінованим властивостям пожежної безпеки та стійкості до вологи, долають обмеження щодо використання стандартних ДСП. Він широко використовується в галузях з особливими вимогами до безпеки та екологічних умов.
1. Будівництво та внутрішнє оздоблення
Перегородки та стелі комерційних приміщень: використовуються для перегородок, підвісних стель і декоративних стін у готелях, торгових центрах, офісних будівлях і ресторанах. Його вогнестійкість відповідає нормам пожежної безпеки, а вологостійкість адаптується до різних кліматичних умов.
Внутрішнє оздоблення громадських об’єктів: використовується для внутрішнього оздоблення та виготовлення меблів у людних місцях, таких як лікарні, школи, бібліотеки, музеї, стадіони, аеропорти та вокзали, де пожежна безпека є пріоритетом.
Перегородки для туалетів: ідеальні для перегородок у громадських туалетах і душових кімнатах. Його вологостійкі властивості ефективно запобігають набуханню, викривленню або пліснявінню плити через вологість.
2. Виробництво меблів
Меблі для кухні та ванної кімнати: ідеальна підкладка для шаф і туалетних столиків. Його вологостійкість забезпечує стабільність у вологому середовищі, а вогнестійкість додає додатковий рівень безпеки для будинку.
Лабораторні меблі: використовуються для виготовлення лабораторних столів, витяжних шаф і шаф для зберігання. Він може протистояти випадковим хімічним бризкам (у поєднанні з хімічно стійкими ламінатами), а його вогнестійкі властивості відповідають лабораторним стандартам безпеки.
Офісні та комерційні меблі: використовуються для офісних перегородок, робочих станцій, стільниць, стелажів і шаф для зберігання, особливо придатних для контрактних проектів, які вимагають особливих показників вогнестійкості.
3. Транспортування
Морські інтер’єри: використовується для перегородок кабін, стінових панелей, стель і меблів на круїзних лайнерах, поромах та інших суднах. Має відповідати суворим стандартам вогнестійкості та вологостійкості (навіть водонепроникності).
Інтер’єр транспортного засобу: використовується для стінових панелей, перегородок, багажних полиць і меблів у вагонах поїздів, фургонах і автобусах. Матеріали вимагають легкості, міцності, вогнестійкості.
4. Промислове та спеціальне застосування
Електронні компоненти: використовуються як внутрішні структурні опори для таких продуктів, як серверні стійки, аудіообладнання та задні панелі телевізорів, де стабільність розмірів і стійкість до деформації є вирішальними.
Упаковка та відображення: використовується для важкої упаковки промислових продуктів високого класу та багаторазових виставкових дисплеїв, які потребують високої стабільності.
Матеріал серцевини дверей: служить основним матеріалом для міжкімнатних дверей і протипожежних дверей, забезпечуючи підтримку наповнення, а також сприяючи вогнезахисним властивостям.
Основна цінність вогнестійкої та вологостійкої ДСП полягає в її «безпеці» та «стабільності». Він в основному використовується в багатолюдних громадських будівлях, вологих середовищах, таких як кухні та ванні кімнати, а також у транспортних і спеціальних галузях промисловості з суворими вимогами протипожежного захисту. Це високоефективне рішення, яке замінює стандартні ДСП.
Якщо ви новий або існуючий інвестор, який планує заснувати або модернізувати свої заводи з виготовлення ДСП для виробництва вогнестійких і вологостійких ДСП із високою доданою вартістю.
Ми надаємо не лише обладнання світового класу, але й комплексну технічну підтримку, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та післяпродажне обслуговування, забезпечуючи безперебійну роботу вашого проекту від концепції до виробництва.
Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
