Мунгунг
Ця виробнича лінія є високо автоматизованою та інтегрованою системною, спеціально для виготовлення функціональних панелей з високою доданою. Нижче наведено детальний опис основної техніки в порядку виробничого процесу:
1. Розділ підготовки сировини
Комбінування Debarker & Chipper: Процеси журналів (або деревини малого діаметра), розбираючи та відбиваючи їх у рівномірні дерев’яні мікросхеми, що відповідають специфікаціям. Це перший критичний крок у забезпеченні якості частинок.
Flaker: Подальше переробляє дерев’яні стружки на стандартизовані пластівці. У ньому використовуються високопростосні диски для ножів та система подачі тиску, щоб забезпечити рівномірну морфологію частинок та послідовну площу поверхні, що безпосередньо впливає на механічні властивості та якість поверхні.
Система скринінгу та відновлення частинок: класифікує частинки за розміром за допомогою багатоплідних вібраційних екранів. Негабаритні частинки надсилаються до повторного переробки для переробки, тоді як штрафи можна використовувати в ядровому шарі або як паливо, оптимізуючи розподіл розміру частинок для кожного шару.
2. Сусу, сортування та змішування
Обертова барабанна сушарка: висихає частинки ефективно та рівномірно, використовуючи високотемпературне гаряче повітря, точно контролюючи вміст вологи до необхідного рівня. Він оснащений вдосконаленою системою теплової енергії та пристроями, захищеними від вибуху для безпеки та стабільності.
Екран після сухожилля: повторно екранить висушені частинки, щоб точно відокремити тонкий поверхневий матеріал від грубого матеріалу для ядра, готуючись до утворення градуйованої структури.
Кільцевий блендер (основне обладнання): Це ключ до досягнення властивостей полум'я (FR) та стійких до вологи (МР). Система включає декілька насосів та насосів з точним вимірюванням:
Система смоли: точно застосовує сечоводну формогальдегід (UF) або меламін-інформумальдегід (MUF) смоли.
Воскова система: застосовує розплавлений віск для основної стійкості до вологи.
Система полум'я (унікальна): незалежні трубопроводи та форсунки рівномірно наносять екологічно чисті полум'я на основі порошку (наприклад, фосфат амонію, боронові сполуки) на частинки.
Всі компоненти ретельно змішуються з частинками всередині високошвидкісного обертового блендера, гарантуючи, що кожна частинка повністю покрита.
3. Формування та натискання розділу (серце лінії)
Станція комбінації механічного повітряного потоку: використовує технологію багатоголівного формування. Зазвичай використовуються 4 формувальні голови:
2 для тонких поверхневих частинок (верхня і нижня поверхня).
2 для грубих частинок ядра.
Утворює градуйований конструкційний килимок (тонкий коморс) через точні рулони розповсюдження та повітряний потік, що значно підвищує механічну міцність та гладкість поверхні.
Безперервний прес (CP): 'серце ' всієї виробничої лінії, що представляє найвищий рівень технології. Його переваги включають:
Високий вихід та якість: килимок постійно передається через десятки метрів зон тиску (попереднє нагрівання, основне натискання, утримання тиску, полегшення тиску) сталевими ременями. Профілі тиску та температури точно контролюються, що призводить до дощок з надзвичайно рівномірною щільністю та тонкими заздалегідь, що перевершує якість, ніж у багатокласних пресів.
Енергоефективність: споживає приблизно на 20-30% менше енергії порівняно з мульти-відкритими пресами.
Гнучкість виробництва: дозволяє в Інтернеті коригувати товщину дошки під час виробництва (наприклад, перехід від 20 мм до 15 мм) без зупинки, що робить її ідеальною для багатоспеціалізації та індивідуального виробництва.
4. ЗАКЛЮЧЕННЯ ТА ШАНТІНГ/РОЗДІЛ
Охолодження та перегортання: охолоджує та перевертає високотемпературні дошки (> 100 ° С) після натискання на гомогенізацію вмісту вологи та внутрішнього стресу, запобігаючи викривленню.
Перехресні та оздоблені пилки: точно розрізає безперервну плату до необхідних розмірів панелей (наприклад, 1220x2440мм, 1830x3660mm) на основі вимог замовлення, як поперечно, так і поздовжньо.
Система зберігання та проміжного зберігання: Автоматизоване укладання та транспортування забезпечує достатній час кондиціонування, щоб дошки повністю стабілізували їх властивості.
Мульти-головний шліфувальник: Зазвичай важка шліфувальна машина з 6 або 8 головами. Початкові голови призначені для калібрування та грубого шліфування для усунення відхилень товщини; Наступні голови виконують тонке полірування, забезпечуючи дзеркальну гладку поверхню, ідеальну для подальшої обробки, як ламінування або ультрафіолетове покриття.
5. Допоміжні та системи управління
Центр теплової енергії (TEC): 'електростанція ' лінії. Використовує процесні відходи (шліфувальний пил, кору, штрафи) та скринінг залишків як палива для отримання гарячого газу для сушарки та преси, досягнення високої ступеня енергетичної самодостатності та значно зменшення експлуатаційних витрат.
Центральна система управління (PLC + SCADA): Весь рядок інтегрується та контролюється за допомогою програмованих логічних контролерів (PLC) та системи контролю та збору даних (SCADA). З центральної контрольної кімнати оператори можуть контролювати та регулювати всі параметри процесу (температура, тиск, швидкість, швидкість застосування смоли, дозування полум'ям тощо), що дозволяє візуалізацію даних, відстеження та оптимізацію. Це 'мозок ' автоматизованого виробництва.
Виробництво полум'я, стійкого до вологи, на основі стандартного процесу ДСП, включення функціональних хімічних добавок та точного контролю процесу. Основний процес такий:
1. Підготовка сировини: дерев’яна сировина (наприклад, гілочки, деревина малого діаметра, залишки обробки деревини) переробляються в рівномірні дерев’яні стружки.
2. Підготовка пластівців: дерев’яні стружки подаються в флер, щоб розрізати пластівці розроблених специфікацій. Пластівці передаються через екранізацію для відокремлення тонкого матеріалу поверхневого шару від грубого матеріалу для ядра.
3. Сухи: екрановані пластівці сушить у сушарці (наприклад, обертова барабанна сушарка) високотемпературним гарячим повітрям, щоб зменшити вміст вологи до необхідного діапазону (як правило, 2-4%).
4. Змішування з добавками (Основний крок):
Застосування смоли: сушені пластівці надсилаються в блендер (наприклад, кільцевий блендер), де вони рівномірно змішуються з клеєм (як правило, сечоводна формогіде UF або меламін-форма-формогальдегід Муф-смола) та воскова емульсія.
Застосування полум'я: під час змішування рідкі або порошкоподібні полум’яні затримки одночасно і рівномірно розпорошуються на пластівці через незалежну систему точного вимірювання.
Застосування, стійкий до вологи: воскова емульсія наноситься як основний водний репелент. Для більшої стійкості до вологи можуть використовуватися модифіковані смоли (наприклад, MUF).
5. Формування: пластівці, покриті смолою та добавками, утворюються в рівномірний килимок з 'тонкою косою ' тришаровою градуйованою структурою на станції формування.
6. Попереднє натискання та гаряче натискання: Килим спочатку попередньо стискається попередньою пресою, а потім входить у гарячий прес (багатокласний прес або безперервний прес). При високій температурі (як правило, 180-210 ° C) та високому тиску, клей швидко виліковується, притискаючи пластівці в щільну дошку.
7. Оздоблення: пресована плата охолоджується, кондиціонує, розрізає за розмірами та шліфується, що призводить до готової дошки з точними розмірами та гладкою поверхнею.
1. Досягнення полум'я відсталості:
Полум'яна затримка в першу чергу досягається шляхом додавання полум'я. Їх механізм дій та контролю виробництва такий:
Метод застосування: Основний метод - це рівномірне змішування вогнезахисних речовин з пластівцями під час процесу змішування. Це найефективніший і найпоширеніший метод, що забезпечує розподіл полум'я полум'я по всій дошці.
Механізм дії:
Формування бар'єру: Полум'яна стійка тане при високих температурах, утворюючи захисний шар, який ізолює від кисню та тепла.
Охолодження за допомогою ендотермічної реакції: розкладання вогнезахисних полум'я поглинає тепло, знижуючи температуру поверхні дошки та затримуючи теплове розкладання.
Розбавлення та задуху: Розкладання виробляє непромивані гази (наприклад, азот, Co₂), розбавляючи концентрацію горючих газів та кисню.
Інгібування ланцюгової реакції: фіксує вільні радикали, що утворюються шляхом згоряння, перериваючи ланцюгову реакцію спалювання.
Загальні полум'яні застереження: неорганічні фосфор-азотні засновані речовини (наприклад, додаток до поліфосфату амонію), на основі бору (наприклад, цинковий борат) тощо, які є екологічно чистими та ефективними.
Контроль процесів: дозування та концентрація полум'я, а також рівномірність її суміші з пластівцями є критично важливими для забезпечення послідовної та стабільної ефективності полум'я (досягнення рейтингу класу B1).
2. Досягнення стійкості до вологості:
Дотримується вологості за допомогою поєднання фізичного бар'єру та хімічного посилення:
Воскова вода (фізичний бар'єр):
Під час змішування додається воскова емульсія. Частинки воску рівномірно покривають поверхню пластівців.
Під час гарячого пресування віск тане і утворює гідрофобну плівку на поверхнях пластівців і в порожнечах між ними, ефективно блокуючи проникнення води. Це основа для досягнення стійкої до вологи (МР).
Модифікація смоли (хімічне посилення):
Використовуючи меламін-ереа-формальдегід (MUF) смолу замість стандартної смоли UF. Включення меламіну значно підвищує стійкість до води та погоди смоли, що робить його менш сприйнятливим до гідролізу вологою, тим самим гарантуючи, що плата підтримує високу механічну міцність навіть у вологому середовищі.
Процес і структура:
Правильне підвищення тиску та температури гарячого пресування робить плату щільнішою, зменшуючи пори доступними для води.
Збалансована стабільна структура та повне затвердіння також сприяють загальній стійкості до вологи.
Полум'яна затримка в основному досягається завдяки додаванням полум'я під час змішування для хімічного гальмування горіння. Дотримуйтесь вологи досягається додаванням воску для створення фізичного водного бар'єру, часто поєднується з використанням MUF -смоли для хімічного посилення. Обидва покладаються на точне та рівномірне застосування добавок під час ядра, а також наступні стабільні процеси гарячого натискання та затвердіння.
Інтегроване рішення під ключ: Ми пропонуємо повний проект під ключ, що охоплює все, від обробки сировини, підготовки частинок, сушіння, змішування, формування, натискання, до обробки та різання, забезпечення безшовної інтеграції та високоефективної роботи.
Індивідуальна технологія FR/MR: Основний процес інтегрує вдосконалені системи автоматичного дозування для запобіжних та гідроізоляційних агентів, забезпечуючи рівномірний розподіл та точне управління співвідношенням. Це гарантує, що остаточні дошки послідовно відповідають китайським стандартним рейтингом полум'я B1 та стійкими до вологи (МР).
Висока продукція та автоматизація: використання вдосконаленої технології безперервного преси (або масштабної багатокласної преси), інтелектуальної системи сушіння та централізованої системи управління ПЛК, лінія досягає повної автоматизації, значно зменшує витрати на оплату праці та забезпечує стабільне виробництво, що досягає 100 000 м⊃3; ємність.
Вища якість кінцевого продукту: високоточна станція формування та безперервна преса забезпечують виняткову рівномірність дошки та відмінну шліфовану поверхню, з мінімальним відхиленням щільності та чудовими механічними властивостями.
Енергоефективність та стійкість: Дизайн ліній включає центр теплової енергії (використовуючи відходи в якості палива), очищення вихлопних газів та системи відновлення тепла, мінімізуючи споживання енергії та дотримуючись стандартів навколишнього середовища.
Полум'яна стійка та вологостійка ДСП, завдяки її комбінованим властивостям пожежної безпеки та стійкості до вологості, проривається через обмеження використання стандартної дошки ДСП. Він широко використовується в полях із конкретними вимогами до безпеки та умов навколишнього середовища.
1. Будівництво та внутрішнє оздоблення
Комерційні космічні перегородки та стелі: використовуються для стін перегородки, підвісних стеля та стіни в готелях, торгових центрах, офісних будівлях та ресторанах. Його полум’яна затримка відповідає кодам пожежної безпеки, а його стійкість до вологості адаптується до різних кліматичних умов.
Внутрішні приміщення громадського закладу: Використовується для оздоблення інтер'єру та виготовлення меблів у переповнених місцях, таких як лікарні, школи, бібліотеки, музеї, стадіони, аеропорти та залізничні станції, де пожежна безпека є пріоритетною.
Перегородки для туалетів: ідеально підходить для перегородків у громадських туалетах та душових кімнатах. Її властивості, стійкі до вологи, ефективно запобігають набряклості, викривленню або ліпленням через вологість.
2. Виробництво меблів
Меблі для кухні та ванної кімнати: ідеальна підкладка для шаф та суєтних одиниць. Його стійкість до вологи забезпечує стабільність у вологому середовищі, тоді як полум'яна відсталості додає додаткового шару безпеки для будинку.
Лабораторні меблі: Використовується для виробничих лабораторних робочих робіт, витяжок та шаф для зберігання. Він може протистояти випадковим хімічним бризкам (при поєднанні з хімічностійкими ламінатами), а його властивості полум'я відповідають стандартам безпеки.
Офісні та комерційні меблі: використовується для офісних перегородків, робочих станцій, стільниць, полиць дисплея та шаф для зберігання, особливо придатних для контрактних проектів, які потребують конкретних пожежних рейтингів.
3. Транспорт
Морські інтер'єри: використовуються для перегородків кабіни, настінних панелей, стелі та меблів на круїзних кораблях, поромі та інших суднах. Повинен відповідати суворим полум'ям, стійким до вологи (навіть водонепроникними) стандартами.
Інтер'єри транспортного засобу: використовуються для настінних панелей, перегородків, багажних стелажів та меблів у вагонах поїздів, RV та автобусів. Матеріали потребують легкості, сили та відсталості полум'я.
4. Промислові та конкретні програми
Електронні компоненти: Використовується як внутрішня структурна підтримка таких продуктів, як серверні стелажі, аудіо обладнання та панелі на телебаченні, де розмірна стабільність та стійкість до викривлення мають вирішальне значення.
Упаковка та дисплея: Використовується для важкої упаковки високопродуктивних промислових продуктів та виставки для багаторазового використання, які вимагають високої стабільності.
Матеріал для дверей: служить основним матеріалом для внутрішніх дверей та пожежними дверима, що забезпечує підтримку наповнення, а також сприяє властивостям полум'я.
Основне значення полум'я та стійкої до вологи ДСП лежить у його 'безпеці ' і 'стабільність '. Він в першу чергу використовується в переповнених громадських будівлях, вологих умовах, таких як кухні та ванні кімнати, транспортування та конкретні промислові поля з суворими вимогами до пожежної охорони. Це високоефективне рішення, яке замінює стандартну дошку.
Якщо ви нові та існуючі інвестори, які планують встановити або модернізувати свої рослини на Дамбрі, щоб виробляти високодосконалену відсталену дошку та стійку до вологи.
Ми пропонуємо не тільки машину світового класу, але й комплексну технічну підтримку, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та послуги післяпродажних послуг, забезпечуючи безперебійне значення від концепції до виробництва.
Будь ласка, зв'яжіться з нами для цитати.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ця виробнича лінія є високо автоматизованою та інтегрованою системною, спеціально для виготовлення функціональних панелей з високою доданою. Нижче наведено детальний опис основної техніки в порядку виробничого процесу:
1. Розділ підготовки сировини
Комбінування Debarker & Chipper: Процеси журналів (або деревини малого діаметра), розбираючи та відбиваючи їх у рівномірні дерев’яні мікросхеми, що відповідають специфікаціям. Це перший критичний крок у забезпеченні якості частинок.
Flaker: Подальше переробляє дерев’яні стружки на стандартизовані пластівці. У ньому використовуються високопростосні диски для ножів та система подачі тиску, щоб забезпечити рівномірну морфологію частинок та послідовну площу поверхні, що безпосередньо впливає на механічні властивості та якість поверхні.
Система скринінгу та відновлення частинок: класифікує частинки за розміром за допомогою багатоплідних вібраційних екранів. Негабаритні частинки надсилаються до повторного переробки для переробки, тоді як штрафи можна використовувати в ядровому шарі або як паливо, оптимізуючи розподіл розміру частинок для кожного шару.
2. Сусу, сортування та змішування
Обертова барабанна сушарка: висихає частинки ефективно та рівномірно, використовуючи високотемпературне гаряче повітря, точно контролюючи вміст вологи до необхідного рівня. Він оснащений вдосконаленою системою теплової енергії та пристроями, захищеними від вибуху для безпеки та стабільності.
Екран після сухожилля: повторно екранить висушені частинки, щоб точно відокремити тонкий поверхневий матеріал від грубого матеріалу для ядра, готуючись до утворення градуйованої структури.
Кільцевий блендер (основне обладнання): Це ключ до досягнення властивостей полум'я (FR) та стійких до вологи (МР). Система включає декілька насосів та насосів з точним вимірюванням:
Система смоли: точно застосовує сечоводну формогальдегід (UF) або меламін-інформумальдегід (MUF) смоли.
Воскова система: застосовує розплавлений віск для основної стійкості до вологи.
Система полум'я (унікальна): незалежні трубопроводи та форсунки рівномірно наносять екологічно чисті полум'я на основі порошку (наприклад, фосфат амонію, боронові сполуки) на частинки.
Всі компоненти ретельно змішуються з частинками всередині високошвидкісного обертового блендера, гарантуючи, що кожна частинка повністю покрита.
3. Формування та натискання розділу (серце лінії)
Станція комбінації механічного повітряного потоку: використовує технологію багатоголівного формування. Зазвичай використовуються 4 формувальні голови:
2 для тонких поверхневих частинок (верхня і нижня поверхня).
2 для грубих частинок ядра.
Утворює градуйований конструкційний килимок (тонкий коморс) через точні рулони розповсюдження та повітряний потік, що значно підвищує механічну міцність та гладкість поверхні.
Безперервний прес (CP): 'серце ' всієї виробничої лінії, що представляє найвищий рівень технології. Його переваги включають:
Високий вихід та якість: килимок постійно передається через десятки метрів зон тиску (попереднє нагрівання, основне натискання, утримання тиску, полегшення тиску) сталевими ременями. Профілі тиску та температури точно контролюються, що призводить до дощок з надзвичайно рівномірною щільністю та тонкими заздалегідь, що перевершує якість, ніж у багатокласних пресів.
Енергоефективність: споживає приблизно на 20-30% менше енергії порівняно з мульти-відкритими пресами.
Гнучкість виробництва: дозволяє в Інтернеті коригувати товщину дошки під час виробництва (наприклад, перехід від 20 мм до 15 мм) без зупинки, що робить її ідеальною для багатоспеціалізації та індивідуального виробництва.
4. ЗАКЛЮЧЕННЯ ТА ШАНТІНГ/РОЗДІЛ
Охолодження та перегортання: охолоджує та перевертає високотемпературні дошки (> 100 ° С) після натискання на гомогенізацію вмісту вологи та внутрішнього стресу, запобігаючи викривленню.
Перехресні та оздоблені пилки: точно розрізає безперервну плату до необхідних розмірів панелей (наприклад, 1220x2440мм, 1830x3660mm) на основі вимог замовлення, як поперечно, так і поздовжньо.
Система зберігання та проміжного зберігання: Автоматизоване укладання та транспортування забезпечує достатній час кондиціонування, щоб дошки повністю стабілізували їх властивості.
Мульти-головний шліфувальник: Зазвичай важка шліфувальна машина з 6 або 8 головами. Початкові голови призначені для калібрування та грубого шліфування для усунення відхилень товщини; Наступні голови виконують тонке полірування, забезпечуючи дзеркальну гладку поверхню, ідеальну для подальшої обробки, як ламінування або ультрафіолетове покриття.
5. Допоміжні та системи управління
Центр теплової енергії (TEC): 'електростанція ' лінії. Використовує процесні відходи (шліфувальний пил, кору, штрафи) та скринінг залишків як палива для отримання гарячого газу для сушарки та преси, досягнення високої ступеня енергетичної самодостатності та значно зменшення експлуатаційних витрат.
Центральна система управління (PLC + SCADA): Весь рядок інтегрується та контролюється за допомогою програмованих логічних контролерів (PLC) та системи контролю та збору даних (SCADA). З центральної контрольної кімнати оператори можуть контролювати та регулювати всі параметри процесу (температура, тиск, швидкість, швидкість застосування смоли, дозування полум'ям тощо), що дозволяє візуалізацію даних, відстеження та оптимізацію. Це 'мозок ' автоматизованого виробництва.
Виробництво полум'я, стійкого до вологи, на основі стандартного процесу ДСП, включення функціональних хімічних добавок та точного контролю процесу. Основний процес такий:
1. Підготовка сировини: дерев’яна сировина (наприклад, гілочки, деревина малого діаметра, залишки обробки деревини) переробляються в рівномірні дерев’яні стружки.
2. Підготовка пластівців: дерев’яні стружки подаються в флер, щоб розрізати пластівці розроблених специфікацій. Пластівці передаються через екранізацію для відокремлення тонкого матеріалу поверхневого шару від грубого матеріалу для ядра.
3. Сухи: екрановані пластівці сушить у сушарці (наприклад, обертова барабанна сушарка) високотемпературним гарячим повітрям, щоб зменшити вміст вологи до необхідного діапазону (як правило, 2-4%).
4. Змішування з добавками (Основний крок):
Застосування смоли: сушені пластівці надсилаються в блендер (наприклад, кільцевий блендер), де вони рівномірно змішуються з клеєм (як правило, сечоводна формогіде UF або меламін-форма-формогальдегід Муф-смола) та воскова емульсія.
Застосування полум'я: під час змішування рідкі або порошкоподібні полум’яні затримки одночасно і рівномірно розпорошуються на пластівці через незалежну систему точного вимірювання.
Застосування, стійкий до вологи: воскова емульсія наноситься як основний водний репелент. Для більшої стійкості до вологи можуть використовуватися модифіковані смоли (наприклад, MUF).
5. Формування: пластівці, покриті смолою та добавками, утворюються в рівномірний килимок з 'тонкою косою ' тришаровою градуйованою структурою на станції формування.
6. Попереднє натискання та гаряче натискання: Килим спочатку попередньо стискається попередньою пресою, а потім входить у гарячий прес (багатокласний прес або безперервний прес). При високій температурі (як правило, 180-210 ° C) та високому тиску, клей швидко виліковується, притискаючи пластівці в щільну дошку.
7. Оздоблення: пресована плата охолоджується, кондиціонує, розрізає за розмірами та шліфується, що призводить до готової дошки з точними розмірами та гладкою поверхнею.
1. Досягнення полум'я відсталості:
Полум'яна затримка в першу чергу досягається шляхом додавання полум'я. Їх механізм дій та контролю виробництва такий:
Метод застосування: Основний метод - це рівномірне змішування вогнезахисних речовин з пластівцями під час процесу змішування. Це найефективніший і найпоширеніший метод, що забезпечує розподіл полум'я полум'я по всій дошці.
Механізм дії:
Формування бар'єру: Полум'яна стійка тане при високих температурах, утворюючи захисний шар, який ізолює від кисню та тепла.
Охолодження за допомогою ендотермічної реакції: розкладання вогнезахисних полум'я поглинає тепло, знижуючи температуру поверхні дошки та затримуючи теплове розкладання.
Розбавлення та задуху: Розкладання виробляє непромивані гази (наприклад, азот, Co₂), розбавляючи концентрацію горючих газів та кисню.
Інгібування ланцюгової реакції: фіксує вільні радикали, що утворюються шляхом згоряння, перериваючи ланцюгову реакцію спалювання.
Загальні полум'яні застереження: неорганічні фосфор-азотні засновані речовини (наприклад, додаток до поліфосфату амонію), на основі бору (наприклад, цинковий борат) тощо, які є екологічно чистими та ефективними.
Контроль процесів: дозування та концентрація полум'я, а також рівномірність її суміші з пластівцями є критично важливими для забезпечення послідовної та стабільної ефективності полум'я (досягнення рейтингу класу B1).
2. Досягнення стійкості до вологості:
Дотримується вологості за допомогою поєднання фізичного бар'єру та хімічного посилення:
Воскова вода (фізичний бар'єр):
Під час змішування додається воскова емульсія. Частинки воску рівномірно покривають поверхню пластівців.
Під час гарячого пресування віск тане і утворює гідрофобну плівку на поверхнях пластівців і в порожнечах між ними, ефективно блокуючи проникнення води. Це основа для досягнення стійкої до вологи (МР).
Модифікація смоли (хімічне посилення):
Використовуючи меламін-ереа-формальдегід (MUF) смолу замість стандартної смоли UF. Включення меламіну значно підвищує стійкість до води та погоди смоли, що робить його менш сприйнятливим до гідролізу вологою, тим самим гарантуючи, що плата підтримує високу механічну міцність навіть у вологому середовищі.
Процес і структура:
Правильне підвищення тиску та температури гарячого пресування робить плату щільнішою, зменшуючи пори доступними для води.
Збалансована стабільна структура та повне затвердіння також сприяють загальній стійкості до вологи.
Полум'яна затримка в основному досягається завдяки додаванням полум'я під час змішування для хімічного гальмування горіння. Дотримуйтесь вологи досягається додаванням воску для створення фізичного водного бар'єру, часто поєднується з використанням MUF -смоли для хімічного посилення. Обидва покладаються на точне та рівномірне застосування добавок під час ядра, а також наступні стабільні процеси гарячого натискання та затвердіння.
Інтегроване рішення під ключ: Ми пропонуємо повний проект під ключ, що охоплює все, від обробки сировини, підготовки частинок, сушіння, змішування, формування, натискання, до обробки та різання, забезпечення безшовної інтеграції та високоефективної роботи.
Індивідуальна технологія FR/MR: Основний процес інтегрує вдосконалені системи автоматичного дозування для запобіжних та гідроізоляційних агентів, забезпечуючи рівномірний розподіл та точне управління співвідношенням. Це гарантує, що остаточні дошки послідовно відповідають китайським стандартним рейтингом полум'я B1 та стійкими до вологи (МР).
Висока продукція та автоматизація: використання вдосконаленої технології безперервного преси (або масштабної багатокласної преси), інтелектуальної системи сушіння та централізованої системи управління ПЛК, лінія досягає повної автоматизації, значно зменшує витрати на оплату праці та забезпечує стабільне виробництво, що досягає 100 000 м⊃3; ємність.
Вища якість кінцевого продукту: високоточна станція формування та безперервна преса забезпечують виняткову рівномірність дошки та відмінну шліфовану поверхню, з мінімальним відхиленням щільності та чудовими механічними властивостями.
Енергоефективність та стійкість: Дизайн ліній включає центр теплової енергії (використовуючи відходи в якості палива), очищення вихлопних газів та системи відновлення тепла, мінімізуючи споживання енергії та дотримуючись стандартів навколишнього середовища.
Полум'яна стійка та вологостійка ДСП, завдяки її комбінованим властивостям пожежної безпеки та стійкості до вологості, проривається через обмеження використання стандартної дошки ДСП. Він широко використовується в полях із конкретними вимогами до безпеки та умов навколишнього середовища.
1. Будівництво та внутрішнє оздоблення
Комерційні космічні перегородки та стелі: використовуються для стін перегородки, підвісних стеля та стіни в готелях, торгових центрах, офісних будівлях та ресторанах. Його полум’яна затримка відповідає кодам пожежної безпеки, а його стійкість до вологості адаптується до різних кліматичних умов.
Внутрішні приміщення громадського закладу: Використовується для оздоблення інтер'єру та виготовлення меблів у переповнених місцях, таких як лікарні, школи, бібліотеки, музеї, стадіони, аеропорти та залізничні станції, де пожежна безпека є пріоритетною.
Перегородки для туалетів: ідеально підходить для перегородків у громадських туалетах та душових кімнатах. Її властивості, стійкі до вологи, ефективно запобігають набряклості, викривленню або ліпленням через вологість.
2. Виробництво меблів
Меблі для кухні та ванної кімнати: ідеальна підкладка для шаф та суєтних одиниць. Його стійкість до вологи забезпечує стабільність у вологому середовищі, тоді як полум'яна відсталості додає додаткового шару безпеки для будинку.
Лабораторні меблі: Використовується для виробничих лабораторних робочих робіт, витяжок та шаф для зберігання. Він може протистояти випадковим хімічним бризкам (при поєднанні з хімічностійкими ламінатами), а його властивості полум'я відповідають стандартам безпеки.
Офісні та комерційні меблі: використовується для офісних перегородків, робочих станцій, стільниць, полиць дисплея та шаф для зберігання, особливо придатних для контрактних проектів, які потребують конкретних пожежних рейтингів.
3. Транспорт
Морські інтер'єри: використовуються для перегородків кабіни, настінних панелей, стелі та меблів на круїзних кораблях, поромі та інших суднах. Повинен відповідати суворим полум'ям, стійким до вологи (навіть водонепроникними) стандартами.
Інтер'єри транспортного засобу: використовуються для настінних панелей, перегородків, багажних стелажів та меблів у вагонах поїздів, RV та автобусів. Матеріали потребують легкості, сили та відсталості полум'я.
4. Промислові та конкретні програми
Електронні компоненти: Використовується як внутрішня структурна підтримка таких продуктів, як серверні стелажі, аудіо обладнання та панелі на телебаченні, де розмірна стабільність та стійкість до викривлення мають вирішальне значення.
Упаковка та дисплея: Використовується для важкої упаковки високопродуктивних промислових продуктів та виставки для багаторазового використання, які вимагають високої стабільності.
Матеріал для дверей: служить основним матеріалом для внутрішніх дверей та пожежними дверима, що забезпечує підтримку наповнення, а також сприяє властивостям полум'я.
Основне значення полум'я та стійкої до вологи ДСП лежить у його 'безпеці ' і 'стабільність '. Він в першу чергу використовується в переповнених громадських будівлях, вологих умовах, таких як кухні та ванні кімнати, транспортування та конкретні промислові поля з суворими вимогами до пожежної охорони. Це високоефективне рішення, яке замінює стандартну дошку.
Якщо ви нові та існуючі інвестори, які планують встановити або модернізувати свої рослини на Дамбрі, щоб виробляти високодосконалену відсталену дошку та стійку до вологи.
Ми пропонуємо не тільки машину світового класу, але й комплексну технічну підтримку, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та послуги післяпродажних послуг, забезпечуючи безперебійне значення від концепції до виробництва.
Будь ласка, зв'яжіться з нами для цитати.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
