Мунгунг
Виробництво вогнезахисної фанери додає основного етапу 'обробки вогнепалів ' до стандартного процесу. Два основні технічні маршрути: ① Просочення шпону та ② обробка поверхні готової дошки. Просочення шпону-це найбільш основний та ефективний метод вироблення високоефективних, міцних вогнищів.
1. Обробка журналів та виробництво шпону: ідентично звичайному фанеру: розбій, примхування, пара, лущення, відсікання для виробництва зеленого шпону.
2. Швидка сушіння: сушіння зеленого шпону до 8-12% вмісту вологи, готуючи його до просочення.
3. Основний крок: просочення вогнепальних вождів:
Просочення: Висушений шпон розміщується в резервуарі просочення. Вакуум витягується для видалення повітря з деревних клітин з подальшим введенням тиску хімічного розчину вогню (FR), що забезпечує глибоке проникнення.
Повторне висихання: просочений шпон повинен бути повторно висушений (часто в низькотемпературній сушарці) для видалення зайвої вологи, вилікування хімікатів FR всередині шпону та регулювання вмісту вологи для склеювання. Критичний для запобігання розшарування/пухирці під час пресування.
4. Змішування та нанесення клею: наповнювачі ФР (наприклад, алюмінієвий гідроксид, гідроксид магнію) додаються до клею (зазвичай модифікована UF або PF смола) для створення клею з вогнем. Цей клей застосовується до вже просочених шпони (як правило, ядер) через розкидувач клею, створюючи систему 'подвійного захисту '.
5. Розклад та холодне натискання: склеєні шпони та незграбні шпони обличчя/спини перехресно орієнтовані та збираються в килимок, який потім заздалегідь холодно для початкового зв’язку та легшого поводження.
6. Гаряче натискання: килимок завантажується в гарячий прес. Тепло і тиск вилікують смолу, зв'язуючи шпони на тверду панель.
7. Оздоблення та затвердіння: охолодження, обрізка, шліфування, ідентичне звичайному фанеру. Вилікування: Панелі зберігаються протягом 24-72 годин, щоб звільнити внутрішній стрес і збалансувати вміст вологи.
8. QC та упаковка: готові панелі тестуються на пожежну продуктивність (відправлені в лабораторію) та фізичні/механічні властивості перед упаковкою.
(ПРИМІТКА: Шлях ② передбачає застосування вогнепальних покриттів або ламінатів на поверхню готової звичайної фанери. Дешевше, але менш довговічна та невід'ємна, ніж просочення.)
Повну виробничу лінію можна розділити на такі основні розділи:
 |
Розділ 1: Розділ з обробки журналів та виробництва шпону |
Цей розділ переробляє журнал у розмірі зеленого шпону, поширеного зі стандартними лініями фанери.
1. Реєструйте машину для вивантажувача та витягування: автоматично вивантажує журнали з транспортних засобів і передає їх впорядковано до запуску лінії.
2. Debarker: Ефективно видаляє кора та бруд з журналів за допомогою обертових барабанів або різаків, забезпечуючи чисті колод для високоякісного шпону та захист подальших дорогих лущених ножів.
3. Bucking Saw: розрізає довгі журнали в блоки стандартної довжини на основі необхідних дефектів довжини шпону та журналу.
201
5. Шпова верстата/Пілер: Основне обладнання. Затискають і обертають розм’якшений блок проти точного подачі ножа, безперервно лущуючи його в стрічку встановленої товщини. Його точність визначає рівномірність товщини шпона та якість поверхні.
6. Шпова Кліпер: Наріжте безперервну стрічку шпону на прямокутні аркуші заданих розмірів у режимі реального часу, автоматично відкидаючи сильно несправні частини.
дебаркер
пилорам
шпонова машина
|
Розділ 2: Розділ очищення від шпону та вогнища |
Це основна відмітна секція для вогнепростійної фанери, що визначає її пожежні показники.
1. (Первинна) сушарка: зазвичай тип ременя валика або сітки, використовує гаряче повітря для швидкого зменшення вмісту вологи шпону з> 60% до 8-12%, готуючи його до просочення ФР.
2. Лінія просочення FR:
Танк просочення: найважливіше обладнання. Велике посудину тиску. Процес: навантаження → вакуум (видалити повітря з деревних клітин) → заповнити розчин FR → тиск (примусити глибоке проникнення) → злив → вивантажити.
Система зберігання та змішування: резервуари, агітатори, насоси та труби для зберігання, змішування та перенесення рішення FR.
Повторний сухий: вирішальний. Повільно висихає просочений шпон (висока волога), використовуючи виділену низькотемпературну сушарку (часто сітчасту ремінь, точний контроль температури) до необхідного МС для склеювання (8-12%). Попереджує хімічну міграцію та пресування дефектів.
3. Обладнання для оздоблення шпону:
Sheler Splicer: приєднується до невеликих висушених аркушів шпонів у великі повні простирадла через шарфінг, покращуючи врожайність.
Patcher Veneer: Автоматично виявляє дефекти, як отвори або розкол, модернізацію класу шпону.
|
Розділ 3: Розділ склеювання, планування та формування |
1. Змішувач клею: додає наповнювачі (наприклад, ATH), Гардени тощо, в клеї (наприклад, MUF, PF смола) і поєднує їх рівномірно.
2. Розповсюджувач клею: застосовує клей FR рівномірно і кількісно на поверхні шпону (як правило, ядра), часто через систему 4-руки.
3. Автоматична лінія складання: Збір склеювала ядрові шпони з незграбними шпонами обличчя/задньої частини в повному килимку відповідно до попередньо встановлених шарів та напрямку зерна.
4. Попередній преса: застосовує короткий холодний тиск до килима для початкового скріплення, полегшення поводження та запобігання поломки MAT перед гарячим натисканням.
Машина для розповсюдження клею
попередньо преса
|
Розділ 4: Розділ безперервного гарячого натискання та лікування |
Серце і найдорожча частина лінії.
Безперервний прес: килимок потрапляє між двома нескінченними сталевими ременями, проходячи через десятки контрольних шматочків сегмента. Він постійно зазнає попереднього нагрівання, стиснення, затвердіння смоли, встановлення та вивільнення тиску.
Ключові переваги:
Вища якість продукції: рівномірний профіль щільності, мінімальна толерантність до товщини (± 0,15 мм), гладка поверхня, низька внутрішня напруга, мінімальна боротьба.
Висока ефективність: безперервна робота, не простої, величезний вихід.
Економія енергії: раціональний розподіл тепла, на 15-20% ефективніші, ніж багато відкриття пресів.
Склад: Система сталевих ременів, сегментована нагрівальна система вати, точна гідравлічна система, основна система приводу, вдосконалена система управління PLC/DCS.
|
Розділ 5: Розділ закінчення та упаковки |
1. Cooler & Turner: охолоджує гарячі панелі (> 90 ° C) з пресу, запобігаючи накопиченому теплові деформації та зняття напруги.
2. Перехресні та крайові обрізки пил: точно вирізати неправильні натисні краї з панелей до стандартних розмірів.
3. Мандер: Зазвичай мульти-голова (наприклад, 4-6) Калібрувальна шліфувальна машина. Піски обидва поверхні для видалення заздалегідь витіканого шару, зміни товщини та дефектів, досягнення рівномірної товщини та гладкої обробки.
4. Система QC та упаковки: оглядає готові панелі, а потім автоматично укладається, фільми, пакети та позначають їх для зберігання/відвантаження.
перехресна пила
лупи
1. Вступ до безперервного пресу
Безперервна преса-це обладнання для найвищого рівня в сучасній панельній промисловості, що представляє найвищий рівень ефективності виробництва та якості продукції.
Принцип роботи: Мат постійно входить між двома нескінченними сталевими ременями. Ремені проходять над банком нагрітих, контрольних сегментів. Мат, що піддається безперервному 'вивільнення тиску, що має натискання тиску ' в одному проході з надзвичайно точним тиском контролю сегмента та температурними профілями.
Основні особливості та структура:
Система сталевих ременів: Дві масивні високоміцні легкові сталеві ремені, що циркулюють на валиках, проводячи килимок через прес.
Нагрівальні пластини: Множинні незалежно контрольовані сегменти нагріву дозволяють точне зонування температури.
Гідравлічна система: забезпечує рівномірний і стабільний тиск.
Система управління: вдосконалений PLC/DCS для контролю на рівні мілісекунд через температуру, тиск, швидкість та товщину.
Переваги проти багатокрасивної преси:
Дуже висока ефективність: безперервна робота, не простої, величезний вихід.
Вища якість продукції: більш рівномірний профіль щільності, більш плавна поверхня, мінімальна толерантність до товщини (± 0,15 мм), нижчий внутрішній напруження, менше викривлення.
Економія енергії: Більш раціональний розподіл тепла, на 15-20% нижчий споживання енергії, ніж пакетні преси.
Висока автоматизація: необхідний мінімальний ручний нагляд (1-2 оператори).
2. Рівень прийняття у фанерній промисловості Рівень її прийняття залишається відносно низьким (оцінюється <10%), хоча він швидко зростає.
Ідеальні сценарії застосування:
1. Масштабне виробництво: лінії з річною потужністю, що перевищує 100 000 м⊃3;, переслідування економії масштабу та максимальної ефективності.
2. Продукти високого класу: ідеально підходить для виробництва тонких панелей (<3 мм), панелей великого формату та високоякісних продуктів, таких як фанери FR. Його точний контроль ідеально підходить для обробки пари, що генерується з просочених шпони.
3. Нові проекти високого класу: щойно побудовані фанерні фанерні фанери все частіше обирають безперервні преси для встановлення технологічної та якісної переваги.
1. Матеріал з дерева: різні дерев’яні шпони (наприклад, тополя, евкаліпт, сосна, береза). Те саме, що звичайна фанера.
2. Клей: Зазвичай модифікована меламіном формальдегід (MUF) або фенольна смола формальдегіду (PF) для задоволення потреб у вологості та довговічності.
3. Основний матеріал: вогнища.
Найпоширеніші неорганічні ФРС включають:
Фосфор-азотні системи: наприклад, поліфосфат амонію (APP). Робота, сприяючи формуванню CHAR, створюючи захисний бар'єр.
Неорганічні гідрати: наприклад, алюмінієвий тригідроксид (ATH), дигідроксид магнію (MDH). Робота за ендотермічним розкладанням, вивільняючи водяну пару для охолодження матеріалу та розведених газів. Також відмінні супресанти диму.
Ці ФРС використовуються у водних розчинах для просочення або як порошкові наповнювачі в клеї.
тополя
сосна
евкаліпт
|
Як досягаються пожежні показники |
Пожежні показники досягаються за допомогою комбінованих фізичних та хімічних механізмів:
1. Ефект бар'єру: FRS розплавить, утворюючи склоподібний шар або розкладається на утворення інтуїстального шару шару (системи PN), покриття поверхні та ізоляції основної деревини з тепла та кисню.
2. Ефект охолодження: ендотермічне розкладання неорганічних гідратів (ATH, MDH) поглинає значне тепло і вивільняє водяну пару, охолоджуючи матеріал і затримуючи термічне розкладання.
3. Ефект розведення: Непрогранні гази (водяна пара, Co₂, N₂), що виділяється розкладанням FR, розріджують концентрацію кисню та горючих газів піролізу (наприклад, CH₄, CO), задушливого спалювання.
4. Радикальна захоплення газової фази: Деякі ФРС захоплюють вільні радикали (H ·, OH ·), які поширюють згоряння, перериваючи ланцюгову реакцію в полум'я.
5. Акція зарядки: FRS на основі фосфору каталізує зневоднення та обартощі деревини, утворюючи захисний, ізоляційний вуглецевий шар.
Просочення FRS глибоко в деревину в поєднанні з клеєм FR у зв'язках створює всебічну, довговічну захисну мережу. Ця мережа ефективно затримує запалювання, гальмує розповсюдження полум'я та зменшує вироблення диму при вплиді пожежі, що дозволяє панелі досягти мандатних пожежних рейтингів.
|
Сценарії застосування |
Основна цінність вогнезахисної фанери полягає в її здатності затримати поширення полум'я, купуючи дорогоцінний час для евакуації та захисту майна. Його основні сценарії застосування такі:
I. Будівля та внутрішні прикраси
Це найбільший і найбільш основний ринок пожежної фанери.
1. Комерційні простори:
Торгові центри/роздрібні центри: Використовуються для стін перегородки між магазинами, підвісними стелями, підкладками та поличками для вітрин, а також настінні/стельові підкладки в аварійних виходах.
Офісні будівлі: Використовується для офісних перегородків, корпусів валів ліфтів, доступу до дверей для комунальних валів та стелі.
Готелі: Використовуються для стін перегородки між кімнатами для гостей, стінами коридору та стельовими підкладками та меблями (наприклад, шафами, шафами для ліжка).
2. Громадські заклади:
Лікарні/школи/бібліотеки/музеї/театри/стадіони: це райони з високою зайнятістю, де пожежна безпека є першорядною. Широко використовується для внутрішніх перегородків, стелі, настінних панелей, шаф та шаф для зберігання.
Аеропорти/залізничні станції/станції метро: використовуються для стелі в залах очікування, роздрібних перегородках, підтримці рекламної дошки та внутрішніх закладів областей обробки багажу.
3. Високі та підземні будівлі:
Згідно з національними пожежними кодексами будівлі, оздоблювальні матеріали на багатоповерхівці та підземних приміщеннях (наприклад, підвали, підземна парковка) мають суворі вимоги до рейтингу пожежі (наприклад, китайський клас B1). Вогнеплосійне фанери - ідеальний вибір для задоволення цих вимог.
Ii. Перевезення
1. Корабельне будівництво:
Пасажирські кораблі/круїзні вкладиші: використовуються для стін перегородки, стелі та меблів (ліжка, шафи) у екіпажі та пасажирських кабінах. Міжнародна морська організація (ІМО) передбачає суворі стандарти для пожежної стійкості, відсталості полум'я та низької токсичності диму для внутрішніх матеріалів. Вогнезахисна фанера є важливою.
Відсіки робочого човна: Використовується для внутрішньої обробки в різних робочих відділеннях.
2. Залізничний транспорт:
Швидкісні залізничні/ему/метро/легкі залізничні транспортні засоби: використовуються для внутрішніх настінних панелей, стелі, багажних стелажів та перегородків у туалетах та галерах. Повинен відповідати суворим стандартам відсталості полум'я, низької швидкості вивільнення тепла, низької щільності диму та низької токсичності (наприклад, європейський стандарт EN45545).
3. Виробництво транспортних засобів та перетворення:
RVS/Fire Trucks/Assul Mances/Special Teemse: Використовуються для внутрішніх панелей, перегородків та шафи всередині корпусу транспортного засобу, що вимагає балансу легких властивостей та пожежної безпеки в обмежених приміщеннях.
Iii. Меблі та промислові програми
1. Меблі з високими вимогами до пожежі:
Серверні стелажі в центрах обробки даних.
Лабораторні меблі та хімічні шафи для зберігання.
Спеціальні меблі для комерційних приміщень високого класу.
2. Промисловий сектор:
ЧИСТОГО ПЛАТІВ: Використовується для стін та стелі в чистій кімнаті для електроніки, фармацевтичної та харчової промисловості.
Захист обладнання: виготовлення корпусів або кришок для обладнання, що вимагає пожежної охорони.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Виробництво вогнезахисної фанери додає основного етапу 'обробки вогнепалів ' до стандартного процесу. Два основні технічні маршрути: ① Просочення шпону та ② обробка поверхні готової дошки. Просочення шпону-це найбільш основний та ефективний метод вироблення високоефективних, міцних вогнищів.
1. Обробка журналів та виробництво шпону: ідентично звичайному фанеру: розбій, примхування, пара, лущення, відсікання для виробництва зеленого шпону.
2. Швидка сушіння: сушіння зеленого шпону до 8-12% вмісту вологи, готуючи його до просочення.
3. Основний крок: просочення вогнепальних вождів:
Просочення: Висушений шпон розміщується в резервуарі просочення. Вакуум витягується для видалення повітря з деревних клітин з подальшим введенням тиску хімічного розчину вогню (FR), що забезпечує глибоке проникнення.
Повторне висихання: просочений шпон повинен бути повторно висушений (часто в низькотемпературній сушарці) для видалення зайвої вологи, вилікування хімікатів FR всередині шпону та регулювання вмісту вологи для склеювання. Критичний для запобігання розшарування/пухирці під час пресування.
4. Змішування та нанесення клею: наповнювачі ФР (наприклад, алюмінієвий гідроксид, гідроксид магнію) додаються до клею (зазвичай модифікована UF або PF смола) для створення клею з вогнем. Цей клей застосовується до вже просочених шпони (як правило, ядер) через розкидувач клею, створюючи систему 'подвійного захисту '.
5. Розклад та холодне натискання: склеєні шпони та незграбні шпони обличчя/спини перехресно орієнтовані та збираються в килимок, який потім заздалегідь холодно для початкового зв’язку та легшого поводження.
6. Гаряче натискання: килимок завантажується в гарячий прес. Тепло і тиск вилікують смолу, зв'язуючи шпони на тверду панель.
7. Оздоблення та затвердіння: охолодження, обрізка, шліфування, ідентичне звичайному фанеру. Вилікування: Панелі зберігаються протягом 24-72 годин, щоб звільнити внутрішній стрес і збалансувати вміст вологи.
8. QC та упаковка: готові панелі тестуються на пожежну продуктивність (відправлені в лабораторію) та фізичні/механічні властивості перед упаковкою.
(ПРИМІТКА: Шлях ② передбачає застосування вогнепальних покриттів або ламінатів на поверхню готової звичайної фанери. Дешевше, але менш довговічна та невід'ємна, ніж просочення.)
Повну виробничу лінію можна розділити на такі основні розділи:
|
Розділ 1: Розділ з обробки журналів та виробництва шпону |
Цей розділ переробляє журнал у розмірі зеленого шпону, поширеного зі стандартними лініями фанери.
1. Реєструйте машину для вивантажувача та витягування: автоматично вивантажує журнали з транспортних засобів і передає їх впорядковано до запуску лінії.
2. Debarker: Ефективно видаляє кора та бруд з журналів за допомогою обертових барабанів або різаків, забезпечуючи чисті колод для високоякісного шпону та захист подальших дорогих лущених ножів.
3. Bucking Saw: розрізає довгі журнали в блоки стандартної довжини на основі необхідних дефектів довжини шпону та журналу.
201
5. Шпова верстата/Пілер: Основне обладнання. Затискають і обертають розм’якшений блок проти точного подачі ножа, безперервно лущуючи його в стрічку встановленої товщини. Його точність визначає рівномірність товщини шпона та якість поверхні.
6. Шпова Кліпер: Наріжте безперервну стрічку шпону на прямокутні аркуші заданих розмірів у режимі реального часу, автоматично відкидаючи сильно несправні частини.
дебаркер
пилорам
шпонова машина
|
Розділ 2: Розділ очищення від шпону та вогнища |
Це основна відмітна секція для вогнепростійної фанери, що визначає її пожежні показники.
1. (Первинна) сушарка: зазвичай тип ременя валика або сітки, використовує гаряче повітря для швидкого зменшення вмісту вологи шпону з> 60% до 8-12%, готуючи його до просочення ФР.
2. Лінія просочення FR:
Танк просочення: найважливіше обладнання. Велике посудину тиску. Процес: навантаження → вакуум (видалити повітря з деревних клітин) → заповнити розчин FR → тиск (примусити глибоке проникнення) → злив → вивантажити.
Система зберігання та змішування: резервуари, агітатори, насоси та труби для зберігання, змішування та перенесення рішення FR.
Повторний сухий: вирішальний. Повільно висихає просочений шпон (висока волога), використовуючи виділену низькотемпературну сушарку (часто сітчасту ремінь, точний контроль температури) до необхідного МС для склеювання (8-12%). Попереджує хімічну міграцію та пресування дефектів.
3. Обладнання для оздоблення шпону:
Sheler Splicer: приєднується до невеликих висушених аркушів шпонів у великі повні простирадла через шарфінг, покращуючи врожайність.
Patcher Veneer: Автоматично виявляє дефекти, як отвори або розкол, модернізацію класу шпону.
|
Розділ 3: Розділ склеювання, планування та формування |
1. Змішувач клею: додає наповнювачі (наприклад, ATH), Гардени тощо, в клеї (наприклад, MUF, PF смола) і поєднує їх рівномірно.
2. Розповсюджувач клею: застосовує клей FR рівномірно і кількісно на поверхні шпону (як правило, ядра), часто через систему 4-руки.
3. Автоматична лінія складання: Збір склеювала ядрові шпони з незграбними шпонами обличчя/задньої частини в повному килимку відповідно до попередньо встановлених шарів та напрямку зерна.
4. Попередній преса: застосовує короткий холодний тиск до килима для початкового скріплення, полегшення поводження та запобігання поломки MAT перед гарячим натисканням.
Машина для розповсюдження клею
попередньо преса
|
Розділ 4: Розділ безперервного гарячого натискання та лікування |
Серце і найдорожча частина лінії.
Безперервний прес: килимок потрапляє між двома нескінченними сталевими ременями, проходячи через десятки контрольних шматочків сегмента. Він постійно зазнає попереднього нагрівання, стиснення, затвердіння смоли, встановлення та вивільнення тиску.
Ключові переваги:
Вища якість продукції: рівномірний профіль щільності, мінімальна толерантність до товщини (± 0,15 мм), гладка поверхня, низька внутрішня напруга, мінімальна боротьба.
Висока ефективність: безперервна робота, не простої, величезний вихід.
Економія енергії: раціональний розподіл тепла, на 15-20% ефективніші, ніж багато відкриття пресів.
Склад: Система сталевих ременів, сегментована нагрівальна система вати, точна гідравлічна система, основна система приводу, вдосконалена система управління PLC/DCS.
|
Розділ 5: Розділ закінчення та упаковки |
1. Cooler & Turner: охолоджує гарячі панелі (> 90 ° C) з пресу, запобігаючи накопиченому теплові деформації та зняття напруги.
2. Перехресні та крайові обрізки пил: точно вирізати неправильні натисні краї з панелей до стандартних розмірів.
3. Мандер: Зазвичай мульти-голова (наприклад, 4-6) Калібрувальна шліфувальна машина. Піски обидва поверхні для видалення заздалегідь витіканого шару, зміни товщини та дефектів, досягнення рівномірної товщини та гладкої обробки.
4. Система QC та упаковки: оглядає готові панелі, а потім автоматично укладається, фільми, пакети та позначають їх для зберігання/відвантаження.
перехресна пила
лупи
1. Вступ до безперервного пресу
Безперервна преса-це обладнання для найвищого рівня в сучасній панельній промисловості, що представляє найвищий рівень ефективності виробництва та якості продукції.
Принцип роботи: Мат постійно входить між двома нескінченними сталевими ременями. Ремені проходять над банком нагрітих, контрольних сегментів. Мат, що піддається безперервному 'вивільнення тиску, що має натискання тиску ' в одному проході з надзвичайно точним тиском контролю сегмента та температурними профілями.
Основні особливості та структура:
Система сталевих ременів: Дві масивні високоміцні легкові сталеві ремені, що циркулюють на валиках, проводячи килимок через прес.
Нагрівальні пластини: Множинні незалежно контрольовані сегменти нагріву дозволяють точне зонування температури.
Гідравлічна система: забезпечує рівномірний і стабільний тиск.
Система управління: вдосконалений PLC/DCS для контролю на рівні мілісекунд через температуру, тиск, швидкість та товщину.
Переваги проти багатокрасивної преси:
Дуже висока ефективність: безперервна робота, не простої, величезний вихід.
Вища якість продукції: більш рівномірний профіль щільності, більш плавна поверхня, мінімальна толерантність до товщини (± 0,15 мм), нижчий внутрішній напруження, менше викривлення.
Економія енергії: Більш раціональний розподіл тепла, на 15-20% нижчий споживання енергії, ніж пакетні преси.
Висока автоматизація: необхідний мінімальний ручний нагляд (1-2 оператори).
2. Рівень прийняття у фанерній промисловості Рівень її прийняття залишається відносно низьким (оцінюється <10%), хоча він швидко зростає.
Ідеальні сценарії застосування:
1. Масштабне виробництво: лінії з річною потужністю, що перевищує 100 000 м⊃3;, переслідування економії масштабу та максимальної ефективності.
2. Продукти високого класу: ідеально підходить для виробництва тонких панелей (<3 мм), панелей великого формату та високоякісних продуктів, таких як фанери FR. Його точний контроль ідеально підходить для обробки пари, що генерується з просочених шпони.
3. Нові проекти високого класу: щойно побудовані фанерні фанерні фанери все частіше обирають безперервні преси для встановлення технологічної та якісної переваги.
1. Матеріал з дерева: різні дерев’яні шпони (наприклад, тополя, евкаліпт, сосна, береза). Те саме, що звичайна фанера.
2. Клей: Зазвичай модифікована меламіном формальдегід (MUF) або фенольна смола формальдегіду (PF) для задоволення потреб у вологості та довговічності.
3. Основний матеріал: вогнища.
Найпоширеніші неорганічні ФРС включають:
Фосфор-азотні системи: наприклад, поліфосфат амонію (APP). Робота, сприяючи формуванню CHAR, створюючи захисний бар'єр.
Неорганічні гідрати: наприклад, алюмінієвий тригідроксид (ATH), дигідроксид магнію (MDH). Робота за ендотермічним розкладанням, вивільняючи водяну пару для охолодження матеріалу та розведених газів. Також відмінні супресанти диму.
Ці ФРС використовуються у водних розчинах для просочення або як порошкові наповнювачі в клеї.
тополя
сосна
евкаліпт
|
Як досягаються пожежні показники |
Пожежні показники досягаються за допомогою комбінованих фізичних та хімічних механізмів:
1. Ефект бар'єру: FRS розплавить, утворюючи склоподібний шар або розкладається на утворення інтуїстального шару шару (системи PN), покриття поверхні та ізоляції основної деревини з тепла та кисню.
2. Ефект охолодження: ендотермічне розкладання неорганічних гідратів (ATH, MDH) поглинає значне тепло і вивільняє водяну пару, охолоджуючи матеріал і затримуючи термічне розкладання.
3. Ефект розведення: Непрогранні гази (водяна пара, Co₂, N₂), що виділяється розкладанням FR, розріджують концентрацію кисню та горючих газів піролізу (наприклад, CH₄, CO), задушливого спалювання.
4. Радикальна захоплення газової фази: Деякі ФРС захоплюють вільні радикали (H ·, OH ·), які поширюють згоряння, перериваючи ланцюгову реакцію в полум'я.
5. Акція зарядки: FRS на основі фосфору каталізує зневоднення та обартощі деревини, утворюючи захисний, ізоляційний вуглецевий шар.
Просочення FRS глибоко в деревину в поєднанні з клеєм FR у зв'язках створює всебічну, довговічну захисну мережу. Ця мережа ефективно затримує запалювання, гальмує розповсюдження полум'я та зменшує вироблення диму при вплиді пожежі, що дозволяє панелі досягти мандатних пожежних рейтингів.
|
Сценарії застосування |
Основна цінність вогнезахисної фанери полягає в її здатності затримати поширення полум'я, купуючи дорогоцінний час для евакуації та захисту майна. Його основні сценарії застосування такі:
I. Будівля та внутрішні прикраси
Це найбільший і найбільш основний ринок пожежної фанери.
1. Комерційні простори:
Торгові центри/роздрібні центри: Використовуються для стін перегородки між магазинами, підвісними стелями, підкладками та поличками для вітрин, а також настінні/стельові підкладки в аварійних виходах.
Офісні будівлі: Використовується для офісних перегородків, корпусів валів ліфтів, доступу до дверей для комунальних валів та стелі.
Готелі: Використовуються для стін перегородки між кімнатами для гостей, стінами коридору та стельовими підкладками та меблями (наприклад, шафами, шафами для ліжка).
2. Громадські заклади:
Лікарні/школи/бібліотеки/музеї/театри/стадіони: це райони з високою зайнятістю, де пожежна безпека є першорядною. Широко використовується для внутрішніх перегородків, стелі, настінних панелей, шаф та шаф для зберігання.
Аеропорти/залізничні станції/станції метро: використовуються для стелі в залах очікування, роздрібних перегородках, підтримці рекламної дошки та внутрішніх закладів областей обробки багажу.
3. Високі та підземні будівлі:
Згідно з національними пожежними кодексами будівлі, оздоблювальні матеріали на багатоповерхівці та підземних приміщеннях (наприклад, підвали, підземна парковка) мають суворі вимоги до рейтингу пожежі (наприклад, китайський клас B1). Вогнеплосійне фанери - ідеальний вибір для задоволення цих вимог.
Ii. Перевезення
1. Корабельне будівництво:
Пасажирські кораблі/круїзні вкладиші: використовуються для стін перегородки, стелі та меблів (ліжка, шафи) у екіпажі та пасажирських кабінах. Міжнародна морська організація (ІМО) передбачає суворі стандарти для пожежної стійкості, відсталості полум'я та низької токсичності диму для внутрішніх матеріалів. Вогнезахисна фанера є важливою.
Відсіки робочого човна: Використовується для внутрішньої обробки в різних робочих відділеннях.
2. Залізничний транспорт:
Швидкісні залізничні/ему/метро/легкі залізничні транспортні засоби: використовуються для внутрішніх настінних панелей, стелі, багажних стелажів та перегородків у туалетах та галерах. Повинен відповідати суворим стандартам відсталості полум'я, низької швидкості вивільнення тепла, низької щільності диму та низької токсичності (наприклад, європейський стандарт EN45545).
3. Виробництво транспортних засобів та перетворення:
RVS/Fire Trucks/Assul Mances/Special Teemse: Використовуються для внутрішніх панелей, перегородків та шафи всередині корпусу транспортного засобу, що вимагає балансу легких властивостей та пожежної безпеки в обмежених приміщеннях.
Iii. Меблі та промислові програми
1. Меблі з високими вимогами до пожежі:
Серверні стелажі в центрах обробки даних.
Лабораторні меблі та хімічні шафи для зберігання.
Спеціальні меблі для комерційних приміщень високого класу.
2. Промисловий сектор:
ЧИСТОГО ПЛАТІВ: Використовується для стін та стелі в чистій кімнаті для електроніки, фармацевтичної та харчової промисловості.
Захист обладнання: виготовлення корпусів або кришок для обладнання, що вимагає пожежної охорони.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
