MINGHUNG
Виробництво вогнетривкої фанери додає до стандартного процесу основний етап «вогнезахисної обробки». Два основні технічні шляхи: ① Просочення шпону та ② Обробка готової поверхні дошки. Просочення шпоном є найпоширенішим і ефективним методом виробництва високоякісної, довговічної вогнетривкої фанери.
1. Обробка колод і виробництво шпону: ідентично звичайній фанері: окорка, розкряжування, пропарювання, лущення, обрізання для отримання зеленого шпону.
2. Сушка шпону: Сушка зеленого шпону до вологості 8-12%, підготовка його до просочення.
3. Основний етап: вогнезахисне просочення шпону:
Просочення: висушений шпон поміщають у резервуар для просочування. Для видалення повітря з клітин деревини створюється вакуум, після чого впорскування під тиском вогнезахисного (FR) хімічного розчину забезпечує глибоке проникнення.
Повторне сушіння: просочений шпон необхідно повторно висушити (часто в низькотемпературній сушарці), щоб видалити надлишкову вологу, затвердіти FR хімічні речовини всередині шпону та відрегулювати вміст вологи для склеювання. Важливо для запобігання розшарування/утворення пухирів під час пресування.
4. Змішування та нанесення клею: FR наповнювачі (наприклад, гідроксид алюмінію, гідроксид магнію) додають до клею (зазвичай модифікованої UF або PF смоли) для створення вогнезахисного клею. Цей клей наноситься на вже просочені вініри (зазвичай на серцевини) за допомогою розпилювача клею, створюючи систему «подвійного захисту».
5. Накладка та холодне попереднє пресування: клеєні шпони та незаклеєні лицьові/зворотні шпони орієнтовані перехресно та збираються в мат, який потім попередньо пресується холодним способом для початкового склеювання та полегшення використання.
6. Гаряче пресування: килимок завантажується в гарячий прес. Нагрівання та тиск твердіють смолу, з’єднуючи шпони в суцільну панель.
7. Оздоблення та затвердіння: охолодження, обрізка, шліфування ідентично звичайній фанері. Затвердіння: панелі зберігаються протягом 24-72 годин, щоб зняти внутрішню напругу та збалансувати вміст вологи.
8. Контроль якості та упаковка: Готові панелі перевіряються на вогнестійкість (надсилаються до лабораторії) і фізичні/механічні властивості перед пакуванням.
(Примітка: Шлях ② передбачає нанесення вогнетривких покриттів або ламінатів на поверхню готової звичайної фанери. Це дешевше, але менш довговічне та цілісне, ніж просочення.)
Повну виробничу лінію можна розділити на такі основні секції:
 |
Секція 1: Секція обробки деревини та виробництва шпону |
Ця ділянка переробляє колоди в зелений шпон за розміром, загальний для стандартних фанерних ліній.
1. Машина для розвантаження колод і транспортування: автоматично розвантажує колоди з транспортних засобів і впорядковано транспортує їх до початку лінії.
2. Окорочний апарат: ефективно видаляє кору та бруд з колод за допомогою обертових барабанів або ріжучих головок, забезпечуючи чисті колоди для високоякісного шпону та захищаючи наступні дорогі ножі для лущення.
3. Пила для розпилювання: розпилює довгі колоди на блоки стандартної довжини на основі необхідної довжини шпону та дефектів колоди.
4. Ставок/чан: розм’якшує колоди за допомогою гарячої води або пари, підвищуючи пластичність деревних волокон для більш гладкого відшарування без розривів.
5. Токарний/лущильний верстат: основне обладнання. Затискає та обертає розм’якшений блок на станині ножа прецизійної подачі, безперервно знімаючи його на стрічку заданої товщини. Його точність визначає однорідність товщини шпону та якість поверхні.
6. Машинка для різання шпону: розрізає безперервну стрічку шпону на прямокутні аркуші заданих розмірів у режимі реального часу, автоматично відбраковуючи серйозно дефектні частини.
окорочник
пилорама
машина для лущення шпону
|
Секція 2: Секція сушіння шпону та вогнезахисної обробки |
Це основна відмітна частина вогнетривкої фанери, що визначає її вогнестійкість.
1. (Первинна) сушильна машина: як правило, роликова або сітчаста стрічкова, використовує гаряче повітря для швидкого зниження вмісту вологи шпону з >60% до 8-12%, готуючи його до просочення FR.
2. Лінія просочення FR:
Резервуар для просочення: найважливіше обладнання. Велика посудина під тиском. Процес: Завантаження → Вакуум (видалення повітря з деревних комірок) → Заповнення розчином FR → Створення тиску (примусове глибоке проникнення) → Злив → Розвантаження.
Система зберігання та змішування: резервуари, мішалки, насоси та труби для зберігання, змішування та перенесення розчину FR.
Повторна сушка: вирішальне значення. Повільно сушить просочений шпон (висока вологість) за допомогою спеціальної низькотемпературної сушарки (часто сітчастий ремінь, точний контроль температури) до необхідної MC для склеювання (8-12%). Запобігає хімічній міграції та дефектам пресування.
3. Обладнання для обробки шпону:
Зварювальний пристрій для з’єднання шпону: з’єднує маленькі висушені листи шпону у великі повні листи за допомогою зачистки, покращуючи продуктивність.
Veneer Patcher: автоматично виявляє та виправляє дефекти, такі як дірки або розколи, покращуючи якість шпону.
|
Розділ 3: Розділ склеювання, укладання та формування |
1. Змішувач клею: додає FR наповнювачі (наприклад, ATH), затверджувачі тощо до клеїв (наприклад, MUF, PF resin) і змішує їх рівномірно.
2. Розкидувач клею: рівномірно та кількісно наносить клей FR на поверхні шпону (зазвичай серцевини), часто за допомогою 4-валкової системи.
3. Автоматична лінія укладання: збирає склеєний основний шпон із незаклеєними лицьовим/заднім шпоном у повний мат відповідно до заданих шарів і напрямку волокон.
4. Попередній друк: застосовує короткий холодний тиск до мата для початкового склеювання, полегшуючи обробку та запобігаючи поломці мата перед гарячим пресуванням.
машина для нанесення клею
додрукарська підготовка
|
Розділ 4: Секція безперервного гарячого пресування та затвердіння |
Серце і найдорожча частина лінії.
Безперервний прес: килимок входить між двома нескінченними сталевими стрічками, проходячи через десятки нагрітих пластин із керуванням сегментами. Він безперервно проходить попередній нагрів, стиснення, затвердіння смоли, схоплювання та скидання тиску.
Ключові переваги:
Найвища якість продукту: рівномірний профіль щільності, мінімальний допуск на товщину (±0,15 мм), гладка поверхня, низька внутрішня напруга, мінімальне викривлення.
Висока ефективність: безперервна робота, відсутність простоїв, величезна продуктивність.
Енергозбереження: Раціональний розподіл тепла, на 15-20% ефективніше, ніж преси з кількома відкриттями.
Склад: система сталевих ременів, система сегментованого нагріву, прецизійна гідравлічна система, система головного приводу, вдосконалена система керування PLC/DCS.
|
Розділ 5: Секція обробки та упаковки |
1. Cooler & Turner: охолоджує гарячі панелі (>90°C) від преса, запобігаючи деформації від накопиченого тепла та знімаючи напругу.
2. Пили для поперечного різання та обрізання кромок: точно відріжте нерівні запресовані краї панелей до стандартних розмірів.
3. Шліфувальний верстат: як правило, калібрувальний верстат з кількома головками (наприклад, 4-6) з широкою стрічкою. Шліфує обидві поверхні для видалення попередньо затверділого шару, зміни товщини та дефектів, досягаючи рівномірної товщини та гладкого покриття.
4. Система контролю якості та пакування: перевіряє готові панелі, потім автоматично укладає їх у стопки, плівки, пакети та маркує їх для зберігання/відвантаження.
поперечна пила
шліфувальна машина
1. Вступ до безперервної преси
Прес безперервної дії – це обладнання найвищого рівня в сучасній плитній промисловості, що представляє найвищий рівень ефективності виробництва та якості продукції.
Принцип роботи: килимок безперервно входить між двома нескінченними сталевими стрічками. Ремені проходять над набором нагрітих пресувальних пластин сегментного керування. Мат проходить безперервне «пресування-нагрівання-твердіння-скидання тиску» за один прохід із надзвичайно точним профілем тиску та температури контролю сегментів.
Основні характеристики та структура:
Система сталевих стрічок: дві масивні стрічки з високоміцної легованої сталі, що циркулюють на роликах, переміщуючи мат через прес.
Нагрівальні пластини: кілька незалежно керованих нагрівальних сегментів дозволяють точно зонувати температуру.
Гідравлічна система: забезпечує рівномірний і стабільний тиск.
Система керування: Розширений ПЛК/DCS для контролю температури, тиску, швидкості та товщини на рівні мілісекунд.
Переваги порівняно з багаторазовим пресом:
Дуже висока ефективність: безперервна робота, відсутність простоїв, величезна продуктивність.
Найвища якість продукту: рівномірніший профіль щільності, більш гладка поверхня, мінімальний допуск на товщину (±0,15 мм), менша внутрішня напруга, менше викривлення.
Енергозбереження: більш раціональний розподіл тепла, на 15-20% менше споживання енергії, ніж у пресах періодичної дії.
Висока автоматизація: потрібен мінімальний ручний контроль (1-2 оператори).
2. Рівень впровадження в фанерній промисловості Рівень впровадження залишається відносно низьким (за оцінками <10%), хоча він швидко зростає.
Ідеальні сценарії застосування:
1. Великомасштабне виробництво: лінії з річною потужністю, що перевищує 100 000 м⊃3;, які прагнуть до економії масштабу та максимальної ефективності.
2. Високоякісна продукція: ідеально підходить для виробництва тонких панелей (<3 мм), панелей великого формату та високоякісної продукції, як-от фанера FR. Його точний контроль ідеально підходить для обробки пари, що утворюється з просочених вінірів.
3. Нові висококласні проекти: нещодавно побудовані фанерні заводи найвищого рівня все частіше вибирають безперервні преси для встановлення технологічної та якісної переваги.
1. Матеріал деревини: різний шпон деревини (наприклад, тополя, евкаліпт, сосна, береза). Так само, як звичайна фанера.
2. Клей: зазвичай модифікована меламіном формальдегідна сечовина (MUF) або фенолоформальдегідна (PF) смола для задоволення вимог щодо вологостійкості та довговічності.
3. Основний матеріал: антипірени.
Найпоширеніші неорганічні FR включають:
Фосфорно-азотні системи: наприклад, поліфосфат амонію (APP). Працюйте, сприяючи утворенню обвуглення, створюючи захисний бар'єр.
Неорганічні гідрати: наприклад, тригідроксид алюмінію (ATH), дигідроксид магнію (MDH). Робота шляхом ендотермічного розкладання, виділення водяної пари для охолодження матеріалу та розрідження газів. Також чудові димогасники.
Ці FR використовуються у водних розчинах для просочення або як порошкові наповнювачі в клеях.
тополя
сосна
евкаліпт
|
Як досягається пожежна ефективність |
Пожежна ефективність досягається за рахунок комбінованих фізичних і хімічних механізмів:
1. Бар’єрний ефект: FR плавляться, утворюючи склоподібний шар, або розкладаються, утворюючи розбухаючий шар вугілля (системи PN), покриваючи поверхню та ізолюючи деревину, що лежить під нею, від тепла та кисню.
2. Ефект охолодження: ендотермічний розпад неорганічних гідратів (АТН, МДГ) поглинає значну кількість тепла та вивільняє водяну пару, охолоджуючи матеріал і затримуючи термічний розклад.
3. Ефект розведення: незаймисті гази (водяна пара, CO₂, N₂), що виділяються при розкладанні FR, розріджують концентрацію кисню та горючих газів піролізу (наприклад, CH₄, CO), пригнічуючи горіння.
4. Захоплення радикалів у газовій фазі: деякі FR захоплюють вільні радикали (H·, OH·), які поширюють горіння, перериваючи ланцюгову реакцію в полум’ї.
5. Стимулювання обвуглювання: FR на основі фосфору каталізують дегідратацію та обвуглювання деревини, утворюючи захисний ізоляційний вуглецевий шар.
Просочення FR глибоко в деревину в поєднанні з FR клеєм у зв’язках створює комплексну довговічну захисну мережу. Ця мережа ефективно затримує займання, перешкоджає поширенню полум’я та зменшує утворення диму під час дії вогню, що дозволяє панелі досягати обов’язкових показників вогнестійкості.
|
Сценарії застосування |
Основна цінність вогнетривкої фанери полягає в її здатності затримувати поширення полум’я, виграючи дорогоцінний час для евакуації та захисту майна. Його основні сценарії застосування такі:
I. Будівництво та внутрішнє оздоблення
Це найбільший і найважливіший ринок вогнетривкої фанери.
1. Комерційні приміщення:
Торгові центри/центри роздрібної торгівлі: використовуються для перегородок між магазинами, підвісних стель, підкладок і полиць для вітрин, а також для обшивки стін/стелі в аварійних виходах.
Офісні будівлі: використовуються для офісних перегородок, огороджень ліфтових шахт, дверей для підсобних шахт і стель.
Готелі: використовується для перегородок між кімнатами для гостей, облицювання стін і стелі коридорів, а також меблів (наприклад, гардеробів, тумбочок).
2. Громадські об'єкти:
Лікарні/Школи/Бібліотеки/Музеї/Театри/Стадіони: це зони з великою кількістю людей, де пожежна безпека має першорядне значення. Широко використовується для внутрішніх перегородок, стель, стінових панелей, шафок і шаф для зберігання.
Аеропорти/залізничні вокзали/станції метро: використовується для стель у залах очікування, роздрібних перегородок, підкладок для рекламних дощок і внутрішнього покриття зон обробки багажу.
3. Висотні та підземні будівлі:
Відповідно до національних будівельних протипожежних норм, оздоблювальні матеріали у висотних і підземних приміщеннях (наприклад, підвали, підземні паркінги) пред'являють суворі вимоги щодо вогнестійкості (наприклад, китайський клас В1). Вогнетривка фанера є ідеальним вибором для задоволення цих вимог.
II. Транспорт
1. Суднобудування:
Пасажирські судна/круїзні лайнери: використовуються для перегородок, стель і меблів (ліжок, шаф) у каютах екіпажу та пасажирів. Міжнародна морська організація (IMO) наказує суворі стандарти вогнестійкості, вогнестійкості та низької токсичності диму для матеріалів внутрішньої обробки суден. Важлива вогнестійка фанера.
Відсіки для робочих човнів: використовуються для внутрішньої обробки в різних робочих відсіках.
2. Залізничний транспорт:
Високошвидкісні залізничні/EMU/метро/легкі залізничні транспортні засоби: використовуються для внутрішніх стінових панелей, стель, багажних полиць і перегородок у туалетах і камбузах. Має відповідати суворим стандартам щодо вогнестійкості, низької швидкості виділення тепла, низької щільності диму та низької токсичності (наприклад, європейський стандарт EN45545).
3. Виробництво та переобладнання транспортних засобів:
Автофургони/пожежні вантажівки/швидка допомога/спеціальні транспортні засоби: використовуються для внутрішніх панелей, перегородок і шаф усередині кузова транспортного засобу, вимагаючи балансу легких властивостей і пожежної безпеки в замкнутих просторах.
III. Меблі та промислове застосування
1. Меблі з високими протипожежними вимогами:
Серверні стійки в дата-центрах.
Лабораторні меблі та шафи для зберігання хімікатів.
Меблі на замовлення для елітних комерційних приміщень.
2. Промисловий сектор:
Перегородки для чистих приміщень: використовуються для стін і стель у чистих приміщеннях електронної, фармацевтичної та харчової промисловості.
Захист обладнання: виготовлення корпусів або чохлів для обладнання, яке потребує протипожежного захисту.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
