| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

Οι θερμές πρέσες συνεχούς επίπεδης πίεσης (Continuous Press, CP) προσφέρουν σημαντικά και πολυδιάστατα πλεονεκτήματα εξοικονόμησης ενέργειας σε σχέση με τις παραδοσιακές διαλείπουσες θερμές πρέσες πολλαπλών φωτός της ημέρας (Multi-Daylight Press, MDP) ή τις πρέσες μονού ανοίγματος. Αυτά τα πλεονεκτήματα πηγάζουν από τον συνεχή τρόπο παραγωγής τους, τον δομικό σχεδιασμό και τα προηγμένα συστήματα ελέγχου.
Το Continuous Flat Press είναι ένας βασικός εξοπλισμός σε μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τεχνητών σανίδων (όπως μοριοσανίδες, ινοσανίδες, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου κ.λπ.). Χρησιμοποιεί μια συνεχή διαδικασία θερμής συμπίεσης για να πιέσει τις πλάκες που αναμειγνύονται με ίνες ξύλου ή υπολείμματα και κόλλες σε σανίδες υψηλής αντοχής και υψηλής πυκνότητας.
Ⅰ.Αρχή εργασίας
Ο πυρήνας της συνεχούς επίπεδης θερμής πρέσας είναι η συνεχής πίεση της πλάκας μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η διαδικασία λειτουργίας του έχει ως εξής:
1.Τροφοδοσία : Η πλάκα μετά το στρώσιμο και τη διαμόρφωση αποστέλλεται στην είσοδο της θερμής πρέσας μέσω μεταφορικής ταινίας.
2.Προθέρμανση και προπίεση : Πριν η πλάκα εισέλθει στην κύρια περιοχή συμπίεσης, η κόλλα μαλακώνει με μια συσκευή προθέρμανσης και ο αέρας αποβάλλεται με προπίεση.
3.Κύρια πίεση : Η πλάκα εισέρχεται στην περιοχή συμπίεσης που αποτελείται από πολλαπλά στρώματα πλακών θερμής συμπίεσης και πιέζεται συνεχώς υπό υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 180-250℃) και υψηλή πίεση (2-5 MPa) για να στερεοποιηθεί η κόλλα και να συνδυαστούν σφιχτά οι ίνες.
4.Ψύξη και εκκένωση σανίδας: Η πιεσμένη σανίδα ψύχεται και διαμορφώνεται στο τμήμα ψύξης και στη συνέχεια κόβεται σε τυπικά μεγέθη.
Ⅱ.Δομή και σύνθεση πυρήνα
Σύστημα πλάκας θερμής πίεσης: Αποτελούμενο από πολλαπλές θερμαντικές πλάκες, το εσωτερικό θερμαίνεται με λάδι μεταφοράς θερμότητας ή ατμό για να παρέχει ομοιόμορφη θερμοκρασία.
πλάκα θέρμανσης για συνεχή πίεση
συνεχής πρέσα ζώνης
Σύστημα χαλύβδινων ιμάντων: Δύο ιμάντες κυκλοφορίας από χάλυβα (άνω και κάτω) συγκρατούν τις πλάκες και λειτουργούν συνεχώς για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη μετάδοση της πίεσης.
Δύο ατσάλινες ζώνες κυκλοφορίας
χαλύβδινες ζώνες
Υδραυλικό σύστημα: Η πίεση εφαρμόζεται μέσω υδραυλικών κυλίνδρων και η δύναμη πίεσης σε διαφορετικές περιοχές μπορεί να ρυθμιστεί σε τμήματα.
υδραυλικοί κύλινδροι για γραμμή παραγωγής PB/OSB/MDF
υδραυλικό σύστημα
Σύστημα ελέγχου: PLC ή έλεγχος υπολογιστή, παρακολούθηση παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο όπως θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα.
siemens PCL
HMI
Βοηθητικός εξοπλισμός: περιλαμβάνει μηχανές επίστρωσης, μηχανές προπίεσης, ψυκτικά τμήματα, συστήματα πριονίσματος κ.λπ.
πλακόστρωτη μηχανή
μηχανή προπίεσης
τμήμα ψύξης
Πλεονεκτήματα εξοικονόμησης ενέργειας των θερμών πιεστηρίων συνεχούς επίπεδης πίεσης έναντι των παραδοσιακών θερμών πρέσων
1. Εξάλειψη της απώλειας θερμότητας αδράνειας (Πλεονέκτημα πυρήνα)
Πρόβλημα με τις παραδοσιακές πρέσες |
Συνεχής Flat-Press |
|
| Λύση/ Πλεονέκτημα | Εφέ εξοικονόμησης ενέργειας |
|
(1) Η διακοπτόμενη παραγωγή απαιτεί επανειλημμένα άνοιγμα και κλείσιμο της πρέσας (κάθε κύκλος περιλαμβάνει: φόρτωση → κλείσιμο/συμπίεση → συγκράτηση/θέρμανση → αποσυμπίεση/άνοιγμα → εκφόρτωση). (2) Κατά το άνοιγμα, τη φόρτωση και την εκφόρτωση, οι πλάκες πρέσας υψηλής θερμοκρασίας (200~230°C) εκτίθενται απευθείας στον αέρα, χάνοντας σημαντική θερμότητα μέσω θερμικής ακτινοβολίας και μεταφοράς. (3) Ογκώδεις χαλύβδινες πλάκες και πλαίσια διαχέουν συνεχώς τη θερμότητα κατά τη διάρκεια περιόδων χωρίς πίεση, απαιτώντας επιπλέον ενέργεια για τη διατήρηση της θερμοκρασίας. |
(1)Συνεχής λειτουργία: Το χαλί εισέρχεται συνεχώς και κινείται με σταθερή ταχύτητα μεταξύ των κλειστών πλακών πρέσας, οι οποίες βρίσκονται πάντα σε κλειστή και υπό πίεση κατάσταση. (2) Χωρίς ενέργεια ανοίγματος/κλεισίματος: Εξαλείφει πλήρως το χρονικό παράθυρο όπου οι πλάκες εκτίθενται και χάνουν θερμότητα. |
(1) Η απώλεια θερμότητας μειώνεται κατά 30%~50% ή περισσότερο (Αυτή είναι η πιο σημαντική εξοικονόμηση). (2) Εξαλείφει την ανάγκη για συχνή αναθέρμανση για να αντισταθμίσει τις πτώσεις θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια των κύκλων ανοίγματος/κλεισίματος, μειώνοντας δραστικά την ενέργεια που απαιτείται για τη διατήρηση της θερμοκρασίας. |
2. Πιο ακριβής, αποτελεσματικός έλεγχος θερμοκρασίας και χρήση θερμότητας
Πρόβλημα με τις παραδοσιακές πρέσες |
Συνεχής Flat-Press |
|
| Λύση/ Πλεονέκτημα | Εφέ εξοικονόμησης ενέργειας |
|
(1) Η κατανομή της θερμοκρασίας σε μεγάλες, μεμονωμένες πλάκες μπορεί να είναι άνιση (ειδικά στα άκρα). (2) Τα συστήματα θέρμανσης έχουν αργούς χρόνους απόκρισης, γεγονός που καθιστά δύσκολη την ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο με βάση τη θέση του χαλιού. (3) Οι μεγάλες διαδρομές μεταφοράς θερμότητας (από θερμαντικό μέσο → πλάκα → επιφάνεια ψάθας → ματ πυρήνα) έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερη απόδοση. |
(1)Έλεγχος θερμοκρασίας ζώνης: Οι πλάκες χωρίζονται κατά μήκος σε πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες θέρμανσης/ψύξης (συχνά δεκάδες). (2) Δυναμική ρύθμιση θερμοκρασίας: Κάθε ζώνη μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα και να ελέγχεται με ακρίβεια, δημιουργώντας ένα βελτιστοποιημένο προφίλ θερμοκρασίας: Ζώνη τροφοδοσίας : Η χαμηλότερη θερμοκρασία προθερμαίνει το χαλάκι, απομακρύνοντας μέρος της υγρασίας/VOCs, μειώνοντας τον κίνδυνο έκρηξης ατμού. Κύρια ζώνη ωρίμανσης : Η υψηλή θερμοκρασία/πίεση εξασφαλίζει ταχεία σκλήρυνση ρητίνης. Ζώνη εξόδου : Η σταδιακή ψύξη καθορίζει το σχήμα της σανίδας, μειώνοντας τις εσωτερικές καταπονήσεις και μειώνοντας τη θερμοκρασία εξόδου. Θέρμανση άμεσης επαφής : Οι ιμάντες/καλώδια από χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας έρχονται σε άμεση επαφή με τις επιφάνειες του τάπητα, επιτρέποντας εξαιρετικά αποτελεσματική αγωγή θερμότητας. |
(1) Μειώνει την υπερθέρμανση: Η θερμότητα εφαρμόζεται μόνο όπου και όταν χρειάζεται, αποφεύγοντας τη σπατάλη ενέργειας. (2) Αυξάνει την απόδοση σκλήρυνσης: Το βελτιστοποιημένο προφίλ θερμοκρασίας επιτρέπει στις ρητίνες να σκληρύνουν πλήρως σε λιγότερο αποτελεσματικό χρόνο. (3) Μειώνει τη θερμοκρασία εξόδου της πλακέτας: Μειώνει την επακόλουθη κατανάλωση ενέργειας ψύξης |
3. Χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας μετάδοσης κίνησης και υδραυλικού συστήματος
Πρόβλημα με τις παραδοσιακές πρέσες |
Συνεχής Flat-Press |
|
| Λύση/ Πλεονέκτημα | Εφέ εξοικονόμησης ενέργειας |
|
(1) Κάθε κύκλος απαιτεί οδήγηση τεράστιων πλαισίων πρέσας για την εκτέλεση κινήσεων ανοίγματος/κλεισίματος υψηλής συχνότητας, μεγάλης διαδρομής (υδραυλικοί κύλινδροι). (2) Κάθε κλείσιμο απαιτεί στιγμιαία συσσώρευση εξαιρετικά υψηλής πίεσης (>100 bar), υποβάλλοντας τα υδραυλικά συστήματα σε σοβαρά φορτία κρούσης. (3) Οι αντλίες λαδιού υψηλής πίεσης πρέπει να έχουν μέγεθος για την ισχύ αιχμής, να λειτουργούν αναποτελεσματικά σε μερικό φορτίο τις περισσότερες φορές. |
(1) Συνεχής, ομοιόμορφη κίνηση: Ο κύριος κινητήρας χρειάζεται μόνο να ξεπεράσει την τριβή από ιμάντες/ψάθες που κινούνται μεταξύ των πλακών. (2) Σταδιακή συσσώρευση πίεσης: Η πίεση εφαρμόζεται προοδευτικά και διατηρείται συνεχώς μέσω κυλίνδρων/μαξιλαριών σε ζώνες, αποφεύγοντας σοβαρούς κραδασμούς. (3) VFD/Servo Control: Οι κινητήρες μετάδοσης κίνησης και οι αντλίες μπορούν να χρησιμοποιούν αποτελεσματικό έλεγχο VFD, ρυθμίζοντας την ισχύ με βάση το πραγματικό φορτίο. |
(1) Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μετάδοσης κίνησης/υδραυλικού συστήματος μειώθηκε κατά 50%~70% (σε σύγκριση με διακοπτόμενες πιέσεις ισοδύναμης χωρητικότητας). (2) Η πιο ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού μειώνει το κόστος συντήρησης. |
4. Υψηλότερη παραγωγική απόδοση & χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα
Πρόβλημα με τις παραδοσιακές πρέσες |
Συνεχής Flat-Press |
|
| Λύση/ Πλεονέκτημα | Εφέ εξοικονόμησης ενέργειας |
|
(1) Περιορίζεται από χρόνους ανοίγματος/κλεισίματος και φόρτωσης/εκφόρτωσης, ο αποτελεσματικός χρόνος πίεσης είναι χαμηλός (συνήθως <50%). (2) Η αύξηση των στρώσεων (πρεσσες πολλαπλής ημέρας) για την ενίσχυση της απόδοσης έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερο, πιο ενεργοβόρο εξοπλισμό. |
(1) συνεχής παραγωγή 24/7: Χωρίς παύσεις φόρτωσης/εκφόρτωσης, η χρήση του εξοπλισμού μπορεί να υπερβεί το 95%. (2) Υψηλή ταχύτητα γραμμής: Μπορεί να φτάσει πάνω από 1000 mm/s (ανάλογα με το πάχος της σανίδας). (3) Τεράστια χωρητικότητα μονής γραμμής: Μία γραμμή συνεχούς πίεσης μπορεί να υπερβεί τα 500.000 m³/έτος, ξεπερνώντας κατά πολύ τις πρέσες πολλαπλών φωτός της ημέρας. |
(1)Σημαντικά χαμηλότερη ενέργεια ανά τόνο σανίδας: Σταθερές απώλειες θερμότητας και κατανάλωση ενέργειας βοηθητικού εξοπλισμού ανά m⊃3. του προϊόντος μειώνονται δραστικά. (2)Οικονομίες κλίμακας: Η υψηλή χωρητικότητα αραιώνει την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος. |
5. Τέλεια συνέργεια με συστήματα ανάκτησης θερμότητας (ενισχύει την εξοικονόμηση πόρων)
Πρόβλημα με τις παραδοσιακές πρέσες |
Συνεχής Flat-Press |
|
| Λύση/ Πλεονέκτημα | Εφέ εξοικονόμησης ενέργειας |
|
(1) Οι εκπομπές καυσαερίων είναι διακοπτόμενες και παλλόμενες, περιπλέκοντας το σχεδιασμό του συστήματος ανάκτησης θερμότητας και μειώνοντας την απόδοση. (2) Τα συστήματα ανάκτησης συμπυκνωμάτων πρέπει επίσης να προσαρμόζονται στην κυκλική λειτουργία. |
(1) Δημιουργήστε μια σταθερή, συνεχή ροή καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας (σχετικά σταθερή θερμοκρασία και ρυθμός ροής). (2) Δημιουργήστε μια σταθερή, συνεχή ροή συμπυκνώματος υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. |
(1) Δίνει τη δυνατότητα στα συστήματα ανάκτησης θερμότητας (ανταλλαγή θερμότητας καυσαερίων + ανάκτηση ατμού φλας) να σχεδιάζονται και να λειτουργούν με μέγιστη απόδοση (όπως περιγράφηκε προηγουμένως, με ανάκτηση 60%~80% της απορριπτόμενης θερμότητας). (2) Η ανακτώμενη θερμική ενέργεια (ζεστός αέρας, ατμός φλας) μπορεί να τροφοδοτηθεί σταθερά και αποτελεσματικά στο σύστημα ξήρανσης, μεγιστοποιώντας τη μετατόπιση της πρωτογενούς ενέργειας. |
Περίληψη Εξοικονόμησης Ενέργειας
1.Συνολική μείωση ενέργειας: Η συνολική κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος (ανά m⊃3, OSB/μοριοσανίδες/MDF) (ατμός + ηλεκτρική ενέργεια) μειώθηκε κατά 30%~50%.
2.Μείωση κατανάλωσης ατμού:
(1) Η κατανάλωση ατμού της ίδιας της πρέσας μειώθηκε: 30%~40% (κυρίως από την εξάλειψη της απώλειας στο ρελαντί και τον ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας).
(2) Με την ενσωματωμένη ανάκτηση θερμότητας, η συνολική κατανάλωση ατμού των φυτών μειώθηκε: 40%~60% (ανακτήθηκε θερμότητα που χρησιμοποιείται στο στέγνωμα).
3.Μείωση κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας:
(1)Πιέστε κύρια μονάδα μετάδοσης κίνησης/υδραυλικό σύστημα: Μειώθηκε κατά 50%~70%.
(2)Βοηθητικός εξοπλισμός (π.χ. ανεμιστήρες): Σημαντική εξοικονόμηση πόρων επίσης λόγω του ανώτερου ελέγχου VFD.
4.Αύξηση χωρητικότητας: Για συγκρίσιμο μέγεθος εξοπλισμού, η απόδοση συνεχούς πίεσης είναι συνήθως 2~3 φορές μεγαλύτερη ή μεγαλύτερη από τις πρέσες πολλαπλών φωτός ημέρας, προσφέροντας τεράστιο πλεονέκτημα σε ενέργεια ανά μονάδα.
Αναβαθμίστε τη γραμμή παραγωγής σας τώρα!
Παρέχουμε παγκόσμια υποστήριξη εγκατάστασης και τεχνική εκπαίδευση, εγγύηση μηχανήματος 1 έτους και 24ωρη ηλεκτρονική απόκριση - αφήστε την παραγωγή OSB σας να εισέλθει σε μια νέα εποχή ευφυΐας και χαμηλής ενανθράκωσης.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com