Energiebesparend effect

(1) Bij periodieke productie moet de pers herhaaldelijk worden geopend en gesloten (elke cyclus omvat: laden → sluiten/onder druk zetten → vasthouden/verwarmen → druk verlagen/openen → lossen).

（2）Tijdens het openen, laden en lossen worden de persplaten met hoge temperaturen (200 ~ 230 ° C) direct blootgesteld aan lucht, waardoor er aanzienlijke warmte verloren gaat door thermische straling en convectie.

(3) Massieve stalen platen en frames voeren voortdurend warmte af tijdens perioden waarin er niet wordt gedrukt, waardoor extra energie nodig is om de temperatuur op peil te houden.

（1）Continue werking: de mat komt voortdurend binnen en beweegt met constante snelheid tussen gesloten persplaten, die zich altijd in gesloten en onder druk staande toestand bevinden.

（2）Geen openings-/sluitactie: elimineert volledig het tijdvenster waarin de platen worden blootgesteld en warmte verliezen.

（1）Warmteverlies verminderd met 30%~50% of meer (dit is de grootste besparing).

(2) Elimineert de noodzaak van veelvuldig opwarmen om temperatuurdalingen tijdens openings-/sluitcycli te compenseren, waardoor de energie die nodig is om de temperatuur op peil te houden drastisch wordt verminderd.

Energiebesparend effect

（1）De temperatuurverdeling over grote, enkele platen kan ongelijkmatig zijn (vooral aan de randen).

      （2）Verwarmingssystemen hebben trage responstijden, waardoor het moeilijk is om de temperatuur in realtime nauwkeurig aan te passen op basis van de positie van de mat.

      （3）Lange warmteoverdrachtspaden (van verwarmingsmedium → plaat → mat oppervlak → matkern) resulteren in een lager rendement.

（1）Zonetemperatuurregeling: De platen zijn in de lengte verdeeld in meerdere onafhankelijke verwarmings-/koelingszones (vaak tientallen).

      （2）Dynamische temperatuuraanpassing: Elke zone kan onafhankelijk worden ingesteld en nauwkeurig worden geregeld, waardoor een geoptimaliseerd temperatuurprofiel ontstaat:

    Invoerzone : Bij een lagere temperatuur wordt de mat voorverwarmd, waardoor wat vocht/VOS wordt afgevoerd, waardoor het risico op stoomexplosies wordt verminderd.

    Hoofduithardingszone : Hoge temperatuur/druk zorgt voor een snelle uitharding van de hars.

    Uitvoerzone : geleidelijke koeling bepaalt de vorm van het bord, vermindert interne spanningen en verlaagt de uitgangstemperatuur.

    Directe contactverwarming : stalen riemen/banden op hoge temperatuur komen rechtstreeks in contact met de matoppervlakken, waardoor een zeer efficiënte warmtegeleiding mogelijk is.

（1）Vermindert oververhitting: Warmte wordt alleen toegepast waar en wanneer dat nodig is, waardoor energieverspilling wordt vermeden.

     （2） Verhoogt de uithardingsefficiëntie: dankzij het geoptimaliseerde temperatuurprofiel kunnen harsen volledig uitharden in minder effectieve tijd.

     （3） Verlaagt de temperatuur van de uitgangsplaat: Vermindert het daaropvolgende energieverbruik voor koeling

Energiebesparend effect

(1)Elke cyclus vereist het aandrijven van massieve persframes om hoogfrequente openings-/sluitbewegingen met lange slag uit te voeren (hydraulische cilinders).

      （2）Elke sluiting vereist een onmiddellijke opbouw van extreem hoge druk (>100 bar), waardoor hydraulische systemen worden blootgesteld aan zware schokbelastingen.

      (3)Hogedrukoliepompen moeten geschikt zijn voor piekvermogen en werken meestal inefficiënt bij gedeeltelijke belasting.

(1) Continue, uniforme beweging: de hoofdaandrijving hoeft alleen de wrijving te overwinnen van riemen/matten die tussen de platen bewegen.

      （2）Geleidelijke drukopbouw: De druk wordt geleidelijk uitgeoefend en constant gehandhaafd via cilinders/kussens in zones, waardoor ernstige schokken worden vermeden.

      （3）VFD/Servoregeling: Aandrijfmotoren en pompen kunnen efficiënte VFD-regeling gebruiken, waarbij het vermogen wordt aangepast op basis van de werkelijke belasting.

(1) Het elektriciteitsverbruik van het aandrijf-/hydraulische systeem is verminderd met 50%~70% (vergeleken met intermitterende persen met een gelijkwaardige capaciteit).

      （2）Een vlottere werking van de apparatuur verlaagt de onderhoudskosten.

Energiebesparend effect

（1）Beperkt door openings-/sluitings- en laad-/lostijden, is de effectieve perstijd laag (doorgaans <50%).

      （2）Het vergroten van de lagen (persen bij meerdere daglicht) om de output te verbeteren resulteert in grotere, energie-intensievere apparatuur.

(1) 24/7 continue productie: geen laad-/lospauzes, de bezettingsgraad van de apparatuur kan hoger zijn dan 95%.

      （2）Hoge lijnsnelheid: kan meer dan 1000 mm/s bereiken (afhankelijk van de plaatdikte).

      （3） Enorme capaciteit voor één lijn: één continue perslijn kan meer dan 500.000 m³/jaar bedragen, wat veel meer is dan persen met meerdere daglichtlijnen.

（1）Aanzienlijk lagere energie per ton karton: vaste warmteverliezen en energieverbruik van hulpapparatuur per m³ van het product wordt drastisch verminderd.

      (2) Schaalvoordelen: Hoge capaciteit vermindert het energieverbruik van het product per eenheid.

Energiebesparend effect

（1）De uitlaatemissies zijn intermitterend en pulserend, wat het ontwerp van het warmteterugwinningssysteem bemoeilijkt en de efficiëntie vermindert.

      （2）Condensaatterugwinningssystemen moeten zich ook aanpassen aan cyclisch bedrijf.

(1) Genereer een stabiele, continue stroom uitlaatgas met hoge temperatuur (relatief constante temperatuur en stroomsnelheid).

      （2）Genereer een stabiele, continue stroom condensaat onder hoge temperatuur en hoge druk.

（1）Maakt het mogelijk om warmteterugwinningssystemen (uitlaatwarmte-uitwisseling + flitsstoomterugwinning) te ontwerpen en te gebruiken met maximale efficiëntie (zoals eerder beschreven, waarbij 60% ~ 80% van de afvalwarmte wordt teruggewonnen).

      (2) Teruggewonnen thermische energie (hete lucht, flitsstoom) kan stabiel en efficiënt aan het droogsysteem worden geleverd, waardoor de verplaatsing van primaire energie wordt gemaximaliseerd.