| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং

ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং হট প্রেস (কন্টিনিউয়াস প্রেস, সিপি) প্রথাগত বিরতিহীন মাল্টি-ডেলাইট হট প্রেস (মাল্টি-ডেলাইট প্রেস, এমডিপি) বা একক-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্য এবং বহুমাত্রিক শক্তি-সাশ্রয়ী সুবিধা প্রদান করে। এই সুবিধাগুলি তাদের ক্রমাগত উত্পাদন মোড, কাঠামোগত নকশা এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থেকে আসে।
কন্টিনিউয়াস ফ্ল্যাট প্রেস হ'ল কাঠের তৈরি যন্ত্রপাতির একটি মূল সরঞ্জাম যা মানবসৃষ্ট বোর্ড (যেমন পার্টিকেলবোর্ড, ফাইবারবোর্ড, ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড ইত্যাদি) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি কাঠের ফাইবার বা স্ক্র্যাপ এবং আঠালো দিয়ে মিশ্রিত স্ল্যাবগুলিকে উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডগুলিতে চাপতে একটি ক্রমাগত গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
Ⅰ.কাজ করার নীতি
ক্রমাগত ফ্ল্যাট হট প্রেসের মূল হল উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে স্ল্যাবটিকে ক্রমাগত চাপ দেওয়া। এর কাজের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1.খাওয়ানো : পাকা এবং গঠনের পরে স্ল্যাব একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে হট প্রেসের প্রবেশদ্বারে পাঠানো হয়।
2.প্রি-হিটিং এবং প্রি-প্রেসিং : স্ল্যাবটি প্রধান প্রেসিং এলাকায় প্রবেশ করার আগে, আঠালোটি একটি প্রি-হিটিং ডিভাইস দ্বারা নরম করা হয় এবং প্রাক-প্রেসিং দ্বারা বায়ু বহিষ্কৃত হয়।
3.প্রধান প্রেসিং : স্ল্যাবটি গরম প্রেসিং প্লেটের একাধিক স্তর দ্বারা গঠিত প্রেসিং এরিয়াতে প্রবেশ করে এবং আঠালোকে শক্ত করতে এবং ফাইবারগুলিকে শক্তভাবে একত্রিত করতে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 180-250℃) এবং উচ্চ চাপে (2-5 MPa) ক্রমাগত চাপ দেওয়া হয়।
4.কুলিং এবং বোর্ড স্রাব: চাপা বোর্ডটি শীতল করা হয় এবং কুলিং বিভাগে আকৃতি দেওয়া হয় এবং তারপরে স্ট্যান্ডার্ড আকারে কাটা হয়।
Ⅱ. কোর স্ট্রাকচার এবং কম্পোজিশন
হট প্রেস প্লেট সিস্টেম: একাধিক হিটিং প্লেটের সমন্বয়ে, অভ্যন্তরটি অভিন্ন তাপমাত্রা প্রদানের জন্য তাপ স্থানান্তর তেল বা বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়।
একটানা প্রেসের জন্য গরম করার প্লেট
ক্রমাগত বেল্ট প্রেস
ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: দুটি সঞ্চালনকারী ইস্পাত বেল্ট (উপরের এবং নীচের) স্ল্যাবগুলিকে ধরে রাখে এবং অভিন্ন চাপ সংক্রমণ নিশ্চিত করতে অবিচ্ছিন্নভাবে চালায়।
দুটি সঞ্চালন ইস্পাত বেল্ট
ইস্পাত বেল্ট
হাইড্রোলিক সিস্টেম: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং বিভিন্ন এলাকায় চাপ দেওয়ার শক্তি বিভাগগুলিতে সামঞ্জস্য করা যায়।
PB/OSB/MDF উৎপাদন লাইনের জন্য জলবাহী সিলিন্ডার
জলবাহী সিস্টেম
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি বা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ।
সিমেন্স পিসিএল
এইচএমআই
সহায়ক সরঞ্জাম: প্যাভিং মেশিন, প্রি-প্রেসিং মেশিন, কুলিং সেকশন, করাত সিস্টেম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
পাকা মেশিন
প্রাক প্রেসিং মেশিন
কুলিং বিভাগ
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং হট প্রেস বনাম ঐতিহ্যবাহী হট প্রেসের শক্তি সাশ্রয়ের সুবিধা
1. নিষ্ক্রিয় তাপের ক্ষতি দূরীকরণ (মূল সুবিধা)
প্রথাগত প্রেসের সাথে সমস্যা |
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস |
|
| সমাধান/ সুবিধা | শক্তি সঞ্চয় প্রভাব |
|
(1) বিরতিহীন উত্পাদনের জন্য প্রেসকে বারবার খুলতে এবং বন্ধ করতে হয় (প্রতিটি চক্রের মধ্যে রয়েছে: লোডিং → ক্লোজিং/প্রেসারাইজিং → হোল্ডিং/হিটিং → ডিপ্রেসারাইজিং/ওপেনিং → আনলোডিং)। (2) খোলার, লোডিং এবং আনলোড করার সময়, উচ্চ-তাপমাত্রা (200~230°C) প্রেস প্লেটেনগুলি সরাসরি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তাপ বিকিরণ এবং পরিচলনের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য তাপ হারায়। (3) বৃহদাকার ইস্পাত প্ল্যাটেন এবং ফ্রেমগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চাপ না চলাকালীন সময়ে তাপ নষ্ট করে, তাপমাত্রা বজায় রাখতে অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয়। |
(1) ক্রমাগত অপারেশন: ম্যাট ক্রমাগত প্রবেশ করে এবং বন্ধ প্রেস প্লেটেনগুলির মধ্যে ধ্রুব গতিতে চলে যায়, যা সর্বদা বন্ধ এবং চাপযুক্ত অবস্থায় থাকে। (2) কোনো খোলা/বন্ধ করার ক্রিয়া নেই: টাইম উইন্ডোটি সম্পূর্ণরূপে মুছে দেয় যেখানে প্লেটেনগুলি উন্মুক্ত হয় এবং তাপ হারায়। |
(1) তাপের ক্ষতি 30% ~ 50% বা তার বেশি হ্রাস পেয়েছে (এটি সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়)। (2) খোলার/বন্ধ চক্রের সময় তাপমাত্রা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ঘন ঘন পুনরায় গরম করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। |
2. আরও সুনির্দিষ্ট, দক্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ ব্যবহার
প্রথাগত প্রেসের সাথে সমস্যা |
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস |
|
| সমাধান/ সুবিধা | শক্তি সঞ্চয় প্রভাব |
|
(1) বড়, একক প্ল্যাটেন জুড়ে তাপমাত্রা বন্টন অসম (বিশেষ করে প্রান্তে) হতে পারে। (2) হিটিং সিস্টেমে ধীর প্রতিক্রিয়ার সময় থাকে, যা মাদুরের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা কঠিন করে তোলে। (3)দীর্ঘ তাপ স্থানান্তর পথ (তাপীকরণ মাধ্যম → প্ল্যাটেন → মাদুর পৃষ্ঠ → ম্যাট কোর থেকে) কম দক্ষতার ফলে। |
(1) জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্ল্যাটেনগুলি দৈর্ঘ্যের দিকে একাধিক স্বাধীন হিটিং/কুলিং জোনে বিভক্ত (প্রায়ই ডজনখানেক)। (2) গতিশীল তাপমাত্রা সমন্বয়: প্রতিটি অঞ্চল স্বাধীনভাবে সেট করা যায় এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, একটি অপ্টিমাইজড তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করে: ইনফিড জোন : নিম্ন তাপমাত্রা মাদুরকে আগে থেকে গরম করে, কিছু আর্দ্রতা/ভিওসি বন্ধ করে, বাষ্প বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করে। প্রধান নিরাময় অঞ্চল : উচ্চ তাপমাত্রা/চাপ দ্রুত রজন নিরাময় নিশ্চিত করে। আউটফিড জোন : ধীরে ধীরে শীতলতা বোর্ডের আকার সেট করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং প্রস্থান তাপমাত্রা কমায়। সরাসরি যোগাযোগ গরম করা : উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্পাত বেল্ট/কলস সরাসরি মাদুর পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, অত্যন্ত দক্ষ তাপ সঞ্চালন সক্ষম করে। |
(1) অতিরিক্ত গরম কমায়: শক্তির অপচয় এড়িয়ে শুধুমাত্র যেখানে এবং যখন প্রয়োজন তখন তাপ প্রয়োগ করা হয়। (2) নিরাময় দক্ষতা বাড়ায়: অপ্টিমাইজ করা তাপমাত্রা প্রোফাইল কম কার্যকর সময়ে রেজিনকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে দেয়। (3) প্রস্থান বোর্ডের তাপমাত্রা কমায়: পরবর্তী শীতল শক্তি খরচ কমায় |
3. নিম্ন ড্রাইভ এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম শক্তি খরচ
প্রথাগত প্রেসের সাথে সমস্যা |
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস |
|
| সমাধান/ সুবিধা | শক্তি সঞ্চয় প্রভাব |
|
(1) প্রতিটি চক্রের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, লং-স্ট্রোক ওপেনিং/ক্লোজিং মুভমেন্ট (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার) সঞ্চালনের জন্য বিশাল প্রেস ফ্রেম চালনার প্রয়োজন। (2) প্রতিটি বন্ধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ চাপ (>100 বার) তাত্ক্ষণিকভাবে তৈরি করা প্রয়োজন, যা হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে গুরুতর শক লোডের সাপেক্ষে। (3) উচ্চ-চাপের তেলের পাম্পগুলিকে সর্বোচ্চ শক্তির জন্য মাপ করা আবশ্যক, বেশিরভাগ সময় আংশিক লোডে অদক্ষভাবে কাজ করে। |
(1) একটানা, অভিন্ন গতি: প্রধান ড্রাইভের জন্য শুধুমাত্র বেল্ট/ম্যাট থেকে প্ল্যাটেনের মধ্যে চলন্ত ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে হবে। (2) ধীরে ধীরে চাপ তৈরি করা: চাপ ক্রমাগতভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং জোনে সিলিন্ডার/প্যাডের মাধ্যমে ক্রমাগত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, গুরুতর ধাক্কা এড়ানো। (3)ভিএফডি/সার্ভো কন্ট্রোল: ড্রাইভ মোটর এবং পাম্প দক্ষ ভিএফডি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করতে পারে, প্রকৃত লোডের উপর ভিত্তি করে শক্তি সামঞ্জস্য করে। |
(1)ড্রাইভ/হাইড্রোলিক সিস্টেমের বিদ্যুত খরচ 50% ~ 70% কমেছে (সমান ক্ষমতার বিরতিহীন প্রেসের তুলনায়)। (2) মসৃণ সরঞ্জাম অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম করে. |
4. উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং ইউনিট প্রতি কম শক্তি খরচ
প্রথাগত প্রেসের সাথে সমস্যা |
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস |
|
| সমাধান/ সুবিধা | শক্তি সঞ্চয় প্রভাব |
|
(1) খোলা/বন্ধ এবং লোডিং/আনলোড করার সময় দ্বারা সীমিত, কার্যকর প্রেসিং সময় কম (সাধারণত <50%)। (2) বৃহত্তর, আরও শক্তি-নিবিড় সরঞ্জামগুলিতে আউটপুট ফলাফল বাড়াতে স্তরগুলি (মাল্টি-ডেলাইট প্রেস) বৃদ্ধি করা। |
(1) 24/7 অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন: কোনো লোডিং/আনলোডিং বিরতি নেই, সরঞ্জামের ব্যবহার 95% অতিক্রম করতে পারে। (2) উচ্চ লাইন গতি: 1000 মিমি/সেকেন্ডে পৌঁছাতে পারে (বোর্ডের বেধের উপর নির্ভর করে)। (3)বিশাল একক-লাইন ক্ষমতা: একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস লাইন 500,000 m³/বছর অতিক্রম করতে পারে, বহু-দিবালোক প্রেসকে ছাড়িয়ে যায়। |
(1) বোর্ডের প্রতি টন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কম: স্থির তাপ ক্ষতি এবং সহায়ক সরঞ্জাম শক্তি খরচ প্রতি m³ পণ্য ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়. (2) স্কেল অর্থনীতি: উচ্চ ক্ষমতা ইউনিট পণ্য শক্তি খরচ dilutes. |
5. তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের সাথে পারফেক্ট সিনার্জি (সঞ্চয় বৃদ্ধি করে)
প্রথাগত প্রেসের সাথে সমস্যা |
ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস |
|
| সমাধান/ সুবিধা | শক্তি সঞ্চয় প্রভাব |
|
(1) নিষ্কাশন নির্গমন বিরতিমূলক এবং স্পন্দিত হয়, তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের নকশাকে জটিল করে তোলে এবং দক্ষতা হ্রাস করে। (2) ঘনীভূত পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই চক্রাকার অপারেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। |
(1) উচ্চ-তাপমাত্রার নিষ্কাশন গ্যাসের একটি স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তৈরি করুন (তুলনামূলকভাবে ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার)। (2) উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ ঘনীভূত একটি স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তৈরি করুন। |
(1) তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলিকে সক্ষম করে (এক্সস্ট হিট এক্সচেঞ্জ + ফ্ল্যাশ বাষ্প পুনরুদ্ধার) সর্বাধিক দক্ষতায় ডিজাইন এবং পরিচালনা করতে (আগে বর্ণিত হিসাবে, 60%~80% বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার করা)। (2) পুনরুদ্ধার করা তাপ শক্তি (গরম বায়ু, ফ্ল্যাশ বাষ্প) স্থিরভাবে এবং দক্ষতার সাথে শুকানোর সিস্টেমে সরবরাহ করা যেতে পারে, প্রাথমিক শক্তির স্থানচ্যুতিকে সর্বাধিক করে। |
শক্তি সঞ্চয়ের সারাংশ
1.সামগ্রিক শক্তি হ্রাস: প্রতি ইউনিট পণ্যের মোট শক্তি খরচ (প্রতি m³ OSB/particleboard/MDF) (বাষ্প + বিদ্যুৎ) 30%~50% কমেছে।
2.বাষ্প খরচ হ্রাস:
(1) প্রেসের বাষ্পের ব্যবহার নিজেই হ্রাস পেয়েছে: 30% ~ 40% (প্রধানত নিষ্ক্রিয় ক্ষতি দূর করা এবং সুনির্দিষ্ট টেম্প কন্ট্রোল থেকে)।
(2) সমন্বিত তাপ পুনরুদ্ধারের সাথে, মোট উদ্ভিদ বাষ্প খরচ হ্রাস: 40% ~ 60% (শুকানোর জন্য ব্যবহৃত পুনরুদ্ধার করা তাপ)।
3.বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস:
(1) প্রেস প্রধান ড্রাইভ/হাইড্রোলিক সিস্টেম: 50% ~ 70% দ্বারা হ্রাস।
(2) সহায়ক সরঞ্জাম (যেমন, পাখা): উচ্চতর VFD নিয়ন্ত্রণের কারণেও উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়।
4.ক্ষমতা বৃদ্ধি: তুলনামূলক সরঞ্জামের আকারের জন্য, ক্রমাগত প্রেস আউটপুট সাধারণত মাল্টি-ডেলাইট প্রেসের চেয়ে 2~3 গুণ বেশি বা বেশি হয়, যা প্রতি ইউনিটে শক্তিতে ব্যাপক সুবিধা প্রদান করে।
এখন আপনার উত্পাদন লাইন আপগ্রেড করুন!
আমরা বিশ্বব্যাপী ইনস্টলেশন সমর্থন এবং প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ, 1-বছরের মেশিন ওয়ারেন্টি এবং 24-ঘন্টা অনলাইন প্রতিক্রিয়া প্রদান করি - আপনার OSB উত্পাদনকে বুদ্ধিমত্তা এবং কম কার্বনাইজেশনের একটি নতুন যুগে প্রবেশ করতে দিন।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com