|
Asosiy ish jarayoni
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi to'liq avtomatlashtirilgan, uzluksiz sanoat ishlab chiqarish tizimidir. Uning asosiy ish jarayoni samaradorlik va barqarorlikni maksimal darajaga ko'tarish uchun mo'ljallangan bo'lib, quyidagi o'ziga xos qadamlar mavjud:
1. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash: Yog'och materiallari (loglar, shoxlar, qayta ishlangan yog'ochlar) parchalanadi, parchalanadi va malakali zarrachalarga aylanadi. Keyin ular xom ashyoning bir xilligini ta'minlab, haddan tashqari mayda yoki qo'pol zarralarni olib tashlash uchun ekrandan o'tkaziladi.
2. Quritish va tasniflash: Zarrachalar energiya tejovchi aylanma barabanli quritgichga beriladi, bu erda namlik miqdori jarayon talablariga javob berish uchun aniq nazorat qilinadi (odatda 1-3%). Keyin quritilgan zarralar havo tasnifi tizimi orqali aniq tasniflanadi.
3. Yelim aralashtirish va aralashtirish: Quritilgan zarralar doimiy ravishda yuqori tezlikda ishlaydigan blenderga yuboriladi, u erda ular aniq o'lchangan yopishtiruvchi moddalar (masalan, UF qatroni, MDI), suv o'tkazmaydigan moddalar (mum), sertleştiriciler va boshqa qo'shimchalar bilan bir xilda va yaxshilab aralashtiriladi.
4. Matni shakllantirish va oldindan bosish: qatronlangan zarralar ilg'or mexanik yoki pnevmatik shakllantiruvchi tomonidan harakatlanuvchi po'lat kamarda bo'shashmasdan, bir xil va nosimmetrik matga aylanadi. Keyinchalik bu mat oson tashish uchun kuchini oshirish uchun oldindan press bilan engil siqiladi.
5. Issiq presslash (qoralash): Bu asosiy shakllanish bosqichidir. Mat yuqori aniqlikdagi, yuqori qattiqlikdagi ko'p ochiladigan issiq pressga yoki uzluksiz pressga beriladi. Aniq nazorat qilinadigan harorat, bosim va vaqt rejimlari ostida yopishtiruvchi tezda qattiqlashadi, bo'shashgan zarralarni yuqori quvvatli taxtaga bog'laydi.
6. Sovutish va kesish: Issiq presslangan taxta ichki stressni bo'shatish uchun yulduz sovutgich tizimi orqali teng ravishda sovutiladi. Keyin u aniq uzunlikka kesiladi va uning qirralari yuqori tezlikda kesish va kesish arralari bilan kvadratga kesiladi.
7. Zımpara va tekshirish: Kesilgan 'yashil' taxta aniq qalinlik va silliqlikka erishish uchun ko'p boshli og'ir ishlaydigan kalibrlash silliqlash mashinasi orqali sirtni pardozlashdan o'tadi. Nihoyat, taxtalar avtomatik ravishda tekshiriladi (qalinligi, zichligi, nuqsonlari uchun), navlarga bo'linadi, qadoqlanadi va yig'iladi.
|
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari ro'yxati
To'liq zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi - bu ketma-ket ulangan bir nechta bo'limlardan ixtisoslashtirilgan uskunalarni o'z ichiga olgan kompleks tizim muhandisligi. Quyida uning asosiy ishlab chiqarish uskunalari haqida batafsil ma'lumot berilgan:
I. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi
1. Debarker: jurnallardan qobiqni olib tashlash uchun ishlatiladi.
2. Chipper: loglarni, shoxlarni va boshqalarni spetsifikatsiyaga muvofiq yog'och chiplariga qayta ishlaydi.
3. Flaker: Yog'och chiplarini yupqa, bir xilda ishlov beradi Yog'och chiplarini qayta ishlash (sirt qatlamli material uchun mos).
4. Tegirmon / Tozalash mashinasi: Keyinchalik katta bo'laklarni yoki chiplarni mayda bo'laklarga yoki tolalarga ajratadi (yadro qatlami uchun mos).
5. Skrining mashinasi: Ko'p qavatli tebranish ekrani yoki yoriqlarni o'lchamiga ko'ra tasniflash uchun ishlatiladigan silkituvchi elak. Katta o'lchamdagi bo'laklar qayta ishlash uchun yuboriladi, noziklar esa energiya ishlab chiqarish yoki maxsus mahsulotlar uchun ishlatilishi mumkin.
II. Quritish va tasniflash bo'limi
6. Aylanadigan barabanli quritgich: eng keng tarqalgan turi, aylanuvchi baraban va issiq muhit (issiq havo yoki tutun gazi) orqali yoriqlarni samarali quritadi.
III. Aralashtirish va qo'shimchalar bo'limi
7. Yopishtiruvchi tayyorlash tizimi: qatronlarni saqlash, katalizator / aralashtirish tanklari, haroratni nazorat qilish birliklarini o'z ichiga oladi.
8. Yelimlash tizimi:
Ring blender: asosiy uskuna. Yoriqlar yuqori tezlikda aylanadigan aralashtirish barabani ichida atomizatsiyalangan elim va qo'shimchalar (masalan, mum) bilan yaxshilab va bir xilda aralashtiriladi.
Püskürtme tizimi: Yuqori aniqlikdagi atomizatsiya nozullari va oqimni boshqarish tizimlari.
IV. Matni shakllantirish va oldindan bosish bo'limi
9. Ilgari:
Pnevmatik shakllantiruvchi: parchalarni shakllantirish kamariga tarqatish uchun havo oqimidan foydalanadi. Yuqori shakllanish aniqligi, ultra yupqa taxtalar yoki yuqori sirt sifati talablari bo'lgan taxtalar uchun javob beradi.
10. Oldindan bosish: Bosmaga tashish kuchini oshirish va biroz havoni olib tashlash uchun bo'shashgan gilamga dastlabki siqishni qo'llaydi.
V. Issiq presslash (qoralash) bo'limi
11. Issiq press (ishlab chiqarish liniyasining yadrosi):
Ko'p ochiladigan issiq press: bir vaqtning o'zida yopish moslamasi va yuklash / tushirish tizimi bilan jihozlangan. Ko'p formatli, moslashuvchan ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Uzluksiz bosish: mat ikki qizdirilgan po'lat kamar o'rtasida doimiy ravishda o'tadi, u erda u bosiladi va davolanadi. Yuqori chiqish, minimal qalinlikdagi bardoshlik, kam energiya iste'moli. Keng miqyosli, bir formatli ishlab chiqarish uchun javob beradi.
12. Shlangi tizim: press uchun kuchli, barqaror bosimni ta'minlaydi, jumladan, yog 'nasoslari, vana bloklari, akkumulyatorlar va boshqalar.
VI. Bosishdan keyingi va tugatish bo'limi
13. Sovutgich va taxta torner: Stressni bo'shatish va burilishni oldini olish uchun issiq presslangan taxtaning bir xil va tez sovishini ta'minlaydi.
14. Ko'ndalang va trim arra tizimi: Yashil taxtani kerakli yakuniy o'lchamlarga kesib olish uchun oraliq arra, kesma arra va chekka trimmerlarni o'z ichiga oladi.
15. Zımpara mashinasi: Qalinligi kalibrlash va taxtalarning sirtini bezash uchun ko'p boshli (odatda 4-8 boshli) keng tasmali silliqlash mashinasi.
VII. Yordamchi va yordamchi tizimlar
16. Markaziy boshqaruv tizimi: PLC va sanoat kompyuteriga asoslangan avtomatlashtirishni boshqarish tizimi butun chiziqni nazorat qiladi.
17. Energiya markazi: quritish va presslash uchun issiqlik energiyasini ta'minlaydigan qozonlarni, issiqlikni qayta tiklash qurilmalarini (masalan, quritgichning chiqindisi uchun) o'z ichiga olishi mumkin.
|
Ishlab chiqarish liniyasining asosiy afzalliklari
1. Yakuniy ishonchlilik, juda past ishlamay qolish darajasi: Harbiy darajadagi konstruktiv dizayn, yuqori darajadagi asosiy komponentlar va ortiqcha muhim tizim konfiguratsiyalari orqali u rejalashtirilmagan ishlamay qolishning umumiy sabablarini tubdan yo'q qiladi. Yillik rejadan tashqari uzilishlar an'anaviy liniyalarga nisbatan 70% dan ortiq qisqartirilishi mumkin.
2. Bashoratli texnik xizmat ko‘rsatish uchun sog‘liqni saqlashni aqlli boshqarish: O‘rnatilgan sensor tarmog‘i va ma’lumotlarni tahlil qilish platformasi podshipniklarning eskirishi, gidravlik oqish yoki uzatish moslamasining noto‘g‘riligi kabi ehtimoliy nosozliklar haqida erta ogohlantirishlar bilan ta’minlab, texnik xizmatni “reaktiv yong‘in o‘chirish”dan “faol rejalashtirish”ga o‘tkazib, ishlab chiqarishdagi uzilishlarning oldini oladi.
3. Operatsion xarajatlarning sezilarli darajada kamayishi:
Kam texnik xarajatlar: Istisno chidamlilik ehtiyot qismlarni almashtirish chastotasini kamaytiradi; modulli dizayn ta'mirlash murakkabligi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.
Yuqori energiya samaradorligi: samarali presslash va issiqlikni qayta tiklash tizimlari quritgichdan chiqindi issiqlikdan foydalanish bilan birga mahsulot birligiga energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.
Barqaror sifat, past rad etish darajasi: Jarayon davomida aniq nazorat mahsulot sifatining yuqori darajada barqarorligini ta'minlaydi, uskunaning o'zgarishi sababli rad etishning katta partiyalarini deyarli yo'q qiladi.
4. Ishlab chiqarish moslashuvchanligi va yuqori mahsuldorlik: Barqaror ishlash liniyaga uskunani 'chaqaloq' ga sekinlashtirmasdan uzoq muddat davomida mo'ljallangan eng yuqori tezlikda ishlashiga imkon beradi. Tez o'lchamlarni o'zgartirish imkoniyatlari ham ko'p mahsulot ishlab chiqarishda samaradorlikni ta'minlaydi.
5. Investitsiyalarning yuqori rentabelligi (ROI): Dastlabki investitsiyalar biroz yuqoriroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, ishlamay qolishi, texnik xizmat ko'rsatish va energiya iste'moli bilan bog'liq keskin kamaygan xarajatlar (yuqori mahsulot sifati va ishlab chiqarish bilan birga) standart liniyalarga nisbatan liniyaning butun umri davomida egalik qilishning umumiy qiymati (TCO) ancha past bo'lishiga olib keladi, bu esa o'zini qoplash muddatini qisqartiradi.
|
Tayyor zarrachalar panelining qo'llanilishi
Ushbu barqaror liniya tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori sifatli, bir xil va ishonchli zarrachalar paneli quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi:
Mebel ishlab chiqarish: shkaflar, shkaflar, kitob javonlari, stol va stullarda karkaslar, javonlar va orqa panellar uchun ishlatiladigan panel mebellari uchun asosiy material.
Qurilish va ichki jihozlash: ichki bo'linma devorlari, ship panellari, taxta tagliklari (ayniqsa, laminat tagliklar uchun), eshik yadrolari va ta'mirlashda asosiy devorlar uchun substrat sifatida ishlatiladi.
Qadoqlash va logistika sanoati: mustahkam va bardoshli qadoqlash qutilari, palletlar va ombor tokchalarini ajratish uchun foydalaniladi, bu esa iqtisodiy jihatdan samarali transportni himoya qilish echimini ta'minlaydi.
Tijoriy displey va moslashtirilgan mahsulotlar: do'kon vitrinalari, ko'rgazma stendlari, ofis bo'limlari va karnaylar, o'yinchoqlar va modellar kabi maxsus mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
