|
Ana İş Akışı
Bu üretim hattı tam otomatik, sürekli bir endüstriyel üretim sistemidir. Temel iş akışı, aşağıdaki belirli adımlarla verimliliği ve istikrarı en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır:
1. Hammadde Hazırlama ve İşleme: Ahşap malzemeler (kütükler, dallar, geri dönüştürülmüş ahşap) yontulur, pul pul dökülür ve nitelikli parçacıklar halinde öğütülür. Daha sonra aşırı ince veya kaba parçacıkları gidermek için elenirler ve böylece ham madde bütünlüğü sağlanır.
2. Kurutma ve Sınıflandırma: Parçacıklar, enerji tasarruflu bir döner tamburlu kurutucuya beslenir; burada nem içeriği, proses gereksinimlerini karşılamak üzere (tipik olarak %1-3) hassas bir şekilde kontrol edilir. Kurutulmuş parçacıklar daha sonra bir hava sınıflandırma sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde sınıflandırılır.
3. Tutkal Harmanlama ve Karıştırma: Kurutulmuş parçacıklar sürekli olarak yüksek hızlı bir karıştırıcıya beslenir ve burada hassas şekilde ayarlanmış yapıştırıcılar (örn. UF reçinesi, MDI), su yalıtım maddeleri (balmumu), sertleştiriciler ve diğer katkı maddeleri ile eşit ve iyice karıştırılır.
4. Mat Şekillendirme ve Ön Presleme: Reçinelenmiş parçacıklar, gelişmiş bir mekanik veya pnömatik şekillendirici ile hareketli bir çelik bant üzerinde gevşek, tekdüze ve simetrik bir keçe halinde oluşturulur. Bu mat daha sonra daha kolay taşıma için gücünü artırmak amacıyla bir ön baskı ile hafifçe sıkıştırılır.
5. Sıcak Presleme (Kürleme): Maça oluşturma aşamasıdır. Mat, yüksek hassasiyetli, yüksek sertlikte, çok açılımlı bir sıcak pres veya sürekli bir pres içerisine beslenir. Hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık, basınç ve zaman profilleri altında yapıştırıcı hızla sertleşerek gevşek parçacıkları yüksek mukavemetli bir levhaya bağlar.
6. Soğutma ve Düzeltme: Sıcak preslenmiş levha, iç gerilimi ortadan kaldırmak için yıldız soğutma sistemi aracılığıyla eşit şekilde soğutulur. Daha sonra hassas uzunluğa göre kesilir ve kenarları yüksek hızlı çapraz kesim ve düzeltme testereleriyle kare şeklinde kesilir.
7. Zımparalama ve Muayene: Kesilmiş 'yeşil' levha, hassas kalınlık ve pürüzsüzlük elde etmek için çok kafalı, ağır hizmet tipi kalibrasyonlu zımpara makinesinden geçerek yüzey bitirme işlemine tabi tutulur. Son olarak levhalar otomatik olarak incelenir (kalınlık, yoğunluk, kusurlar açısından), sınıflandırılır, paketlenir ve istiflenir.
|
Ana Üretim Ekipmanlarının Listesi
Eksiksiz bir yonga levha üretim hattı, seri olarak bağlanan birden fazla bölümden oluşan özel ekipmanlardan oluşan Karmaşık bir sistem mühendisliğidir. Aşağıda ana üretim ekipmanına ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
I. Hammadde Hazırlama Bölümü
1. Kabuk Soyucu: Kütüklerdeki kabuğu çıkarmak için kullanılır.
2. Parçalayıcı: Kütükleri, dalları vb. spesifik ağaç yongalarına dönüştürür.
3. Pullayıcı: Tahta talaşlarını ince, tek tip Tahta talaşlarının işlenmesine dönüştürür (yüzey katmanı malzemesi için uygundur).
4. Öğütücü / Arıtıcı: Büyük pulları veya talaşları daha ince pullara veya liflere (çekirdek katman malzemesi için uygun) daha da parçalar.
5. Eleme Makinesi: Pulları boyutuna göre sınıflandırmak için kullanılan çok katlı titreşimli elek veya sallanan elek. Büyük boyutlu pullar rafine edilmek üzere geri gönderilirken, ince taneler enerji üretimi veya özel ürünler için kullanılabilir.
II. Kurutma ve Sınıflandırma Bölümü
6. Döner Tamburlu Kurutucu: En yaygın tip, pulları dönen bir tambur ve sıcak bir ortam (sıcak hava veya baca gazı) aracılığıyla verimli bir şekilde kurutur.
III. Harmanlama ve Katkı Bölümü
7. Yapıştırıcı Hazırlama Sistemi: Reçine deposu, katalizör/karıştırma tankları, sıcaklık kontrol ünitelerini içerir.
8. Tutkal Uygulama Sistemi:
Halka Karıştırıcı: Temel ekipman. Pullar, yüksek hızlı dönen bir karıştırma tamburunun içinde atomize tutkal ve katkı maddeleri (örneğin balmumu) ile iyice ve eşit şekilde karıştırılır.
Püskürtme Sistemi: Yüksek hassasiyetli püskürtme nozulları ve akış kontrol sistemleri.
IV. Mat Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü
9. Eski:
Pnömatik Şekillendirici: Pulları şekillendirme bandına dağıtmak için hava akışını kullanır. Ultra ince levhalar veya çok yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan levhalar için uygun, yüksek şekillendirme doğruluğu.
10. Baskı Öncesi: Prese taşıma mukavemetini artırmak ve bir miktar havayı çıkarmak için gevşek mata ilk sıkıştırmayı uygular.
V. Sıcak Presleme (Kürleme) Bölümü
11. Sıcak Pres (Üretim hattının çekirdeği):
Çoklu Açılır Sıcak Pres: Eş zamanlı kapatma cihazı ve yükleme/boşaltma sistemi ile donatılmıştır. Çok formatlı, esnek üretime uygundur.
Sürekli Pres: Mat, preslendiği ve sertleştirildiği iki ısıtılmış çelik bant arasından sürekli olarak geçer. Yüksek verim, minimum kalınlık toleransı, düşük enerji tüketimi. Büyük ölçekli, tek formatlı üretime uygundur.
12. Hidrolik Sistem: Yağ pompaları, valf blokları, akümülatörler vb. dahil olmak üzere pres için güçlü, sabit basınç sağlar.
VI. Baskı Sonrası ve Bitirme Bölümü
13. Soğutucu ve Levha Döndürücü: Sıcak preslenmiş levhanın eşit ve hızlı soğutulmasını sağlayarak gerilimi ortadan kaldırır ve bükülmeyi önler.
14. Çapraz Kesim ve Trim Testere Sistemi: Yeşil levhayı gerekli nihai boyutlara kesmek için ara testereleri, çapraz kesim testerelerini ve kenar düzelticileri içerir.
15. Zımpara Makinesi: Levhaların kalınlığını ve yüzey kaplamasını kalibre etmek için çok kafalı (tipik olarak 4-8 kafalı) geniş bantlı zımpara makinesi.
VII. Yardımcı ve Destek Sistemleri
16. Merkezi Kontrol Sistemi: Tüm hattı izleyen PLC ve Endüstriyel PC tabanlı otomasyon kontrol sistemi.
17. Enerji Merkezi: Kurutma ve presleme için termal enerji sağlayan kazanları, ısı geri kazanım ünitelerini (örn. kurutucu egzozu için) içerebilir.
|
Üretim Hattının Temel Avantajları
1. Üstün Güvenilirlik, Olağanüstü Düşük Arıza Oranı: Askeri düzeyde yapısal tasarım, birinci sınıf marka çekirdek bileşenler ve yedekli kritik sistem yapılandırmaları sayesinde, plansız kesintilerin yaygın nedenlerini temelden ortadan kaldırır. Yıllık plansız arıza süreleri, geleneksel hatlara kıyasla %70'in üzerinde azaltılabilir.
2. Kestirimci Bakım için Akıllı Sağlık Yönetimi: Yerleşik sensör ağı ve veri analitiği platformu, rulman aşınması, hidrolik sızıntılar veya şanzıman yanlış hizalaması gibi potansiyel arızalar için erken uyarılar sağlayarak bakımı 'reaktif yangınla mücadele'den 'aktif planlama'ya kaydırarak üretim kesintilerini önleyebilir.
3. Önemli Ölçüde Azalan Operasyonel Maliyetler:
Düşük Bakım Maliyetleri: Olağanüstü dayanıklılık, yedek parça değiştirme sıklığını azaltır; modüler tasarım onarım karmaşıklığını ve işçilik maliyetlerini azaltır.
Yüksek Enerji Verimliliği: Verimli presleme ve ısı geri kazanım sistemleri, kurutucudan gelen atık ısı kullanımıyla birlikte ürün birimi başına enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
İstikrarlı Kalite, Düşük Reddetme Oranı: Proses boyunca hassas kontrol, yüksek düzeyde tutarlı ürün kalitesi sağlar ve ekipman dalgalanmalarından kaynaklanan büyük miktardaki ıskartaları neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
4. Üretim Esnekliği ve Yüksek Çıkış: İstikrarlı performans, hattın, ekipmanı 'bebek' haline getirmeye gerek kalmadan, tasarladığı en yüksek hızda uzun süre çalışmasına olanak tanır. Hızlı boyut değiştirme yetenekleri aynı zamanda çoklu ürün üretiminde verimliliği de sağlar.
5. Yatırımın Yüksek Getirisi (ROI): İlk yatırım biraz daha yüksek olsa da, arıza süresi kaybı, bakım ve enerji tüketimi ile ilgili önemli ölçüde daha düşük maliyetler (daha yüksek ürün kalitesi ve çıktıyla birleştiğinde), standart hatlarla karşılaştırıldığında hattın tüm yaşam döngüsü boyunca çok daha düşük bir Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) ile sonuçlanır ve bu da geri ödeme süresinin daha kısa olmasını sağlar.
|
Bitmiş Yonga Levha Uygulamaları
Bu stabil hattın ürettiği yüksek kaliteli, tekdüze ve güvenilir yonga levha aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Mobilya İmalatı: Dolaplarda, gardıroplarda, kitaplıklarda, masalarda ve karkas, raf ve arka panellerde kullanılan sandalyelerde kullanılan panel mobilyaların ana malzemesi.
İnşaat ve İç Düzenleme: İç bölme duvarları, tavan panelleri, döşeme altlıkları (özellikle laminat parke yüzeyleri için), kapı çekirdekleri ve yenilemelerde özellikli duvarlar için alt tabaka olarak kullanılır.
Paketleme ve Lojistik Endüstrisi: Sağlam ve dayanıklı paketleme kasaları, paletler ve depo raf bölücüleri üretmek için kullanılır ve uygun maliyetli bir nakliye koruma çözümü sunar.
Ticari Teşhir ve Özel Ürünler: Mağaza vitrinleri, sergi standları, ofis bölmeleri ve hoparlör muhafazaları, oyuncaklar ve modeller gibi belirli ürünlerin imalatında kullanılır.
Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
