|

 Asosiy texnologiya tamoyillari

1. Issiqlik o'tkazuvchanligi va qattiqlashishi

    Nozik isitiladigan plastinalardan (ish harorati 170 ° C - 210 ° C) issiqlik gilamga kirib, PMDI yoki Fenolik qatronlarning o'zaro bog'lanishiga va tez qotib qolishiga olib keladi.

2. Ko'p bosqichli bosim gradientini boshqarish

    Yuqori ichki stressga ega uzun, yumshoq OSB iplarining xususiyatlarini hisobga olgan holda, matbuot uzunligi bo'ylab bir nechta bosim zonalariga bo'linadi:

        Kirish yuqori bosim zonasi: gilamchani tez siqadi va havoni chiqaradi (bosim: 8-12 MPa).

        O'rta zonada ushlab turish bosimi: yadrodagi qatronlar oqimini ta'minlash uchun bosimni ushlab turadi (bosim: 4-6 MPa).

        Chiqish past bosim zonasi: qabariq yoki burilishni oldini olish uchun ichki stressni asta-sekin chiqaradi (bosim: 1-3 MPa).

3. Orientatsiyani saqlash

    Yuqori aniqlikdagi, sinxron boshqariladigan po'lat kamar tizimidan foydalanadi. Bu uzun sirtli iplar va ko'ndalang yo'naltirilgan yadro iplari kirish paytida va butun bosish jarayonida siljimasligini ta'minlaydi va 'bo'ylama-ko'ndalang-bo'ylama' uch qatlamli yo'naltirilgan strukturani mukammal darajada saqlaydi.

|

 Ish jarayoni

Ushbu uzluksiz pressni ishlab chiqarish jarayoni yuqori darajada avtomatlashtirilgan, uzluksiz yig'ish liniyasi bo'lib, asosan quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:

1. Matni oziqlantirish

    Oldingi jarayondan (shakllantirish stantsiyasidan) yo'naltirilgan ipli gilam tezlatuvchi konveyer orqali press beslemesiga beriladi. Tashish paytida gilam metall detektorlari va qalinligi o'lchagichlardan o'tib, uning tarkibida aralashmalar yo'qligi va qalinligi bir xil bo'lishini ta'minlaydi.

2. Oldindan siqish va deaeratsiya

    Asosiy bosish zonasiga kirishdan oldin, gilam oldindan bosish roliklari to'plamidan yoki oldindan siqish kamaridan o'tadi. Bu qadam yumshoq matda dastlabki siqishni amalga oshirish uchun past bosimni (taxminan 2-4 MPa) qo'llaydi va gilamcha ichidan katta miqdorda havo chiqaradi. Bu keyingi issiq presslash paytida havoning tez kengayishi natijasida yuzaga keladigan qabariq yoki delaminatsiyani oldini oladi.

3. Uzluksiz issiq presslash va quritish

    Mat po'lat kamar va rulonli stol o'rtasida siqilgan asosiy isitish zonasiga kiradi. Oldindan o'rnatilgan jarayon retseptiga ko'ra, press uzunligi bo'ylab bir nechta bosim va harorat zonalariga bo'linadi:

        Yuqori bosimli shakllanish zonasi: matni maqsadli qalinlikka tezda siqish uchun kirish joyida maksimal bosim (8-12 MPa) qo'llaniladi, yuqori harorat esa sirt iplaridagi yopishtiruvchini tezda davolaydi.

        Tutuvchi bosim zonasi: doimiy mat qalinligini saqlab turish uchun bosim mos ravishda kamayadi (4-6 MPa), issiqlikni yadro qatlamiga to'liq o'tkazishga imkon beradi va yadro yopishtiruvchining to'liq qotib qolishini ta'minlaydi.

        Stressni bartaraf etish zonasi: chiqish joyidagi bosim asta-sekin kamayadi (1-3 MPa) taxta ichidagi ichki stressni asta-sekin bo'shatib, chiqishdan keyin burish va deformatsiyani oldini oladi.

4. Qalinligi kalibrlash va taxtadan chiqish

    Matbuot chiqishida nozik qalinlik o'lchagichi doimiy ravishda taxta qalinligini kuzatib boradi va nozik sozlash uchun pressni boshqarish tizimiga fikr bildiradi. Davolangan uzluksiz taxta chiqish konveyeri tomonidan keyingi kesish, sovutish va yig'ish jarayonlariga uzatiladi.

|

 Ish video

MINGHUN DSP uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasi.mp4

|

 Asosiy komponentlar

Ushbu uzluksiz presslash samarali va barqaror bosish vazifalarini bajarish uchun birgalikda ishlaydigan quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. Og'ir yuk ko'taruvchi ramka tizimi

    Yuqori quvvatli po'lat plitalardan yasalgan ajralmas payvandlangan ramka tuzilishi bilan qurilgan. Ramka katta ish bosimi ostida (minglab tonnagacha) o'ta yuqori qattiqlik va o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun eskirish va nozik ishlov berishdan o'tadi va bu mashinaning aniqligi uchun asosiy kafolat bo'lib xizmat qiladi.

2. Isitish plitasi tizimi

    Plitalar yuzasi bo'ylab haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun ichki dual-spiral aylanma yog 'kanallari bilan yuqori sifatli qotishma po'latdan zarb qilingan (haroratning og'ishi ≤ ± 1,5 ° C). Sirt nozik tuproqli va qattiq xrom qoplangan bo'lib, yuqori sirt qoplamasi va kuchli aşınma qarshiligini ta'minlaydi, xizmat muddatini samarali ravishda uzaytiradi va taxta sirt sifatini ta'minlaydi.

3. Gidravlika tizimi

    Asosiy gidravlik silindrlarni, akkumulyator stantsiyalarini, servo-proportsional valflarni va yuqori aniqlikdagi nasoslarni o'z ichiga oladi. Yopiq tsiklli bosim nazoratidan foydalangan holda, u qisqa javob vaqtlari va yuqori nazorat aniqligi bilan har bir bosim zonasida taxta qalinligi va jarayon talablariga muvofiq tezkor javob va aniq bosimni sozlash imkonini beradi.

4. Drayv va kuchlanish tizimiga ega po'lat kamar

    Yuqori quvvatli po'lat kamar: Yuqori harorat va charchoqqa chidamli maxsus qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, bosim va issiqlikni uzatish uchun tashuvchi bo'lib xizmat qiladi.

    Drayv barabanlari: Aşınmaya bardoshli kauchuk bilan qoplangan katta diametrli haydovchi barabanlar kuchli va silliq harakatlantiruvchi kuchni ta'minlaydi.

    Shlangi kuchlanish moslamasi: po'lat kamarda avtomatik ravishda doimiy kuchlanishni saqlab turadi va termal kengayishni qoplaydi, kamarning og'ishi va sirpanishini oldini oladi.

5. Rolikli stol va termal to'siq tizimi

    Yuqori haroratli rolikli stollar: Po'lat kamarni qo'llab-quvvatlaydigan va bosim o'tkazadigan matbuot ichida yuqorida va pastda joylashtirilgan. Ular ishqalanish qarshiligini kamaytirish uchun yuqori haroratli podshipniklar va o'z-o'zini moylash konstruktsiyalariga ega.

    Issiqlik to'siqlari: Matbuotni kiritish va chiqarishda joylashgan bo'lib, ichki yuqori haroratning radiatsiyani ramka va tashqi muhitga samarali ravishda izolyatsiya qiladi, energiya sarfini kamaytiradi va operator xavfsizligini ta'minlaydi.

6. Soqol tizimi

    Markazlashtirilgan avtomatik moylash tizimi rolikli stol podshipniklari va zanjirlar kabi harakatlanuvchi qismlarga yuqori haroratli moyni belgilangan vaqt oralig'ida va o'lchangan miqdorda etkazib beradi, uzoq muddatli barqaror ishlashni ta'minlaydi va texnik xizmat ko'rsatish ish yukini kamaytiradi.

7. Elektr boshqaruv tizimi

    HMI sensorli ekran interfeysi bilan birlashtirilgan yuqori samarali PLC va sanoat kompyuteriga asoslangan. Tizim jarayon parametrlarini saqlash, tarixiy ma'lumotlar so'rovi, nosozliklarni o'z-o'zini diagnostika qilish, masofaviy monitoring va texnik xizmat ko'rsatish imkoniyatlariga ega bo'lib, to'liq avtomatlashtirilgan uchuvchisiz ishlashni ta'minlaydi.

|

 Ishlash afzalliklari

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Uzluksiz bosish yordamchi vaqtni yo'q qiladi, an'anaviy ko'p ochiladigan presslarga nisbatan ishlab chiqarishni 50% dan ortiq oshiradi.

Materiallardan yuqori foydalanish: Qalinligining aniq nazorati va zonali bosim ipdan foydalanish va yopishtiruvchi sarfni kamaytiradi (qatronlar miqdori 9-10% gacha kamayishi mumkin), ishlab chiqarish xarajatlarini tejaydi.

Kengashning yuqori sifati: ± 0,15 mm ichida qalinligi bardoshliklariga erishadi, natijada yuqori ichki bog'lanish kuchi va past suv singishi bilan tekis panellar paydo bo'ladi.

Intellektual boshqaruv: MES tizimi interfeyslari bilan birlashtirilgan, masofaviy diagnostikani qo'llab-quvvatlaydi va turli xil yog'och turlari uchun presslash retseptlarini saqlashi mumkin, bu esa mahsulotni bir marta bosish bilan almashtirish imkonini beradi.

|

 Ilovalar

Qurilish va konstruktiv: tom qoplamasi, devor qoplamasi, zamin qoplamasi.

Qadoqlash va tashish: Yuqori quvvatli, issiqlik bilan ishlov berilmaydigan eksport qutilari va palletlar.

Mebel va bezatish: Shkaf ramkalari, eshik yadrosi zaxirasi, ichki devor panellari uchun asosiy material.

Sertifikatlar

|

 Tovarlarni yetkazib berish

|

 Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

1-savol: Ushbu uzluksiz press asosan qanday OSB turlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi?

A1: Ushbu uskuna yuqori sifatli OSB ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan, ayniqsa OSB / 2, OSB / 3 va OSB / 4 sinflari kabi yuqori quvvatli strukturaviy OSB uchun mos keladi. U keng qalinlik oralig'ini (6-40 mm) ishlab chiqarishi va juda uzun iplar (uzunligi 150 mm gacha) bo'lgan yo'naltirilgan ipli matlarni osongina boshqarishi mumkin.

2-savol: Uskunani o'rnatish muddati va ishga tushirish muddati qanday?

A2: Odatda, joyida o'rnatish taxminan 2-3 oy davom etadi (saytni tayyorlashga qarab). O'rnatishdan so'ng bizning tajribali muhandislar jamoasi tizimni ishga tushirish va jarayonni optimallashtirishni taxminan 4-6 hafta davomida malakali taxtalar ishlab chiqarilgunga qadar amalga oshiradi, shu bilan birga operatorlarga keng qamrovli treninglar beradi.

Savol 3: Nosozlik yuz berganda texnik yordamni qanday olishim mumkin?

A3: Biz global texnik yordam xizmatlarini taqdim etamiz. Xizmat so'rovini telefon, elektron pochta yoki onlayn mijozlar portalimiz orqali yuborishingiz mumkin. Favqulodda vaziyatlarda biz muhandislarni saytga jo'natishimiz mumkin. Bundan tashqari, bizning boshqaruv tizimimiz masofaviy diagnostika funktsiyalarini qo'llab-quvvatlaydi, bu muhandislarga nosozlik sabablarini tahlil qilish va muammolarni bartaraf etish uchun masofadan ulanish imkonini beradi.

4-savol: Ushbu pressning energiya iste'moli darajasi qanday?

A4: Biz issiqlik yo'qotilishini minimallashtirish uchun optimallashtirilgan issiqlik yog'i aylanish davrlari, samarali izolyatsiya qatlami dizayni va gidravlik nasos stantsiyalari uchun o'zgaruvchan chastotali drayverlar kabi bir nechta energiya tejovchi texnologiyalarni o'z ichiga oldik. An'anaviy uskunalar bilan solishtirganda, mahsulot birligiga energiya sarfini taxminan 15-20% ga kamaytirish mumkin. Maxsus iste'mol ishlab chiqarilayotgan taxtalarning qalinligi va yog'och turlariga bog'liq.

5-savol: Po'lat kamarning xizmat qilish muddati qanday va u qanday saqlanadi?

A5: Oddiy ishlash va yaxshi texnik xizmat ko'rsatish sharoitida yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan kamarimizning ishlash muddati odatda 5-8 yilga etadi. Kundalik parvarishlash asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: kamar yuzasini chizish yoki yoriqlar uchun muntazam ravishda tekshirish; sirt qoldiqlarini olib tashlash uchun avtomatik tozalash moslamalaridan foydalanish; og'ishning oldini olish uchun kuchlanish tizimining to'g'ri ishlashini ta'minlash.