| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG

Asosiy afzalliklari va texnik jihatlari
1. Ultra yuqori samaradorlik: ilg'or uzluksiz presslash xususiyatiga ega bo'lib, u an'anaviy partiyali presslarga nisbatan ishlab chiqarish samaradorligini qariyb uch barobar oshiradi, 24/7 barqaror ishlashini ta'minlaydi va yillik 300 000 m⊃3 ishlab chiqarishga osonlik bilan erishadi; .
2. Industry 4.0 Intelligent Control: avtomatlashtirishni boshqarish tizimlari (masalan, Siemens) bilan to'liq integratsiyalashgan. Markaziy boshqaruv xonasi xomashyo tayyorlash, quritish, saralash, yelimlash, shakllantirish, presslashdan tortib, pardozlashgacha bo‘lgan har bir bosqichni real vaqt rejimida kuzatish imkonini beradi. Bu mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi (tekshirish uchun atigi 2-4 xodimni talab qiladi), aniq ma'lumotlar bilan bog'lanish esa birinchi navli mahsulot tezligini 95% dan yuqori bo'lishini ta'minlaydi.
3. Premium taxta sifati:
Aniq shakllantirish: Bir xil mat tuzilishini ta'minlash uchun yangi avlod shakllantirish stantsiyalari bilan jihozlangan, bu esa yuqori quvvat va mukammal deformatsiyaga qarshi xususiyatlarga ega.
Atrof-muhit standartlari: Ishlab chiqarish liniyasi qo'shilmagan formaldegid (MDI) texnologiyasiga mos keladi, yashil qurilish materiallariga global talabni qondiradigan E0 va ENF (super E0) standartlariga javob beradigan ekologik toza taxtalarni barqaror ishlab chiqarishga qodir.
Yuzaki tekstura: ilg'or silliqlash bo'limlari bilan birgalikda taxtalar silliq, nozik sirtga ega, melamin bilan singdirilgan qog'oz laminatsiyasi kabi chuqur ishlov berishga tayyor.
4. Energiyani tejash va yuqori rentabellik: Optimallashtirilgan issiqlik energiyasini quritish tizimlari va super skrining texnologiyasi biomassa energiyasidan maksimal darajada foydalanish va zarrachalar geometriyasini aniq tasniflaydi, xom ashyo chiqindilarini sezilarli darajada kamaytiradi va umumiy operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
Ishlab chiqarish liniyasining jarayon oqimi va asosiy uskunalari
1. Materialni tayyorlash bo'limi
Yog'och xom ashyosi turlari bo'yicha yig'iladi, maydalagichlar tomonidan chiplarga ishlov beriladi, ekranlanadi va chipli siloslarda saqlanadi. Keyin ular halqa zarralari orqali nam zarrachalarga qayta ishlanadi, ular pnevmatik yo'l bilan nam zarrachalar siloslariga o'tkaziladi.
Asosiy jihozlar:
Jurnal yuklagichlar / yog'ochni tortib oluvchilar: Xom ashyoni oziqlantirish uchun XCMG va Liugong kabi brendlardan foydalanish mumkin
Drum Chippers: Chip shoxlari va kichik diametrli loglarni tegishli yog'och chiplariga
Chip siloslari: doimiy va barqaror keyingi jarayonlarni ta'minlash uchun yog'och chiplarini oraliq saqlash
Ring Flakers: Yong'oq yog'och chiplarini tegishli zarrachalarga aylantiring, masalan, Italiyadan Pessa flakerlari
maydalagich
flaker
2. Quritish va tasniflash bo'limi
Silosning nam zarralari quritgichda quritiladi va keyin tasniflash uchun ekranlarga yuboriladi. Malakali mayda zarralar sirt qatlami silosiga boradi. Dag'al zarralar tozalagichga kiradi. O'rta qo'pol zarralar havo tasniflagichlari tomonidan tasniflanadi va mos ravishda sirt va yadro qatlami siloslariga yuboriladi. NHI ning uch kanalli barabanli quritgichi yuqori samaradorlik va kam energiya sarfi bilan bir xil namlik miqdorini ta'minlab, spiral rivojlanishi uchun issiq havodan foydalanadi.
Asosiy jihozlar:
Aylanadigan quritgichlar/kanalli quritgichlar: nam zarrachalarni belgilangan namlik miqdorigacha quritish uchun uch kanalli yoki bitta kanalli dizaynlar
Super ekranlar : zarrachalar hajmining aniq tasnifi
Havo tasniflagichlari: pnevmatik ajratish
Hogs/Refiners: Dag'al zarrachalarni qayta ishlash uchun
Uchqunni aniqlash va o'chirish tizimlari: signalni avtomatik ravishda chiqarish uchun quritgichning chiqishiga o'rnatilgan uchqun detektorlari
quritgich
tebranish ekrani
3. Yelim tayyorlash va aralashtirish bo'limi
Yuzaki va yadro qatlami zarralari alohida aralashtiriladi. Zarrachalar belgilangan tezlikda siloslardan chiqariladi, tortiladi va halqali blenderga teng ravishda beriladi. Blender elimning bir xil qoplamini ta'minlaydi va doimiy elim-yog'och nisbatini saqlaydi.
Asosiy jihozlar:
Yelim tayyorlash tizimi: PLC avtomatik o'lchash va uzluksiz tayyorlash bilan markazlashtirilgan elim aralashtirgich
Ring blenderlar: zarrachalarni atomizatsiyalangan elim bilan yaxshilab aralashtirishni ta'minlaydi
O'lchash asboblari: zarrachalar oqimini doimiy ravishda torting va elim dozasini avtomatik ravishda sozlang
4. Shakllantirish va bosish bo'limi
Aralashtirilgan zarrachalar shakllantirish mashinasi tomonidan bir xil matlar hosil qiladi. Uzluksiz tekis press yadro bo'lib, energiya va materiallarni tejash, yuqori mahsuldorlik, silliq taxta sirtlari, oqilona zichlik profillari va keng qalinlikni sozlash diapazoni kabi afzalliklarni taqdim etadi. Bosish jarayoni harorat, bosim va namlikni aniq nazorat qilish bilan uzluksiz davom etadi. Ushbu bo'lim zarrachalar sifati uchun juda muhimdir.
Asosiy jihozlar:
Shakllantirish mashinalari: havo hosil qiluvchi va mexanik gradusli yulka mashinasini o'z ichiga oladi
Oldindan bosishlar: gilamni oldindan siqish uchun
Uzluksiz tekis presslar: Taxminan 40 metr uzunlikdagi asosiy muhim uskuna.
Kesilgan arra: hosil bo'lgan matni kerakli uzunlikka kesib oling
Metall detektorlari: metall ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun doimiy magnit separatorlar
mat shakllantirish mashinasi
oldindan bosish
doimiy tekis presslar
kesma arra
5. Tugatish va silliqlash bo'limi
Bosilgan qo'pol taxtalar sovutiladi, kesish arralari bilan kesiladi, silliqlash mashinalari bilan silliqlanadi, tekshiriladi, tasniflanadi va yig'iladi. Zımparalangan taxtalar melamin laminatsiyasi kabi chuqur ishlov berishga tayyor silliq, nozik sirtga ega.
Asosiy jihozlar:
Sovutgichlar / sovutish konveyerlari: Issiq presslangan qo'pol taxtalar sovutishni talab qiladi
Kesuvchi arra: qo'pol taxtalarni standart o'lchamlarga kesib oling. Yuqori chiziq tezligi yaxshi chekka sifatini ta'minlaydi
Keng kamar zımparasi: silliq sirt uchun qum bilan ishlov berilgan taxtalar
Stakerlar / ko'tarish stollari: Stak va ombor uchun tayyor taxtalar
taxta sovutgichi
kesish arralari
silliqlash mashinasi
Asosiy uskunaning texnik xususiyatlari
Doimiy tekis bosish
To'plamli bitta yoki ko'p kunduzgi presslarni almashtiradi, to'shaklarni doimiy ravishda taxtalarga bosadi
Taxminan 40 metr uzunlikda, etakchi global texnologiyalardan foydalangan holda
Yuqori chiqish tezligi, minutiga 9-10 platagacha (4x8 fut)
Energiya va materiallarni tejash, yuqori mahsuldorlik, silliq yuzalar, keng qalinlikni sozlash
Asosiy ilovalar
Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan taxtalar quyidagilar uchun keng qo'llaniladi:
Maxsus va yig'ishga tayyor (RTA) mebellar (shkaflar, shkaflar)
Ichki bezak va bezak
Anti-statik taxta tagliklari
Yuqori quvvatli yog'och palletlar va qadoqlash materiallari
Nima uchun bizni tanlaysiz?
Yog'ochga asoslangan panelli dastgohlar bo'yicha mutaxassislar sifatida biz texnologik dizayn, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, o'rnatish va ishga tushirishdan tortib, xodimlarni o'qitishgacha bo'lgan bir martalik kalit xizmatlarini taqdim etamiz. Yiliga 300 000 m⊃3 ishlab chiqarish liniyalarimiz barqarorlik, yuqori samaradorlik va chidamlilik uchun mijozlar tomonidan ishonchli bo'lgan bir necha mintaqalarda muvaffaqiyatli ishlamoqda. Bizni tanlash kelgusi o'n yillikda yog'ochga asoslangan biznesingizning asosiy raqobatbardoshligini oshirishni anglatadi.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com