Siz shu yerdasiz: Uy / Mahsulotlar / MDF ishlab chiqarish liniyasi / To'liq MDF ishlab chiqarish mashinalari / Mebel ishlab chiqarish uchun maxsus MDF ishlab chiqarish uskunalari

Mebel ishlab chiqarish uchun maxsus MDF ishlab chiqarish uskunalari

Mebel ishlab chiqarish uchun maxsus MDF ishlab chiqarish uskunalari

Bizning mebel ishlab chiqarish bo'yicha ixtisoslashtirilgan MDF ishlab chiqarish liniyasi yuqori sifatli o'rta zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan to'liq avtomatlashtirilgan integratsiyalashgan yechimdir. Chiziq sirt sifati, o'lchov barqarorligi va atrof-muhit ko'rsatkichlari bo'yicha mebel ishlab chiqarish talablari uchun maxsus optimallashtirilgan ilg'or uzluksiz presslash texnologiyasi va aqlli boshqaruv tizimlarini o'zlashtiradi. Xom ashyoni qayta ishlashdan tayyor mahsulotni kesishgacha bo'lgan to'liq jarayonni qamrab olgan ishlab chiqarish liniyasi samarali, energiya tejovchi va ekologik toza uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqarilgan MDF plitalari mukammal tekislik, bir xil zichlik va yuqori ishlov berish ko'rsatkichlariga ega bo'lib, yuqori darajadagi mebel ishlab chiqarish talablariga to'liq javob beradi.


Mavjudligi:



Surishtiring Savatga qo'shish

Brend:
MINGHUNG

Mahsulot tavsifi

Mebel ishlab chiqarish uchun maxsus MDF ishlab chiqarish uskunalari

yog'ochga asoslangan panelli mashinalar

Ishlab chiqarish uskunalari

I. Xom ashyo tayyorlash bo'limi jihozlari

1. Xom ashyoni qayta ishlash tizimi

Chipper

Turi: barabanni maydalagich yoki diskni maydalagich

Quvvat: 200-500 kVt

Imkoniyatlar: jurnallar, kichik diametrli yog'och, novdalar, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlarini qayta ishlaydi

Xususiyatlari: Gidravlik oziqlantirish tizimi, sozlanishi chip qalinligi (15-35 mm), ortiqcha yuk himoyasi bilan jihozlangan

Chiqish spetsifikatsiyasi: Bir xil yog'och chipining o'lchami (uzunligi 20-30 mm, kengligi 15-25 mm, qalinligi 3-5 mm)

PB OSB MDF ishlab chiqarish liniyasi uchun MINGHUNG tebranish ekrani

Skrining va yuvish tizimi

Vibratsiyali ekran: malakali chiplarni, katta o'lchamli chiplarni va maydalarni ajratish uchun ko'p qatlamli ekran (diafragma 15 mm, 30 mm, 50 mm).

Yuvish mashinasi: qum, metall aralashmalarini olib tashlaydi va namlikni sozlaydi

Aylanma suvni tozalash tizimi: cho'ktirish tanki, filtrlash moslamasi, suvni qayta ishlash

2. Chiplarni saqlash va tashish tizimi

Silo tizimi

Jonli pastki silos: sig'imi 50-200 m³, zanglamaydigan po'latdan yasalgan material

Bo'shatish moslamasi: aylanuvchi valf yoki vintli deşarj

Yuk tashish tizimi:

Tasmali konveyer: gorizontal tashish, lenta kengligi 800-1200 mm

Paqirli lift: Vertikal ko'tarish, balandligi 15-25 m

Skreper konveyeri: yopiq konveyer, chang o'tkazmaydigan dizayn

II. Elyaf tayyorlash bo'limi uskunalari

MDF ishlab chiqarish liniyasi uchun tolali silliqlash mashinasi

Qayta ishlov beruvchi (tolalarni ajratish uskunasi)

Disk diametri: 42 ', 48 ', 54 ', 58 ' (1067-1473 mm)

Asosiy Dvigatel quvvati: 3000-8000 kVt

Disk bo'shlig'i: sozlanishi 0,1-0,3 mm

Disk plastinka materiali: Maxsus qotishma po'lat, xizmat muddati 800-1200 soat

Imkoniyat: liniya quvvatiga mos keladi, masalan, 54 ' disk 8-10 tonna / soat pechda quruq tolaga to'g'ri keladi

Boshqarish tizimi: Doimiy quvvatni boshqarish, Disk bo'shlig'ini avtomatik sozlash, Vibratsiyani kuzatish va himoya qilish, Soqol tizimi monitoringi

Qatronlar aralashtirish tizimi

Blender turi: Yuqori tezlikda ishlaydigan santrifüj blender yoki pnevmatik atomizatsiya blenderi

Aralashtirish aniqligi: ±1,5%

Qatronlar qo'llash diapazoni: 8-15% (qattiq qatron / pechda quruq tola)

Aralashtirish usuli: yuqori tezlikda havo oqimida tola va qatronni bir zumda aralashtirish

Boshqarish tizimi: Oqim o'lchagichni aniq o'lchash, Haroratni nazorat qilish (20-40 ° C), Avtomatik tozalash funktsiyasi

Qo'shimchalar tizimi

Mum emulsiyasi qo'shimchasi: suv o'tkazmaydigan, dozasi 0,5-1,5%

Qattiqlashtiruvchi qo'shimcha: qotib qolish vaqtini sozlash uchun ammoniy xlorid va boshqalar

Boshqa qo'shimchalar: ixtiyoriy otashga qarshi vositalar, qo'ziqorinlarga qarshi vositalar va boshqalar.

MDF ishlab chiqarish liniyasi uchun MDF tolali quritish mashinasi

Quritish quvurlari tizimi

Turi: uch bosqichli yoki to'rt bosqichli impulsli havo oqimi quritish quvur liniyasi

Uzunligi: 60-100 metr

Diametri: 1000-1800 mm

Quritish muhiti: Issiq gaz, harorat 160-220 ° S

Saqlash vaqti: 3-6 soniya

Chiqish tolasi namligi: sozlanishi 8-12%

Xavfsizlik tizimi: uchqunni aniqlash va o'chirish tizimi, portlashni shamollatish moslamasi, ko'p nuqtali harorat monitoringi

Issiq havo o'choq tizimi

Turi: biomassa, tabiiy gaz yoki ikki tomonlama yoqilg'i (neft/gaz)

Issiqlik quvvati: 10-30 MVt

Issiqlik samaradorligi: ≥85%

Emissiya: Atrof-muhit standartlariga mos keladi, ixtiyoriy tutun gazini tozalash

Quritish siklon ajratgich

Ajratish samaradorligi: ≥99%

Elyafni qayta tiklash: Ikki bosqichli siklon + sumka filtri

Namlikni chiqarish tizimi: nam havo chiqarish, issiqlikni qayta tiklash

III. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi uskunalari

PB OSB MDF ishlab chiqarish liniyasi uchun MINGHUNG shakllantirish mashinasi

Boshni shakllantirish

Turni tanlash:

Mexanik shakllantirish boshi: Standart zichlikdagi taxtalar uchun javob beradi

Havo oqimini shakllantirish boshi: past zichlikli yoki ultra yupqa taxtalar uchun javob beradi

Mexanik havo oqimi kompozit shakllantirish: Yuqori sifatli mebel taxtalari uchun afzallik beriladi

Shakllanish aniqligi: Zichlik og'ishi ≤ ± 2,5%

Shakllanish tezligi: sozlanishi 5-30 m/min

Shakllash kengligi: 1300-2600mm (tayyor taxta kengligi 1220-2440mm mos keladi)

PB OSB yog'och asosidagi panel ishlab chiqarish liniyasi uchun uzluksiz oldindan presslash mashinasi

Oldindan bosish

Turi: uzluksiz kamarni oldindan bosish yoki rulonni oldindan bosish

Bosim: 5-15 MPa

Siqish nisbati: 3:1 dan 5:1 gacha

Funktsiya: Dastlabki siqilish, havoni olib tashlash, tashish uchun mat kuchini oshiradi

MINGHUNG MDF PB OSB qirrasini kesish va kesish mashinasi

Mat ko'ndalang arra

Turi: Yuqori tezlikda uchuvchi arra yoki tarmoqli arra

Chiqib ketish uzunligi: Buyurtmalar bo'yicha sozlanishi, odatda tayyor taxta uzunligining ko'paytmalari

Kesish aniqligi: Uzunlik bardoshlik ± 2 mm

Nazorat: ishlab chiqarish liniyasi tezligi bilan sinxronlashtiriladi

IV. Issiq presslash bo'limi uskunalari (asosiy qism)

Uzluksiz tekis press (zamonaviy chiziqlar uchun standart)

Turi: Ikki po'latdan yasalgan kamar uzluksiz tekis press

Ishlab chiqaruvchilar: Dieffenbacher, Siempelkamp yoki shunga o'xshash mahalliy uskunalar

Ishlash printsipi: Mat uzluksiz isitiladi va ikkita cheksiz po'lat kamar orasiga bosiladi

Asosiy komponentlar va texnik parametrlar

Komponent	Spetsifikatsiya parametrlari
Chelik kamar spetsifikatsiyasi	Qalinligi 1,8-2,5 mm, kengligi 1400-2700 mm, sirt qattiqligi 58-62 HRC
Issiq plastina	Segmentli isitish, har bir segment uchun mustaqil haroratni nazorat qilish, harorat farqi ≤ ± 2 ° C
Bosim tizimi	Shlangi silindrni bosish, maksimal bosim 5-8 MPa, segmentli bosim sozlanishi
Isitish tizimi	Termal moy yoki bug 'isitish, harorat 180-220 ° S
Kirish burchagi	Matnning chiqib ketishining oldini olish uchun asta-sekin kiritish dizayni
Samarali matbuot zonasi uzunligi	15-40 metr (chiziq tezligini aniqlaydi)
Chiziq tezligi	Qalinligi bo'yicha sozlanishi, diapazoni 300-1200 mm/s

Boshqarish tizimining xususiyatlari

Dasturlashtiriladigan bosim rejimini boshqarish (turli qalinlik, zichlik uchun)

Segmentli haroratni aniq nazorat qilish

Avtomatik qalinlikni o'lchash va qayta aloqa nazorati

Avtomatik po'lat kamar kuchlanishi va kuzatuvni sozlash

Avtomatik moylash tizimini boshqarish

Nosozliklarni aniqlash va signalizatsiya tizimi

Afzalliklar

Kengash zichligini yanada bir xil taqsimlash

Zo'r sirt sifati, pasaytirilgan silliqlash ruxsati

Qalinlikni aniq nazorat qilish (bardoshlik ± 0,2 mm)

Yuqori issiqlik energiyasidan foydalanish, 15-20% energiya tejash

Uzluksiz ishlab chiqarish, yuqori samaradorlik

V. Qayta ishlashdan keyingi bo'lim uskunalari

PB MDF OSB uzluksiz kamar issiq press mashinasi liniyasi

1. Sovutish va konditsionerlik bilan ishlov berish

Sovutish va aylanish moslamasi

Sovutish usuli: majburiy havo sovutish, sozlanishi havo tezligi

Sovutish vaqti: 20-40 daqiqa (taxta qalinligiga bog'liq)

Aylanma funktsiyasi: ichki stressni engillashtiradi, burilishni oldini oladi

Haroratni nazorat qilish: 50 ° C dan pastgacha soviydi

zarrachalar panelini avtomatik kesish mashinasi

2. Kesish va o'lchamlarni kesish

O'zaro va uzunlamasına kesish tizimi

Rip arra: ko'p arra pichoq birikmasi, sozlanishi kengligi

Kesilgan arra: Elektron joylashishni aniqlash, servo haydovchi

Kesish aniqligi: o'lchamdagi bardoshlik ± 1 mm, diagonal bardoshlik ± 2 mm

Qirralarni kesish: maydalangan va ishlab chiqarish liniyasiga qayta ishlangan

Zarrachalar taxtasi uchun ikki tomonlama Sander liniyasi

3. Zımpara tizimi

Sanderni kalibrlash

Zımpara boshi konfiguratsiyasi: 4-8 silliqlash boshining kombinatsiyasi

Zımpara kamarining spetsifikatsiyasi: Kengligi 1350-2650 mm

Zımpara aniqligi: Qalinligi bardoshliligi ± 0,1 mm

Sirt sifati: Ra ≤ 2,5 mkm

Changni yig'ish tizimi: Yuqori samarali sumka filtri, zımpara changini tiklaydi

4. Tekshirish va stacking/qadoqlash

Avtomatik tekshirish tizimi

Qalinligini aniqlash: lazerli skanerlash, to'liq taxtali sirt tekshiruvi

Kamchiliklarni aniqlash: Ko'rish tizimi dog'lar, tishlar, delaminatsiyalar va boshqalarni aniqlaydi.

Zichlikni aniqlash: Onlayn densitometr, spot-check yoki to'liq tekshirish

Avtomatik yig'uvchi

Stacking usuli: Robotik qo'l yoki vakuumli so'rg'ichlar

Stacking aniqligi: Hizalama bardoshlik ± 3 mm

Stikerni joylashtirish: Avtomatik joylashtirish, sozlanishi oraliq

O'chirish funktsiyasi: sozlanishi mumkin bo'lgan taxtali yuqoriga yoki pastga

Qadoqlash tizimi

Avtomatik bog'lash mashinasi: PET yoki po'lat bilaguzuk

Himoya qadoqlash: chekka himoya vositalari, namlik to'siqni plyonkasi, teglar

Asosiy spetsifikatsiyalar

Parametr	Spetsifikatsiya diapazoni
Ishlab chiqarish quvvati	30 000 - 300 000 m³/yil
Kengash zichligi	650 - 850 kg/m³
Kengash qalinligi	2,5 - 40 mm
Kengash kengligi	1220 - 1830 mm
Kengash uzunligi	2440 - 5490 mm
Issiq press harorati	180 - 220 ℃
Umumiy quvvat iste'moli	800 - 3000 kVt (quvvatga qarab)
Umumiy chiziq uzunligi	80 - 150 m
Boshqarish tizimi	Siemens/ABB PLC, sensorli ekranli HMI
Energiya iste'moli	Bug': 1,1-1,3 tonna/m³; Elektr quvvati: 180-220 kVt/m³

MDF ishlab chiqarish jarayoni

1. Xom ashyoni tayyorlash: Yog'ochni maydalash, saralash, yuvish

2. Elyaf tayyorlash: Chipni oldindan bug'lash, tozalash, qatronlarni qo'llash, tolani quritish

3. Shakllantirish va oldindan bosish: tolalarni yoyish, matni oldindan bosish, o'lcham va kesish

4. Issiq presslash va qattiqlash: Matni isitish, bosim bilan ishlov berish, doimiy shakllantirish

5. Qayta ishlashdan keyingi: sovutish, chekka kesish, silliqlash, kesish, tekshirish, yig'ish va qadoqlash

MDF ishlab chiqarish jarayoni

Xom ashyo maydonchasi → Chipping → skrining → Silos → Qayta ishlash → Qatronlar aralashtirish → Quritish → Shakllantirish → Oldindan bosish → Kesish → Issiq press → Sovutish → Kesish → Zımpara → Tekshirish → Stacking → Qadoqlash → Tayyor mahsulotni saqlash

MDF ilovalari

Panel mebellarini ishlab chiqarish (shkaflar, shkaflar, stollar va boshqalar).

Ichki bezatish (devor panellari, shiftlar, yubkalar)

Eshik yadrolari va ichki eshiklar

Ofis mebellari va mehmonxona mebellari

Ovoz uskunalari korpuslari

Ko'rgazma va ko'rgazma rekvizitlari

Mebel komponentlari va aksessuarlari

Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

1. Savol: Ishlab chiqarish liniyasini etkazib berish muddati qanday?

Javob: Odatda 6-12 oy, chiziq shkalasi va sozlash darajasiga qarab.

2. Savol: Uskunaning energiya iste'moli qanday?

Javob: Energiyani tejaydigan dizaynimiz an'anaviy uskunalarga nisbatan iste'molni 15-20% ga kamaytiradi, batafsil energiya tahlili hisobotlari taqdim etiladi.

3. Savol: MDF ning qanday qalinligi ishlab chiqarilishi mumkin?

Javob: 2,5-40 mm qalinlikdagi taxtalar ishlab chiqarilishi mumkin, qalinligi tez va oson sozlanishi.

4. Savol: Ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirish darajasi qanday?

Javob: To'liq avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi ixtiyoriy aqlli ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari bilan qo'lda aralashuvni kamaytiradi.

5. Savol: Siz o'rnatish va texnik tayyorgarlikni ta'minlaysizmi?

Javob: Ha, biz keng qamrovli o'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar, ishga tushirish xizmatlari va foydalanish / texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha treninglarni taqdim etamiz.

6. Savol: Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish murakkabmi?

Javob: Batafsil qo'llanmalar va masofaviy texnik yordam bilan oson texnik xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan.

7. Savol: Bir nechta xom ashyolardan foydalanish mumkinmi?

Javob: Yog'och, bambuk va qishloq xo'jaligi qoldiqlari kabi turli xil tolali materiallar bilan mos keladi.