| sẵn có: | |
|---|---|
MH-CHP
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất máy ép phẳng liên tục có độ bền cao nhẹ (Mật độ ≤650kg/m³) là một thiết bị sản xuất bảng mang tính cách mạng được thiết kế để sản xuất các bảng cải tiến với mật độ không vượt quá 650kg/m³ trong khi sở hữu các tính chất cơ học đặc biệt. Sự hiểu biết thông thường cho thấy rằng các tấm có trọng lượng nhẹ thường phải trả giá bằng sức bền. Dây chuyền sản xuất này đã phá vỡ thành công hạn chế này thông qua một loạt công nghệ tiên tiến và quy trình chính xác, mang lại sự đảm bảo cốt lõi cho khách hàng trong việc sản xuất các tấm nhẹ, có giá trị gia tăng cao, phù hợp với xu hướng tiết kiệm năng lượng và môi trường hiện đại.
Ưu điểm và giá trị cốt lõi
1. Tỷ lệ hiệu suất đột phá: Thành tựu cốt lõi nằm ở việc hiện thực hóa được 'mật độ thấp, độ bền cao'. Ván được sản xuất nhẹ hơn 20%-30% so với Ván sợi mật độ trung bình (MDF) tiêu chuẩn, nhưng các chỉ số chính như Mô đun vỡ (MOR) và độ bền liên kết nội bộ (IB) đều đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn.
2. Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường tuyệt vời:
Tiết kiệm nguyên liệu thô: Tiêu thụ ít nguyên liệu gỗ hơn cho cùng một khối lượng, trực tiếp giảm chi phí nguyên liệu.
Giảm tiêu thụ năng lượng: Ván nhẹ hơn cần ít năng lượng nhiệt và cơ học hơn trong quá trình ép nóng. Bản thân dây chuyền sản xuất cũng có thiết kế tiết kiệm năng lượng.
Sản phẩm Xanh: Ván thành phẩm nhẹ hơn có nghĩa là lượng khí thải carbon thấp hơn trong quá trình vận chuyển, tuân thủ các yêu cầu của chuỗi cung ứng xanh.
3. Chức năng vượt trội của bảng: Cấu trúc mật độ thấp mang lại cho các tấm đặc tính cách nhiệt và hấp thụ âm thanh tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng có yêu cầu kép về trọng lượng và hiệu suất, chẳng hạn như vách ngăn bên trong, lõi cửa và tường đặc biệt.
4. Hiệu quả sản xuất và tự động hóa cao: Dựa trên công nghệ ép phẳng liên tục, nó cho phép sản xuất liên tục không bị gián đoạn, có tính năng tự động hóa cao, vận hành ổn định, sản lượng lớn và chi phí nhân công thấp.
Tính năng thiết kế cốt lõi: Tối ưu hóa cho bo mạch nhẹ
1. Chế độ kiểm soát khoảng cách: Không giống như việc sử dụng chính 'kiểm soát áp suất' để sản xuất bảng mật độ cao, máy ép phẳng này nhấn mạnh đến việc kiểm soát khoảng cách. Hệ thống thiết lập chính xác và duy trì một khe hở cố định giữa các tấm nóng trên và dưới, điều này quyết định trực tiếp độ dày và mật độ cuối cùng của tấm ván. Điều này cho phép thảm được nén và xử lý vừa phải trong khi vẫn duy trì cấu trúc mịn của nó.
2. Giảm lực ép: Lực ép tối đa do hệ thống thủy lực cung cấp được tối ưu hóa—đủ để tạo liên kết hiệu quả giữa các sợi nhưng tránh nén quá mức sẽ làm tăng mật độ.
3. Điều chỉnh áp suất tinh theo vùng: Máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất độc lập dọc theo chiều dài của nó. Áp suất ở từng vùng có thể được điều chỉnh độc lập và chính xác. Ví dụ, áp suất thấp hơn được áp dụng ở vùng đầu vào để xử lý trước nhằm ngăn chặn thảm bông bị nén quá mức; áp suất tối ưu được áp dụng trong vùng bảo dưỡng chính để đạt được cường độ; và áp suất lại giảm ở vùng đầu ra để ổn định cấu trúc.
4. Kiểm soát hồ sơ nhiệt độ chính xác: Các tấm nóng cũng được chia thành nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập. Bằng cách cài đặt nhiệt độ khác nhau cho các phần khác nhau (ví dụ, thấp hơn ở đầu vào để ngăn chặn quá trình đóng rắn keo sớm, cao hơn ở khu vực chính để thúc đẩy quá trình đóng rắn nhanh), nhiệt độ tối ưu được tạo ra, đảm bảo keo xử lý đồng đều và triệt để giữa các sợi của cấu trúc xốp.
Thành phần chính
1. Khung: Một kết cấu thép chắc chắn giúp hỗ trợ ổn định cho toàn bộ máy ép, chịu được các phản lực lớn sinh ra trong quá trình ép.


2. Hệ thống tấm nóng:
Chất liệu và gia công: Được làm từ thép hợp kim cường độ cao, được gia công chính xác đảm bảo độ phẳng bề mặt và ổn định dưới nhiệt độ cao.
Kênh sưởi ấm: Các kênh phức tạp được khoan bên trong để tuần hoàn dầu hoặc hơi nước nhiệt độ cao, cung cấp nhiệt đồng đều.

3. Hệ thống đai thép:
Chức năng: Hai đai thép hợp kim vòng vô tận lần lượt chạy chặt vào các tấm nóng trên và dưới. Họ mang tấm thảm và kéo nó với tốc độ không đổi trong toàn bộ chiều dài máy ép, đồng thời truyền nhiệt cho tấm thảm.
Yêu cầu: Có độ hoàn thiện bề mặt cực cao, khả năng chịu nhiệt, độ bền mỏi và độ ổn định kích thước.



4. Hệ thống thủy lực:
Thành phần: Bao gồm các bộ nguồn thủy lực, xi lanh, van trợ lực và ắc quy.
Khả năng chính: Có khả năng cung cấp áp suất cực kỳ êm ái, điều chỉnh chính xác, phản ứng nhanh, độc lập cho từng vùng áp suất.


5. Hệ thống bôi trơn và căng: Tự động bơm một lớp màng bôi trơn nhiệt độ cao vào giữa đai thép và tấm nóng để giảm ma sát và mài mòn. Đồng thời, các thiết bị căng đảm bảo dây đai duy trì độ căng thích hợp để vận hành trơn tru.
6. Thiết bị đầu vào và đầu ra: Kết nối liền mạch với trạm tạo hình và dây chuyền hoàn thiện, đảm bảo tấm thảm đi vào trơn tru và xả tấm thành phẩm ổn định.
Mô tả nguyên tắc làm việc ngắn gọn
Tấm thảm xốp đã định hình được cấp liệu bằng thiết bị tiến dao giữa các đai thép chạy liên tục. Sau đó, tấm thảm được kéo vào khe ép được tạo thành bởi các tấm nóng trên và dưới. Trong khi đi qua báo chí, nó trải qua:
Làm nóng trước và nén ban đầu: Ở vùng đầu vào, thảm được làm nóng và nén nhẹ, đạt được độ ổn định hình dạng ban đầu.
Bảo dưỡng chính: Ở các phần chính trung tâm, dưới khe hở đã định sẵn cũng như nhiệt độ và áp suất tối ưu, chất kết dính sẽ trải qua quá trình xử lý hoàn toàn, tạo thành một mạng lưới kết dính sợi chắc chắn.
Cài đặt và làm mát: Tại khu vực đầu ra, áp suất được giải phóng dần dần, cấu trúc bo mạch về cơ bản được thiết lập và quá trình làm mát sơ bộ bắt đầu.
Trong suốt quá trình này, việc kiểm soát khe hở chính xác đảm bảo mật độ ổn định, đồng thời kiểm soát nhiệt độ và áp suất theo vùng đảm bảo độ bền cao nhất có thể ngay cả ở mật độ thấp.

Vai trò chính trong việc đạt được mật độ thấp và cường độ cao
Máy ép phẳng chuyên dụng này là thiết bị tạo hình cuối cùng trong đó thế năng nhẹ được tạo ra ở các bước trước đó (như chuẩn bị xơ, trộn và tạo hình bông) được cố định và gia cố thông qua quy trình nhiệt động được kiểm soát. Độ chính xác điều khiển của nó quyết định trực tiếp đến độ đồng đều về mật độ, dung sai độ dày, chất lượng bề mặt và độ bền cơ học của tấm hoàn thiện. Nó là 'trái tim' và là nguồn giá trị chính trong toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Các thông số kỹ thuật chính
Mật độ ván hoàn thiện mục tiêu: ≤ 650 kg/m³ (Phạm vi điều chỉnh thường là 550-650kg/m³)
Phạm vi độ dày của bảng sản xuất: 8 - 40 mm
Chiều rộng bảng sản xuất: 1220mm, 2440mm hoặc chiều rộng tùy chỉnh
Tốc độ đường thiết kế: Có thể điều chỉnh dựa trên độ dày và mật độ (ví dụ: 100-500 mm/s)
Thuộc tính cơ học thành phẩm: MOR ≥15MPa, IB ≥0,35MPa (Giá trị cụ thể phụ thuộc vào độ dày và mật độ mục tiêu)
Công suất lắp đặt: Thông thường 800kW - 1500kW, tùy theo công suất thiết kế.
Các trường ứng dụng chính
Sản xuất đồ nội thất: Để sản xuất cửa tủ nhẹ, đáy ngăn kéo và mặt sau, giúp giảm trọng lượng tổng thể của đồ nội thất.
Ngành Cửa Nội Thất: Là vật liệu trám lõi (lõi cửa) cho cửa nội thất cao cấp, giúp giảm trọng lượng lá cửa một cách hiệu quả, chống võng, cải thiện khả năng cách âm, cách nhiệt.
Hoàn thiện kiến trúc nội thất: Được sử dụng cho vách ngăn, trần nhà, tường đặc trưng, v.v., giúp giảm tải cho công trình và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
Trưng bày và Đạo cụ: Để làm quầy triển lãm, kệ, v.v., dễ vận chuyển và lắp đặt.
Lĩnh vực khác: Tấm nội thất cho xe buýt, đóng tàu, v.v.
Tóm tắt: Dây chuyền sản xuất máy ép phẳng liên tục dạng tấm cường độ cao nhẹ không chỉ là minh chứng cho tiến bộ công nghệ mà còn là sản phẩm hướng đến thị trường. Nó tích hợp thành công các lợi ích về trọng lượng nhẹ, chức năng và môi trường, mang lại cho các doanh nghiệp hạ nguồn khả năng cạnh tranh sản phẩm mạnh mẽ. Đây là thiết bị thiết yếu dẫn dắt ngành công nghiệp ván gỗ hướng tới sự phát triển cao cấp và khác biệt.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.
Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.


Hãy nâng cấp dây chuyền sản xuất của bạn ngay bây giờ!
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ lắp đặt và đào tạo kỹ thuật trên toàn cầu, bảo hành máy 2 năm và phản hồi trực tuyến 24 giờ - hãy để hoạt động sản xuất bảng điều khiển của bạn bước vào kỷ nguyên mới của trí tuệ và lượng cacbon hóa thấp.
Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com