Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền sản xuất ván ép ép nóng thông minh 20 ngày

hệ thống sấy cho dây chuyền sản xuất ván ép

Máy bóc veneer cho dây chuyền sản xuất ván ép

Dây chuyền sản xuất ván ép ép nóng thông minh 20 ngày ánh sáng ban ngày

Sản phẩm này là dây chuyền sản xuất ván ép ép nóng thông minh 20 lớp, được thiết kế như một thiết bị tự động cao cấp dành cho ngành chế biến gỗ hiện đại. Nó có hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến cho phép kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh áp suất và quy trình sản xuất tự động chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng sản xuất ván ép. Dây chuyền sản xuất hỗ trợ vận hành liên tục và phù hợp cho việc ép nóng các loại tấm nền gỗ, mang lại những ưu điểm như tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, vận hành dễ dàng và chi phí bảo trì thấp. Đây là sự lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất ván ép, công ty nội thất và nhà máy vật liệu xây dựng, giúp khách hàng đạt được quy trình sản xuất thông minh và quy mô lớn.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ván ép ép nóng thông minh 20 ngày ánh sáng ban ngày

Máy ván ép hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất ván ép ép nóng thông minh 20 lớp là giải pháp thiết bị chế biến gỗ cao cấp tích hợp tự động hóa, thông minh, hiệu quả cao. Được thiết kế dành cho các nhà sản xuất ván ép quy mô vừa và lớn, nó nhằm mục đích đạt được hoạt động liên tục từ đặt veneer đến ép nóng thông qua hệ thống tự động hóa tích hợp cao và điều khiển thông minh chính xác. Điều này làm tăng đáng kể năng lực sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm đồng thời giảm cường độ lao động và chi phí vận hành.

Bộ thiết bị hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất ván ép là một hệ thống phức tạp bao gồm một loạt thiết bị xử lý gỗ thô thành ván ép thành phẩm. Dây chuyền sản xuất hiện đại có tính tự động hóa cao, với máy móc chuyên dụng cho từng công đoạn, từ xử lý gỗ đến đóng gói thành phẩm.

Máy gỡ vỏ

Loại bỏ vỏ cây khỏi khúc gỗ. Vỏ cây có thể ảnh hưởng đến chất lượng veneer và hiệu quả liên kết nên cần phải loại bỏ trước tiên.

Loại: Bao gồm máy bóc vỏ dạng trống, máy bóc vỏ dạng vòng, v.v., có khả năng xử lý các khúc gỗ có đường kính và chiều dài khác nhau.

Cưa cắt ngang / Cưa xẻ

Cắt các khúc gỗ dài đã bóc vỏ thành các độ dài cần thiết. Kích thước chung của ván ép (ví dụ: 4x8 feet) xác định chiều dài cắt của khối.

Loại: Máy cưa đĩa cỡ lớn hoặc máy cưa xích.

Máy tiện bóc vỏ / Veneer La Máy tiện veneer Minghung Máy tiện bóc vỏ / Máy tiện veneer Laminghung Veneer the

Trái tim của dây chuyền sản xuất. Một khối gỗ hấp được gắn và quay ở tốc độ cao, trong khi một lưỡi dao sắc liên tục 'bóc' khúc gỗ thành một dải veneer liên tục, tương tự như một chiếc gọt bút chì.

Điểm mấu chốt: Độ chính xác của máy tiện quyết định độ đồng nhất về độ dày của veneer. Máy tiện điều khiển CNC hiện đại cho phép kiểm soát chính xác độ dày của veneer.

Máy sấy veneer

Veneer sau khi bóc có độ ẩm rất cao và phải được làm khô trước khi dán. Máy sấy làm giảm độ ẩm của veneer xuống phạm vi thích hợp (thường là 8% -12%) bằng cách sử dụng không khí nóng.

Các loại:

Máy sấy con lăn: Sấy liên tục, sản lượng cao, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn.

Máy sấy đai lưới: Veneer đi qua buồng sấy trên băng chuyền.

Máy sấy trục lăn: Hiệu quả hơn đối với các lớp veneer dày hơn.

Máy dán keo / Máy rải keo

Bôi đều chất kết dính (ví dụ: nhựa UF, nhựa PF) lên bề mặt của tấm veneer.

Các loại:

Máy rải keo bốn con lăn: Cung cấp ứng dụng keo đồng đều và kiểm soát chính xác độ trải keo; tiêu chuẩn cho dây chuyền hiện đại.

Máy rải keo hai con lăn: Cấu trúc đơn giản hơn, phù hợp với các ứng dụng ít đòi hỏi khắt khe hơn.

Máy ép nguội ván ép Minghung/máy ép trước

Báo chí trước / Báo chí lạnh

Đưa tấm thảm đã lắp ráp vào máy ép nguội (hoặc ép nóng nhẹ) trước khi đưa vào máy ép nóng. Mục đích là để đạt được sự liên kết ban đầu giữa các lớp, tạo cho thảm có đủ độ bền ban đầu để xử lý và đưa vào máy ép nóng, ngăn không cho thảm bị xẹp trong quá trình ép nóng.

Báo chí nóng

Các thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Tác dụng nhiệt độ cao và áp suất cao lên tấm thảm, xử lý keo nhanh chóng và liên kết nhiều cọc ván lạng một cách chắc chắn thành một tấm ván ép đặc.

Các loại: Phân loại theo số lần mở:

Máy ép nóng mở nhiều lớp: Máy ép 20 lớp nêu trên thuộc loại này. Hiệu quả cao, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn.

Máy ép nóng mở một lần: Thích hợp cho các tấm nhỏ hoặc kích thước đặc biệt.

Máy ép nóng hiện đại thường được tích hợp với hệ thống điều khiển thông minh để kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian.

Trình tải / dỡ tải tự động

Hoạt động kết hợp với máy ép nóng đa mở. Tự động nạp thảm vào mỗi lần ép và dỡ các tấm thành phẩm sau khi ép, giúp sản xuất liên tục và đảm bảo an toàn.

Dây chuyền cưa/cắt và viền bảng điều khiển (Dây định cỡ và chà nhám)

Cắt các tấm có cạnh thô thành kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 1220x2440mm), loại bỏ các cạnh không đều.

Quy trình: Thông thường, trước tiên bao gồm việc đưa qua cưa viền hai lưỡi để cắt theo chiều dọc, sau đó là cưa cắt ngang để cắt ngang.

Máy chà nhám / Máy chà nhám đai rộng

Cát và đánh bóng bề mặt của ván ép để loại bỏ các điểm không đồng đều trên bề mặt, các lớp được xử lý trước và các khuyết tật khác, thu được bề mặt nhẵn và phẳng thích hợp cho việc cán, sơn hoặc sử dụng trực tiếp sau này.

Loại: Máy chà nhám đai rộng (thường có ba đầu: chà nhám thô, mịn và chà nhám hoàn thiện) là loại phổ biến nhất.

Một dây chuyền sản xuất ván ép hoàn chỉnh, hiện đại là sự tích hợp của các thiết bị xử lý nguyên liệu (băng tải, máy tiện), máy móc chế biến (bóc, cưa, chà nhám) và thiết bị tạo lõi (sấy, ép). Mức độ tự động hóa càng cao, yêu cầu về hệ thống điều khiển liên kết và hậu cần thông minh giữa các thiết bị càng lớn, cuối cùng đạt được hiệu quả cao, sản lượng cao và chất lượng sản phẩm ổn định.

Thành phần cốt lõi của máy ép nóng

Dây chuyền sản xuất này không phải là một máy đơn lẻ mà là một hệ thống hoàn chỉnh, chủ yếu bao gồm:

1. Bộ phận trải thảm tự động: Tự động bôi keo, lắp ráp veneer và thực hiện ép trước, đảm bảo độ dày thảm đồng đều và kết cấu chặt chẽ.

2. Máy ép nóng thông minh 20 lớp: Trái tim của dây chuyền. Sử dụng công nghệ áp suất cân bằng nhiều xi-lanh để đảm bảo áp suất đồng đều trên mỗi trục lăn. Được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng và PLC tiên tiến.

3. Hệ thống điều khiển thông minh: Bộ não của dây chuyền. Tích hợp PLC, màn hình cảm ứng HMI và cảm biến nhiệt độ/áp suất. Nó cho phép cài đặt trước và lưu trữ các công thức quy trình sản xuất khác nhau.

4. Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực ổn định và mạnh mẽ cho máy ép nóng, phản ứng nhanh và hiệu suất giữ áp suất tuyệt vời.

5. Hệ thống sưởi: Thường sử dụng dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước để có hiệu suất nhiệt cao và kiểm soát nhiệt độ đồng đều, chính xác.

6. Máy xếp/dỡ tự động: Đồng bộ với máy ép nóng để tự động nạp tấm lót và dỡ tấm thành phẩm, giúp sản xuất liên tục và đảm bảo an toàn vận hành.

Quy trình làm việc của máy ép nóng

1. Nạp & Xếp: Các tấm ván khô được phủ một lớp keo và sau đó được xếp chồng lên nhau một cách chính xác thành một tấm thảm bằng máy đặt tự động.

2. Nạp & Nạp: Một máy thao tác sẽ nạp thảm vào từng lớp trong số 20 lớp của máy ép nóng một cách chính xác.

3. Ép nóng & Tạo hình: Dưới sự điều khiển của hệ thống thông minh, máy ép nóng tạo áp suất và nhiệt theo các đường cong cài đặt sẵn về nhiệt độ, áp suất và thời gian, xử lý keo để tạo thành tấm ván ép chắc chắn.

4. Dỡ & Xả: Sau khi ép, hệ thống nạp/dỡ sẽ tự động loại bỏ các tấm đã hoàn thiện khỏi mỗi lớp và chuyển chúng sang quy trình tiếp theo (ví dụ: cắt tỉa, chà nhám).

máy ép nóng ván ép

Ưu điểm & tính năng chính

Hiệu suất sản xuất cao: Thiết kế 20 lớp cho phép ép cùng lúc 20 tấm, cho công suất gấp nhiều lần so với máy ép một lần hoặc nhiều lần thông thường, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Chất lượng sản phẩm vượt trội: Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh và áp suất cân bằng đảm bảo nhiệt độ và áp suất cực kỳ đồng đều cho mọi lớp và mọi tấm, mang lại độ dày ổn định, độ bền liên kết bên trong cao và độ cong vênh tối thiểu.

Tự động hóa & Thông minh cao: Quy trình hoàn toàn tự động từ đặt đến tải/dỡ hàng, giảm đáng kể sự can thiệp thủ công. Hệ thống PLC điều khiển chính xác toàn bộ chu trình ép và ghi lại dữ liệu sản xuất để dễ dàng truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Tiết kiệm năng lượng & thân thiện với môi trường: Hệ thống sưởi tiên tiến và thiết kế cách nhiệt giúp giảm thất thoát nhiệt một cách hiệu quả. Công nghệ dán chính xác giúp giảm thiểu tiêu hao chất kết dính, tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.

Vận hành thân thiện và an toàn: Giao diện màn hình cảm ứng trực quan cho phép cài đặt và chuyển đổi thông số dễ dàng. Các thiết bị khóa liên động an toàn toàn diện và hệ thống xử lý tự động giúp tăng cường đáng kể sự an toàn khi vận hành.

Mạnh mẽ & Bền bỉ: Các bộ phận chính được sản xuất từ thép chất lượng cao và quy trình tiên tiến, đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.

Thông số kỹ thuật (có thể tùy chỉnh)

Số lần mở máy ép: 20 lớp

Kích thước ép tối đa (L x W): 1220mm x 2440mm (4' x 8') hoặc Tùy chỉnh

Tổng lực ép: Có thể tùy chỉnh (ví dụ: 3000 tấn)

Phạm vi nhiệt độ trục lăn: Nhiệt độ phòng - 200°C (Có thể điều chỉnh)

Phương pháp sưởi ấm: Dầu nhiệt / Hơi nước / Sưởi ấm bằng điện

Hệ thống điều khiển: PLC hoàn toàn tự động + Điều khiển màn hình cảm ứng

Kích thước tổng thể: Phụ thuộc vào cấu hình cụ thể.

Ứng dụng

Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các thông số kỹ thuật và độ dày khác nhau của ván khuôn ván ép xây dựng, ván ép dùng cho đồ nội thất, ván ép trang trí, v.v. Đây là khoản đầu tư lý tưởng cho các công ty sản xuất ván ép lớn, tập đoàn công nghiệp gỗ và nhà sản xuất vật liệu xây dựng.

Tùy chỉnh giải pháp ván ép của bạn ngay bây giờ! Thiết kế bố trí nhà máy, đào tạo tại chỗ & hỗ trợ hậu cần toàn cầu – Xây dựng thương hiệu ván ép cạnh tranh của bạn ngay hôm nay!

Liên hệ của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com