Khái niệm: 'Modular' đề cập đến triết lý thiết kế và cách tiếp cận xây dựng của loại máy ép nóng này. Nó phân tách toàn bộ hệ thống máy ép phẳng liên tục lớn và phức tạp thành nhiều 'mô-đun' chức năng tương đối độc lập và được tiêu chuẩn hóa về mặt cấu trúc.

      Biểu hiện:

          Mô-đun chức năng: Thiết bị có thể bao gồm các mô-đun độc lập như mô-đun phần tiến dao, mô-đun phần gia nhiệt trước, nhiều mô-đun phần ép nóng chính (mỗi mô-đun chứa trục lăn gia nhiệt, xi lanh thủy lực, khung, v.v.), mô-đun phần làm mát, mô-đun phần đầu ra, mô-đun bộ nguồn thủy lực và mô-đun hệ thống điều khiển.

          Đơn vị kết cấu: Bản thân khung máy ép chính cũng có thể áp dụng thiết kế mô-đun, chẳng hạn như bao gồm nhiều 'mô-đun khung máy ép' có kích thước tiêu chuẩn, có thể kết nối. Mỗi mô-đun khung hỗ trợ một số lượng nhất định trục lăn gia nhiệt và xi lanh thủy lực tương ứng của chúng.

khung thép

trạm áp lực thủy lực

bảng hâm nóng

PLC Siemens

      Thuận lợi:

          Tính linh hoạt & Khả năng mở rộng: Người dùng có thể dễ dàng thêm hoặc bớt các mô-đun phần ép nóng để điều chỉnh độ dài máy ép, từ đó sửa đổi cấu hình phân bổ áp suất và thời gian gia nhiệt dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế (ví dụ: thông số kỹ thuật sản phẩm, yêu cầu công suất). Các mô-đun nạp liệu, làm nóng sơ bộ và làm mát cũng có thể được cấu hình khi cần thiết.

          Sản xuất & Vận chuyển: Thiết bị lớn có thể được sản xuất, thử nghiệm và vận chuyển theo mô-đun đến địa điểm để lắp ráp, giảm độ phức tạp trong sản xuất và hạn chế vận chuyển.

          Cài đặt & Bảo trì: Việc cài đặt tại chỗ thuận tiện hơn và việc vận hành thử có thể được thực hiện theo từng mô-đun. Để bảo trì trong tương lai, các mô-đun bị lỗi cụ thể có thể được nhắm mục tiêu sửa chữa hoặc thay thế, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

          Nâng cấp & trang bị thêm: Có thể đáp ứng nhu cầu tăng công suất hoặc thay đổi quy trình trong tương lai bằng cách bổ sung hoặc thay thế các mô-đun, mang lại khoản đầu tư linh hoạt hơn.

Khái niệm: 'Tùy chỉnh' có nghĩa là nhà sản xuất thiết bị không cung cấp các sản phẩm sẵn có được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn. Thay vào đó, máy được thiết kế và sản xuất riêng dựa trên yêu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng, nhu cầu về quy trình, điều kiện địa điểm và hạn chế về ngân sách.

      Các khía cạnh của tùy chỉnh:

          Tùy chỉnh thông số cốt lõi: Điều này trực tiếp giải quyết áp suất làm việc tối đa 50MPa được chỉ định và nhiệt độ làm việc tối đa 280°C. Các thông số này được xác định bởi các vật liệu cụ thể mà khách hàng cần xử lý (ví dụ: một số vật liệu tổng hợp mật độ cực cao, prereg đặc biệt, tiền chất ma trận gốm) và các điều kiện quy trình cần thiết của chúng, vượt xa các điều kiện được sử dụng trong sản xuất tấm gỗ thông thường.

          Tùy chỉnh kích thước & công suất: Chiều rộng của tấm gia nhiệt, chiều dài ép hiệu quả (đạt được bằng cách thay đổi số lượng mô-đun) và tốc độ dây chuyền sản xuất được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm mục tiêu của khách hàng và yêu cầu sản lượng hàng năm.

          Tùy chỉnh hồ sơ áp suất và nhiệt độ: Thiết kế của hệ thống áp suất (bố trí xi lanh thủy lực, điều khiển áp suất vùng) và hệ thống sưởi ấm (điều khiển trục lăn gia nhiệt theo vùng, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ) phải đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể của khách hàng về độ dốc áp suất và đường cong phân bố nhiệt độ.

          Tùy chỉnh hệ thống điều khiển: Giao diện người-máy (HMI), mức độ tự động hóa (ví dụ: tiến dao tự động, giám sát độ dày trực tuyến với kiểm soát phản hồi), thu thập và lưu trữ dữ liệu, quản lý công thức và logic khóa liên động an toàn được tùy chỉnh để phù hợp với thói quen vận hành và yêu cầu thông tin của khách hàng.

          Tùy chỉnh Vật liệu & Khả năng tương thích: Lựa chọn vật liệu cho các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm (ví dụ: đai thép, xử lý bề mặt tấm gia nhiệt) xem xét các đặc tính như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và đặc tính chống dính để phù hợp với các vật liệu cụ thể. Các phương pháp làm mát (ví dụ: không khí, nước) cũng có thể được tùy chỉnh.

          Tùy chỉnh hệ thống phụ trợ: Tích hợp các hệ thống phụ trợ cụ thể như trạm tạo hình chuyên dụng, hệ thống tuần hoàn tấm caul hoặc hệ thống xử lý khí thải, dựa trên các quy trình thượng nguồn/hạ nguồn và yêu cầu về môi trường.

          Tùy chỉnh giao diện & bố cục: Thiết kế tùy chỉnh các giao diện để kết nối thiết bị với dây chuyền sản xuất thượng nguồn và hạ nguồn, cũng như lập kế hoạch bố trí thiết bị tổng thể trong nhà máy của khách hàng.

3. Phạm vi áp suất điển hình cho máy ép nóng ép phẳng liên tục  

Máy ép nóng ép phẳng liên tục chủ yếu được sử dụng để sản xuất liên tục các tấm nền gỗ (ví dụ: ván dăm, Ván sợi mật độ trung bình - MDF, Ván sợi mật độ cao - HDF, Ván sợi định hướng - OSB).

ép nóng liên tục

Máy ép nóng liên tục MDF OSB PB

      Trong ứng dụng chủ đạo này, phạm vi áp suất làm việc điển hình thường nằm trong khoảng từ 5 MPa đến 10 MPa (khoảng 50 bar đến 100 bar).

      Giá trị áp suất riêng phụ thuộc vào:

          Loại tấm: HDF thường yêu cầu áp suất cao hơn MDF.

          Mật độ mục tiêu: Yêu cầu mật độ cao hơn đòi hỏi áp lực lớn hơn.

          Đặc tính nguyên liệu thô: Chẳng hạn như hình dạng hạt/sợi, độ ẩm, tỷ lệ sử dụng nhựa.

          Nhiệt độ và thời gian ép nóng.

      Hệ thống kiểm soát áp suất: Máy ép phẳng liên tục thường có hệ thống kiểm soát áp suất theo vùng, cho phép áp dụng các mức áp suất khác nhau dọc theo chiều dài của đường dẫn tấm để tối ưu hóa khả năng nén thảm và xử lý nhựa.

4. Mức áp suất 50 MPa 

Vượt xa thông thường: Áp suất 50 MPa (khoảng 500 bar) là cực kỳ cao đối với máy ép nóng ép phẳng liên tục, vượt xa đáng kể phạm vi 5-10 MPa điển hình được sử dụng trong sản xuất tấm nền gỗ đề cập ở trên.

      Phân loại cấp độ: Điều này rơi vào loại áp suất cực cao. Máy ép phẳng liên tục có khả năng đạt được mức áp suất này là những máy có cấu hình chuyên dụng cao và không phải tiêu chuẩn.

      Kịch bản ứng dụng: Cần có áp suất cao như vậy để sản xuất vật liệu tổng hợp hiệu suất cao, mật độ cực cao. Ví dụ bao gồm:

          Một số vật liệu tổng hợp bằng gỗ được thiết kế đặc biệt (ví dụ: vật liệu làm từ gỗ được làm đặc).

          Vật liệu tổng hợp ma trận polyme hoặc ma trận vô cơ mật độ cực cao được gia cố bằng sợi gỗ hoặc các loại sợi tự nhiên khác.

          Bảo dưỡng bằng áp suất cao của một số prereg nhất định.

          Các ứng dụng tiềm năng trong các lĩnh vực phi gỗ như luyện kim bột hoặc tạo hình gốm sứ đặc biệt (mặc dù ở đây máy ép theo mẻ phổ biến hơn).

      Yêu cầu kỹ thuật: Để đạt được áp suất liên tục 50MPa đòi hỏi phải có kết cấu khung cực kỳ chắc chắn (tấm thép dày, thiết kế khung đặc biệt), hệ thống thủy lực công suất cao, độ chính xác cao, vòng bi và dẫn hướng có khả năng chịu tải cực cao và công nghệ bịt kín áp suất cực cao chuyên dụng.

5. Kiểm soát vùng nhiệt độ

5.1 Thiết kế vùng nhiệt độ

   （ 1) Vùng làm nóng sơ bộ:

     Thảm vào máy ép ban đầu ở nhiệt độ thấp (gần nhiệt độ phòng).

     Vùng này được đặt ở nhiệt độ tương đối thấp hơn (thường là 120°C–160°C) để ngăn ngừa nhựa bề mặt đóng rắn sớm hoặc nổ hơi nước gây ra sự phân tách.

     Chức năng chính: Nhẹ nhàng tăng nhiệt độ tổng thể của thảm và loại bỏ một ít hơi ẩm, chuẩn bị cho quá trình xử lý ở nhiệt độ cao tiếp theo.

  （ 2) Khu vực gia nhiệt/bảo dưỡng chính:

     Đây là khu vực xử lý cốt lõi nơi nhiệt độ tăng lên giá trị cao nhất (ví dụ: 280°C).

     Tùy thuộc vào đặc tính xử lý nhựa, nó có thể được chia thành nhiều giai đoạn gia nhiệt (ví dụ: 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).

     Chức năng: Cung cấp đủ năng lượng nhiệt để kích hoạt liên kết ngang nhựa (đóng rắn), đạt được mật độ vật liệu và phát triển độ bền.

  （ 3) Vùng nắm giữ:

     Sau khi đạt đến nhiệt độ cao nhất mục tiêu (ví dụ: 280°C), có thể thiết lập vùng nhiệt độ không đổi.

     Chức năng: Đảm bảo nhiệt độ lõi của vật liệu đạt đến mức yêu cầu, đảm bảo quá trình xử lý nhựa triệt để và đồng đều, đặc biệt quan trọng đối với các tấm dày hoặc vật liệu có khả năng chịu nhiệt cao.

  （ 4) Vùng làm mát:

     Sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất, nhiệt độ sẽ giảm xuống có kiểm soát (ví dụ: 280°C → 200°C → 150°C).

     Chức năng: Kiểm soát tốc độ làm mát để ngăn ngừa cong vênh, nứt hoặc 'phồng rộp' do ứng suất nhiệt gây ra.

     Phương pháp: Đạt được bằng cách giảm nguồn cung cấp dầu truyền nhiệt và kích hoạt hệ thống làm mát (kênh làm mát bên trong hoặc làm mát không khí/nước bên ngoài).

5.2 Logic cốt lõi của sự thay đổi nhiệt độ

   Động học xử lý nhựa phù hợp: Cấu hình nhiệt độ phải phù hợp chặt chẽ với cửa sổ phản ứng xử lý của loại nhựa cụ thể được sử dụng (ví dụ: PF, MDI hoặc nhựa nhiệt độ cao đặc biệt). Tốc độ gia nhiệt quá nhanh có thể gây ra quá trình xử lý bề mặt trong khi lõi vẫn chưa được xử lý; quá chậm làm giảm hiệu quả sản xuất.

   Cân bằng truyền nhiệt: Thảm là chất dẫn nhiệt kém. Cấu hình nhiệt độ phải đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả từ bề mặt đến lõi, ngăn chặn tình huống 'bề mặt quá cứng và lõi chưa được xử lý'. Các tấm dày hơn thường yêu cầu độ dốc gia nhiệt nhẹ nhàng hơn và/hoặc thời gian giữ nhiệt lâu hơn.

   Quản lý độ ẩm: Việc sưởi ấm ban đầu nhẹ nhàng tạo điều kiện cho hơi ẩm bay hơi và thoát ra ngoài dần dần. Bảo dưỡng nhanh ở vùng nhiệt độ cao sẽ khóa độ ẩm còn sót lại, ngăn ngừa sự bay hơi sau này có thể làm hỏng cấu trúc.

   Kiểm soát ứng suất: Độ dốc làm mát dần dần giúp giảm thiểu ứng suất bên trong do co nhiệt không đều, đảm bảo độ ổn định về kích thước của tấm.

5.3 Điểm kiểm soát đặc biệt cho nhiệt độ cao 280°C

   Phân vùng chính xác: 280°C thường chỉ được áp dụng ở các phần từ giữa đến cuối của vùng bảo dưỡng chính và vùng giữ, không được duy trì trong toàn bộ quá trình. Ở thượng nguồn cần tăng từng bước và cần phải giảm có kiểm soát ở hạ lưu.

   Độ đồng đều nhiệt độ cao: Ở 280°C, độ đồng đều nhiệt độ đặc biệt trên các tấm gia nhiệt là rất quan trọng (thường yêu cầu kiểm soát trong phạm vi ±2-3°C) để ngăn chặn quá trình xử lý quá mức cục bộ hoặc quá trình xử lý dưới mức.

   Bảo vệ làm mát đai thép: Cần tăng cường làm mát đai thép ở những vùng có nhiệt độ cao để ngăn ngừa biến dạng nhiệt, hư hỏng oxy hóa và dính.

Hiệu suất nhiệt & cách nhiệt: Hiệu suất tuần hoàn dầu nhiệt phải được tối ưu hóa và khung máy ép yêu cầu cách nhiệt hiệu quả để giảm thiểu thất thoát nhiệt và bảo vệ thiết bị.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

Dịch vụ trước khi bán hàng:

1) Lắng nghe nhu cầu của khách hàng

2) Cung cấp miễn phí thiết kế sơ bộ máy và sơ đồ, lựa chọn và cung cấp thiết bị có cấu hình hợp lý nhất:

3) Hỗ trợ các cuộc họp từ xa và thăm nhà máy từ xa;

4) Cung cấp lời khuyên chuyên nghiệp cho khách hàng và xác nhận lựa chọn cuối cùng

5) Hỗ trợ tham quan nhà máy tại chỗ;

Dịch vụ mua hàng:

1) Tất cả các thiết bị phải được cài đặt và gỡ lỗi trước khi rời khỏi nhà máy và được hỗ trợ kiểm tra chất lượng video từ xa;

2) Tất cả các máy phải được giải nén trước khi rời khỏi nhà máy và phải cung cấp ảnh, video và chú thích;

3) Đào tạo trực tuyến hoặc ngoại tuyến miễn phí cho nhà điều hành của người mua (trong nước)

4) Hỗ trợ người mua cài đặt và gỡ lỗi thiết bị (ở nước ngoài)

Dịch vụ sau bán hàng:

1) Dịch vụ trực tuyến 7 * 24 giờ, giải pháp video thời gian thực từ xa;

2) Trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi đầu tiên, các vấn đề gặp phải trong quá trình hoạt động bình thường được giải quyết kịp thời:

3) Kiểm tra quy trình thường xuyên và hiệu quả sử dụng, đề xuất bảo trì máy kịp thời:

4) Hướng dẫn kỹ thuật miễn phí trọn đời

5) Cập nhật kịp thời những thông tin mới nhất của ngành.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn!

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501