ধারণা: 'মডুলার' এই হট প্রেসের ডিজাইন দর্শন এবং নির্মাণ পদ্ধতিকে বোঝায়। এটি সম্পূর্ণ বৃহৎ এবং জটিল ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস সিস্টেমকে একাধিক কার্যকরী 'মডিউল'-এ পচিয়ে দেয় যা তুলনামূলকভাবে স্বাধীন এবং কাঠামোগতভাবে মানসম্মত।

      প্রকাশ:

          কার্যকরী মডিউল: সরঞ্জামগুলি স্বাধীন মডিউল যেমন একটি ইনফিড সেকশন মডিউল, প্রিহিটিং সেকশন মডিউল, একাধিক প্রধান হট-প্রেসিং সেকশন মডিউল (প্রত্যেকটিতে হিটিং প্ল্যাটেন, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ফ্রেম, ইত্যাদি), কুলিং সেকশন মডিউল, আউটফিড সেকশন মডিউল, হাইড্রোলিক পাওয়ার সিস্টেম মডিউল, কন্ট্রোল সিস্টেম মডিউল থাকতে পারে।

          স্ট্রাকচারাল ইউনিট: প্রধান প্রেস ফ্রেম নিজেই একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একাধিক স্ট্যান্ডার্ড-আকারের, সংযোগযোগ্য 'প্রেস ফ্রেম মডিউল' দ্বারা গঠিত। প্রতিটি ফ্রেম মডিউল একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক হিটিং প্লেটেন এবং তাদের সংশ্লিষ্ট হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সমর্থন করে।

ইস্পাত ফ্রেম

জলবাহী চাপ স্টেশন

গরম বোর্ড

সিমেন্স পিএলসি

      সুবিধা:

          নমনীয়তা এবং পরিমাপযোগ্যতা: ব্যবহারকারীরা প্রেসের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করার জন্য হট-প্রেসিং সেকশন মডিউলগুলি সহজেই যোগ করতে বা সরাতে পারে, যার ফলে প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে গরম করার সময় এবং চাপ বিতরণ প্রোফাইলগুলি সংশোধন করা যায় (যেমন, পণ্যের নির্দিষ্টকরণ, ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা)। ইনফিড, প্রিহিটিং এবং কুলিং মডিউলগুলিও প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

          উত্পাদন ও পরিবহন: বড় যন্ত্রপাতি তৈরি, পরীক্ষা করা এবং সমাবেশের জন্য মডিউলে স্থানান্তর করা যেতে পারে, যা উত্পাদন জটিলতা এবং পরিবহন সীমাবদ্ধতা হ্রাস করে।

          ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ: অন-সাইটে ইনস্টলেশন আরও সুবিধাজনক, এবং কমিশনিং মডিউল-বাই-মডিউল করা যেতে পারে। ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, নির্দিষ্ট ত্রুটিপূর্ণ মডিউলগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য লক্ষ্য করা যেতে পারে, ডাউনটাইম কমিয়ে।

          আপগ্রেড এবং রেট্রোফিট: বর্ধিত ক্ষমতা বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য ভবিষ্যতের প্রয়োজনগুলি আরও নমনীয় বিনিয়োগের প্রস্তাব দিয়ে মডিউল যোগ বা প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে পূরণ করা যেতে পারে।

ধারণা: 'কাস্টমাইজড' মানে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সম্পূর্ণরূপে মানসম্মত অফ-দ্য-শেল্ফ পণ্য সরবরাহ করে না। পরিবর্তে, মেশিনটি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়ার চাহিদা, সাইটের অবস্থা এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতভাবে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়।

      কাস্টমাইজেশনের দিক:

          কোর প্যারামিটার কাস্টমাইজেশন: এটি সরাসরি নির্দিষ্ট 50MPa সর্বোচ্চ কাজের চাপ এবং 280°C সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রাকে সম্বোধন করে। এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট উপকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয় যা ক্লায়েন্টকে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজন (যেমন, নির্দিষ্ট কিছু অতি-উচ্চ-ঘনত্বের কম্পোজিট, বিশেষত্ব প্রিপ্রেগ, সিরামিক ম্যাট্রিক্স পূর্ববর্তী) এবং তাদের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া শর্তগুলি, যা প্রচলিত কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় তার চেয়ে বেশি।

          আকার এবং ক্ষমতা কাস্টমাইজেশন: হিটিং প্ল্যাটেনগুলির প্রস্থ, কার্যকর প্রেসের দৈর্ঘ্য (মডিউলের সংখ্যা পরিবর্তন করে অর্জিত), এবং উত্পাদন লাইনের গতি ক্লায়েন্টের লক্ষ্য পণ্যের মাত্রা এবং বার্ষিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়।

          চাপ এবং তাপমাত্রার প্রোফাইল কাস্টমাইজেশন: চাপ সিস্টেমের নকশা (হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বিন্যাস, জোনাল চাপ নিয়ন্ত্রণ) এবং গরম করার সিস্টেম (জোনাল হিটিং প্লেটেন নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা) চাপ গ্রেডিয়েন্ট এবং তাপমাত্রা বন্টন বক্ররেখার জন্য ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

          কন্ট্রোল সিস্টেম কাস্টমাইজেশন: হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI), অটোমেশনের স্তর (যেমন, স্বয়ংক্রিয় ইনফিড, ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণের সাথে অনলাইন পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ), ডেটা অধিগ্রহণ এবং স্টোরেজ, রেসিপি ব্যবস্থাপনা, এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক লজিক ক্লায়েন্টের অপারেশনাল অভ্যাস এবং বুদ্ধিমত্তার প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছে।

          উপাদান এবং সামঞ্জস্য কাস্টমাইজেশন: পণ্যের সাথে যোগাযোগকারী অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন (যেমন, ইস্পাত বেল্ট, হিটিং প্ল্যাটেন পৃষ্ঠের চিকিত্সা) পরিধান প্রতিরোধের, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং অ্যান্টি-স্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট উপকরণগুলির সাথে মানানসই হিসাবে বিবেচনা করে। কুলিং পদ্ধতি (যেমন, বায়ু, জল) এছাড়াও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.

          অক্জিলিয়ারী সিস্টেম কাস্টমাইজেশন: আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিশেষায়িত ফর্মিং স্টেশন, ক্যাল প্লেট সঞ্চালন সিস্টেম, বা নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমের মতো নির্দিষ্ট সহায়ক সিস্টেমগুলির একীকরণ।

          ইন্টারফেস এবং লেআউট কাস্টমাইজেশন: আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রোডাকশন লাইনের সাথে ইকুইপমেন্টকে সংযুক্ত করার জন্য ইন্টারফেসের কাস্টম ডিজাইন, সেইসাথে ক্লায়েন্টের ফ্যাক্টরির মধ্যে সামগ্রিক সরঞ্জাম লেআউট পরিকল্পনা।

3. ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস হট প্রেসের জন্য সাধারণ চাপের পরিসর  

ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস হট প্রেসগুলি মূলত কাঠ-ভিত্তিক প্যানেলগুলির ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, কণাবোর্ড, মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড - MDF, উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড - HDF, ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড - OSB)।

ক্রমাগত গরম প্রেস

MDF OSB PB ক্রমাগত গরম প্রেস

      এই মূলধারার প্রয়োগে, সাধারণ কাজের চাপের পরিসর সাধারণত 5 MPa এবং 10 MPa (প্রায় 50 বার থেকে 100 বার) এর মধ্যে থাকে।

      নির্দিষ্ট চাপ মান নির্ভর করে:

          প্যানেলের ধরন: HDF-এর জন্য সাধারণত MDF-এর চেয়ে বেশি চাপের প্রয়োজন হয়।

          লক্ষ্য ঘনত্ব: উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা বৃহত্তর চাপের প্রয়োজন।

          কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য: যেমন কণা/ফাইবার জ্যামিতি, আর্দ্রতা সামগ্রী, রজন প্রয়োগের হার।

          গরম চাপ তাপমাত্রা এবং সময়.

      প্রেসার কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসগুলি সাধারণত জোনাল প্রেসার কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যা প্যানেলের পথের দৈর্ঘ্য বরাবর মাদুর সংকোচন এবং রজন নিরাময়কে অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন চাপ স্তর প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়।

4. 50 MPa প্রেসার লেভেল 

প্রচলিত সীমা ছাড়িয়ে গেছে: একটানা ফ্ল্যাট-প্রেস হট প্রেসের জন্য 50 MPa (প্রায় 500 বার) এর চাপ অত্যন্ত বেশি, যা উপরে উল্লিখিত কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনে ব্যবহৃত সাধারণ 5-10 MPa পরিসরকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়।

      স্তরের শ্রেণিবিন্যাস: এটি অতি-উচ্চচাপের বিভাগে পড়ে। এই চাপ স্তর অর্জন করতে সক্ষম ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসগুলি অত্যন্ত বিশেষায়িত এবং মানক কনফিগারেশন নয়।

      প্রয়োগের পরিস্থিতি: অতি-উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কম্পোজিট তৈরির জন্য এই ধরনের উচ্চ চাপ প্রয়োজন। উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

          কিছু বিশেষ প্রকৌশলী কাঠের কম্পোজিট (যেমন, ঘনীভূত কাঠ-ভিত্তিক উপকরণ)।

          আল্ট্রা-হাই-ডেনসিটি পলিমার-ম্যাট্রিক্স বা অজৈব-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলি কাঠের তন্তু বা অন্যান্য প্রাকৃতিক ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।

          নির্দিষ্ট prepregs উচ্চ চাপ নিরাময়.

          পাউডার ধাতুবিদ্যা বা বিশেষ সিরামিক গঠনের মতো অ-কাঠের ক্ষেত্রে সম্ভাব্য প্রয়োগ (যদিও এখানে ব্যাচ প্রেস বেশি সাধারণ)।

      প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: 50MPa ক্রমাগত চাপ অর্জনের জন্য একটি অত্যন্ত মজবুত ফ্রেম কাঠামো (পুরু স্টিল প্লেট, বিশেষ ফ্রেম ডিজাইন), উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-নির্ভুল হাইড্রোলিক সিস্টেম, অতি-উচ্চ লোড সহ্য করতে সক্ষম বিয়ারিং এবং গাইড এবং বিশেষ অতি-উচ্চ-চাপ সিলিং প্রযুক্তির প্রয়োজন।

5. তাপমাত্রা জোন নিয়ন্ত্রণ

5.1 তাপমাত্রা অঞ্চল ডিজাইন

   ( 1) প্রিহিটিং জোন:

     প্রেসে প্রবেশ করা মাদুরটি প্রাথমিকভাবে কম তাপমাত্রায় (ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি)।

     এই অঞ্চলটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় (সাধারণত 120°C–160°C) সেট করা হয় যাতে অকাল পৃষ্ঠের রজন নিরাময় বা বাষ্প বিস্ফোরণ ঘটানো ডিলামিনেশন রোধ করা যায়।

     প্রাথমিক কাজ: আলতো করে সামগ্রিক মাদুরের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং কিছু আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়, এটি পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের জন্য প্রস্তুত করে।

  （ 2） গরম/প্রধান নিরাময় অঞ্চল:

     এটি হল কোর প্রসেসিং এরিয়া যেখানে তাপমাত্রা সর্বোচ্চ মানের (যেমন, 280°C) বেড়ে যায়।

     রজন নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, এটি একাধিক গরম করার পর্যায়ে বিভক্ত হতে পারে (যেমন, 180°C → 220°C → 260°C → 280°C)।

     ফাংশন: রজন ক্রসলিংকিং (নিরাময়) সক্রিয় করার জন্য যথেষ্ট তাপীয় শক্তি সরবরাহ করে, উপাদানের ঘনত্ব এবং শক্তি বিকাশ অর্জন করে।

  ( 3) হোল্ডিং জোন:

     লক্ষ্যের সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর (যেমন, 280°C), একটি স্থির তাপমাত্রা অঞ্চল প্রতিষ্ঠিত হতে পারে।

     ফাংশন: উপাদানের মূল তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করে, পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং অভিন্ন রজন নিরাময়ের গ্যারান্টি দেয়, বিশেষ করে পুরু প্যানেল বা উচ্চ তাপীয় প্রতিরোধের উপকরণগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

  ( 4) কুলিং জোন:

     নিরাময় সম্পূর্ণ হওয়ার পর, তাপমাত্রা একটি নিয়ন্ত্রিত পতনের মধ্য দিয়ে যায় (যেমন, 280°C → 200°C → 150°C)।

     ফাংশন: তাপীয় চাপের কারণে প্যানেল ওয়ারিং, ক্র্যাকিং বা 'ফুসকা' প্রতিরোধ করতে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে।

     পদ্ধতি: তাপীয় তেল সরবরাহ হ্রাস করে এবং কুলিং সিস্টেম সক্রিয় করে (অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল বা বাহ্যিক বায়ু/জল শীতল)।

5.2 তাপমাত্রার তারতম্যের মূল যুক্তি

   ম্যাচিং রেজিন কিউর কাইনেটিক্স: তাপমাত্রার প্রোফাইলকে অবশ্যই ব্যবহৃত নির্দিষ্ট রজন (যেমন, পিএফ, এমডিআই, বা বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার রজন) এর নিরাময় প্রতিক্রিয়া জানালার সাথে কঠোরভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে। অত্যধিক দ্রুত গরম করার হার পৃষ্ঠের ওভারকিউর ঘটাতে পারে যখন কোর অপরিশোধিত থাকে; খুব ধীর উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস.

   তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য: মাদুর একটি দুর্বল তাপ পরিবাহী। তাপমাত্রা প্রফাইল অবশ্যই পৃষ্ঠ থেকে কোরে কার্যকর তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করবে, একটি 'ওভারকিউরড সারফেস এবং আন্ডারকিউরড কোর' পরিস্থিতি প্রতিরোধ করবে। মোটা প্যানেলের জন্য সাধারণত মৃদু গরম করার ঢাল এবং/অথবা বেশি সময় ধরে রাখার প্রয়োজন হয়।

   আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা: মৃদু প্রাথমিক উত্তাপ ধীরে ধীরে আর্দ্রতা বাষ্পীভবন এবং অব্যাহতি সহজতর করে। উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে দ্রুত নিরাময় অবশিষ্ট আর্দ্রতায় তালা দেয়, যা পরবর্তীতে বাষ্পীভবন রোধ করে যা কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে।

   স্ট্রেস কন্ট্রোল: ধীরে ধীরে শীতল ঢাল প্যানেলের মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে অসম তাপীয় সংকোচনের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপকে কমিয়ে দেয়।

5.3 280°C উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বিশেষ কন্ট্রোল পয়েন্ট

   সুনির্দিষ্ট জোনিং: 280°C সাধারণত শুধুমাত্র প্রধান নিরাময় জোন এবং হোল্ডিং জোনের মধ্য থেকে শেষের অংশে প্রয়োগ করা হয়, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না। একটি ধাপ বৃদ্ধি প্রয়োজন আপস্ট্রিম, এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পতন অপরিহার্য নিম্নধারা.

   উচ্চ-তাপমাত্রার অভিন্নতা: 280 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, হিটিং প্ল্যাটেন জুড়ে ব্যতিক্রমী তাপমাত্রার অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ (সাধারণত ±2-3 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন) যাতে স্থানীয়ভাবে ওভার-কিউরিং বা আন্ডার-কিউরিং প্রতিরোধ করা যায়।

   ইস্পাত বেল্ট কুলিং সুরক্ষা: তাপীয় বিকৃতি, অক্সিডেটিভ ব্যর্থতা এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে ইস্পাত বেল্টের উন্নত শীতলকরণ প্রয়োজন।

তাপ দক্ষতা এবং নিরোধক: তাপ তেল সঞ্চালন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক, এবং প্রেস ফ্রেম তাপ ক্ষতি কমাতে এবং সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য কার্যকর নিরোধক প্রয়োজন।

শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট হল একটি চীন পেশাদার কারখানা যারা ওএসবি মেকিং মেশিন, এমডিএফ মেকিং মেশিন এবং চিপবোর্ড/পিবি মেকিং মেশিন সহ কাঠ ভিত্তিক প্যানেল মেশিন তৈরি এবং অফার করে।

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ লেদ, পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি, এবং পেশাদার প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদ, এবং পুনরায় অনুসন্ধান এবং বিকাশের স্বাধীন ক্ষমতা এবং দ্রুত পরিষেবা সহ আমাদের কারখানাটি নিশ্চিত করে যে আমাদের কাছে বিভিন্ন শর্ত এবং প্রয়োজন অনুসারে আপনাকে উপযুক্ত এবং ভাল কাঠের যন্ত্রপাতি সরবরাহ করার ক্ষমতা রয়েছে।

প্রাক-বিক্রয় পরিষেবা:

1) গ্রাহকের চাহিদা শুনুন

2) বিনামূল্যের জন্য প্রাথমিক মেশিন ডিজাইন এবং ফ্লো চার্ট প্রদান করুন, সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং প্রদান করুন:

3) দূরবর্তী মিটিং এবং দূরবর্তী কারখানা পরিদর্শন সমর্থন;

4) গ্রাহকদের পেশাদার পরামর্শ প্রদান এবং চূড়ান্ত নির্বাচন নিশ্চিত করুন

5) অন-সাইট কারখানা পরিদর্শন সমর্থন;

হে এন-ক্রয় পরিষেবা:

1) কারখানা ছাড়ার আগে সমস্ত সরঞ্জাম ইনস্টল এবং ডিবাগ করা আবশ্যক, এবং দূরবর্তী ভিডিও গুণমান পরিদর্শন সমর্থিত;

2) কারখানা ছাড়ার আগে সমস্ত মেশিন অবশ্যই আনপ্যাক করা উচিত, এবং ফটো, ভিডিও এবং টীকা প্রদান করা আবশ্যক;

3) ক্রেতাদের অপারেটরদের জন্য বিনামূল্যে অনলাইন বা অফলাইন প্রশিক্ষণ (দেশীয়)

4) ইন্সটল এবং ডিবাগিং ইকুইপমেন্টে ক্রেতাদের সহায়তা করুন (বিদেশী)

বিক্রয়োত্তর সেবা:

1) 7*24 ঘন্টা অনলাইন পরিষেবা, দূরবর্তী রিয়েল-টাইম ভিডিও সমাধান;

2) প্রথম ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা হয়:

3) নিয়মিত প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং প্রভাব ব্যবহার, সময়মত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ:

4) আজীবন বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা

5) শিল্পের সর্বশেষ তথ্য সময়মত আপডেট করুন।

আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব!

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501