MH-CHP
MINGHUNG
Έννοια: Το 'Modular' αναφέρεται στη σχεδιαστική φιλοσοφία και την κατασκευαστική προσέγγιση αυτής της καυτής πρέσας. Αποσυνθέτει ολόκληρο το μεγάλο και πολύπλοκο σύστημα συνεχούς επίπεδης πίεσης σε πολλαπλές λειτουργικές 'ενότητες' που είναι σχετικά ανεξάρτητες και δομικά τυποποιημένες.
Εκδήλωση:
Λειτουργικές μονάδες: Ο εξοπλισμός μπορεί να αποτελείται από ανεξάρτητες μονάδες, όπως μονάδα τμήματος τροφοδοσίας, μονάδα τμήματος προθέρμανσης, πολλαπλές μονάδες κύριας τομής θερμής συμπίεσης (η καθεμία περιέχει θερμαντικές πλάκες, υδραυλικούς κυλίνδρους, πλαίσια κ.λπ.), μονάδα τμήματος ψύξης, μονάδα τμήματος εξόδου τροφοδοσίας, μονάδα μονάδας υδραυλικής ισχύος και μονάδα συστήματος ελέγχου.
Δομικές μονάδες: Το ίδιο το πλαίσιο της κύριας πρέσας μπορεί επίσης να υιοθετήσει ένα αρθρωτό σχέδιο, για παράδειγμα, να αποτελείται από πολλαπλές κανονικού μεγέθους, συνδεόμενες 'μονάδες πλαισίου πίεσης'. Κάθε μονάδα πλαισίου υποστηρίζει έναν ορισμένο αριθμό θερμαντικών πλακών και τους αντίστοιχους υδραυλικούς κυλίνδρους τους.
σκελετό από χάλυβα
σταθμός υδραυλικής πίεσης
θερμαντική σανίδα
siemens PLC
Φόντα:
Ευελιξία και επεκτασιμότητα: Οι χρήστες μπορούν εύκολα να προσθέσουν ή να αφαιρέσουν μονάδες τμημάτων θερμής πίεσης για να προσαρμόσουν το μήκος της πρέσας, τροποποιώντας έτσι τα προφίλ κατανομής του χρόνου θέρμανσης και της πίεσης με βάση τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής (π.χ. προδιαγραφές προϊόντος, απαιτήσεις χωρητικότητας). Οι μονάδες τροφοδοσίας, προθέρμανσης και ψύξης μπορούν επίσης να διαμορφωθούν ανάλογα με τις ανάγκες.
Κατασκευή και μεταφορά: Μεγάλος εξοπλισμός μπορεί να κατασκευαστεί, να δοκιμαστεί και να μεταφερθεί σε μονάδες στην τοποθεσία για συναρμολόγηση, μειώνοντας την πολυπλοκότητα της κατασκευής και τους περιορισμούς μεταφοράς.
Εγκατάσταση & Συντήρηση: Η επιτόπια εγκατάσταση είναι πιο βολική και η θέση σε λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί ανά μονάδα. Για μελλοντική συντήρηση, συγκεκριμένες ελαττωματικές μονάδες μπορούν να στοχευθούν για επισκευή ή αντικατάσταση, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Αναβαθμίσεις και μετασκευές: Οι μελλοντικές ανάγκες για αυξημένη χωρητικότητα ή αλλαγές στη διαδικασία μπορούν να καλυφθούν με την προσθήκη ή την αντικατάσταση μονάδων, προσφέροντας πιο ευέλικτες επενδύσεις.
Έννοια: 'Προσαρμοσμένο' σημαίνει ότι ο κατασκευαστής του εξοπλισμού δεν παρέχει πλήρως τυποποιημένα προϊόντα εκτός αγοράς. Αντίθετα, το μηχάνημα σχεδιάζεται και κατασκευάζεται προσωπικά με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, τις απαιτήσεις της διαδικασίας, τις συνθήκες τοποθεσίας και τους περιορισμούς προϋπολογισμού.
Πτυχές προσαρμογής:
Προσαρμογή παραμέτρων πυρήνα: Αντιμετωπίζει άμεσα την καθορισμένη μέγιστη πίεση εργασίας 50 MPa και μέγιστη θερμοκρασία εργασίας 280°C. Αυτές οι παράμετροι καθορίζονται από τα συγκεκριμένα υλικά που χρειάζεται να επεξεργαστεί ο πελάτης (π.χ. ορισμένα σύνθετα υλικά εξαιρετικά υψηλής πυκνότητας, εξειδικευμένα προεμποτίσματα, πρόδρομες ουσίες κεραμικής μήτρας) και τις απαιτούμενες συνθήκες διεργασίας, που υπερβαίνουν κατά πολύ αυτές που χρησιμοποιούνται στη συμβατική παραγωγή πάνελ με βάση το ξύλο.
Προσαρμογή μεγέθους και χωρητικότητας: Το πλάτος των πλακών θέρμανσης, το πραγματικό μήκος πρέσας (επιτυγχάνεται μεταβάλλοντας τον αριθμό των μονάδων) και η ταχύτητα γραμμής παραγωγής είναι προσαρμοσμένα στις διαστάσεις του προϊόντος-στόχου του πελάτη και στις ετήσιες απαιτήσεις παραγωγής.
Προσαρμογή Προφίλ Πίεσης & Θερμοκρασίας: Ο σχεδιασμός του συστήματος πίεσης (διάταξη υδραυλικών κυλίνδρων, έλεγχος πίεσης ζωνών) και του συστήματος θέρμανσης (ζωνικός έλεγχος πλάκας θέρμανσης, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας) πρέπει να πληροί τις ειδικές απαιτήσεις διαδικασίας του πελάτη για κλίσεις πίεσης και καμπύλες κατανομής θερμοκρασίας.
Προσαρμογή συστήματος ελέγχου: Η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI), το επίπεδο αυτοματισμού (π.χ. αυτόματη τροφοδοσία, online παρακολούθηση πάχους με έλεγχο ανάδρασης), η απόκτηση και αποθήκευση δεδομένων, η διαχείριση συνταγών και η λογική αλληλοσύνδεσης ασφαλείας προσαρμόζονται για να ικανοποιούν τις λειτουργικές συνήθειες και τις απαιτήσεις νοημοσύνης του πελάτη.
Προσαρμογή υλικού & συμβατότητας: Η επιλογή υλικού για εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν (π.χ. χαλύβδινες ζώνες, επεξεργασία επιφάνειας θερμαντικής πλάκας) λαμβάνει υπόψη ιδιότητες όπως αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντικολλητικά χαρακτηριστικά που ταιριάζουν σε συγκεκριμένα υλικά. Οι μέθοδοι ψύξης (π.χ. αέρας, νερό) μπορούν επίσης να προσαρμοστούν.
Προσαρμογή βοηθητικού συστήματος: Ενσωμάτωση συγκεκριμένων βοηθητικών συστημάτων όπως εξειδικευμένοι σταθμοί διαμόρφωσης, συστήματα κυκλοφορίας πλακών καλύμματος ή συστήματα επεξεργασίας καυσαερίων, με βάση διαδικασίες ανάντη/κατάντη και περιβαλλοντικές απαιτήσεις.
Προσαρμογή διεπαφής και διάταξης: Προσαρμοσμένη σχεδίαση διεπαφών για τη σύνδεση του εξοπλισμού με γραμμές παραγωγής ανάντη και κατάντη, καθώς και ο συνολικός σχεδιασμός διάταξης εξοπλισμού εντός του εργοστασίου του πελάτη.
Οι θερμές πρέσες συνεχούς επίπεδης πίεσης χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συνεχή παραγωγή πάνελ με βάση το ξύλο (π.χ. μοριοσανίδες, ινοσανίδες μέσης πυκνότητας - MDF, ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας - HDF, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου - OSB).
συνεχές ζεστό πάτημα
MDF OSB PB συνεχής θερμή πρέσα
Σε αυτήν την κύρια εφαρμογή, το τυπικό εύρος πίεσης εργασίας είναι γενικά μεταξύ 5 MPa και 10 MPa (περίπου 50 bar έως 100 bar).
Η συγκεκριμένη τιμή πίεσης εξαρτάται από:
Τύπος πίνακα: Το HDF απαιτεί συνήθως υψηλότερη πίεση από το MDF.
Πυκνότητα στόχου: Οι υψηλότερες απαιτήσεις πυκνότητας απαιτούν μεγαλύτερη πίεση.
Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης: Όπως γεωμετρία σωματιδίων/ινών, περιεκτικότητα σε υγρασία, ρυθμός εφαρμογής ρητίνης.
Θερμοκρασία και χρόνος συμπίεσης.
Σύστημα ελέγχου πίεσης: Οι συνεχείς επίπεδες πρέσες διαθέτουν συνήθως συστήματα ελέγχου πίεσης ζωνών, επιτρέποντας την εφαρμογή διαφορετικών επιπέδων πίεσης κατά μήκος της διαδρομής του πίνακα για τη βελτιστοποίηση της συμπίεσης και της σκλήρυνσης της ρητίνης.
Υπερβαίνει κατά πολύ το συμβατικό: Η πίεση 50 MPa (περίπου 500 bar) είναι εξαιρετικά υψηλή για μια θερμή πρέσα συνεχούς επίπεδης πίεσης, ξεπερνώντας σημαντικά το τυπικό εύρος 5-10 MPa που χρησιμοποιείται στην παραγωγή πάνελ με βάση το ξύλο που αναφέρεται παραπάνω.
Ταξινόμηση επιπέδου: Αυτό εμπίπτει στην κατηγορία υπερυψηλής πίεσης. Οι συνεχείς επίπεδες πρέσες που μπορούν να επιτύχουν αυτό το επίπεδο πίεσης είναι εξαιρετικά εξειδικευμένες και όχι τυπικές διαμορφώσεις.
Σενάρια Εφαρμογής: Τέτοια υψηλή πίεση απαιτείται για την παραγωγή σύνθετων υλικών εξαιρετικά υψηλής πυκνότητας και υψηλής απόδοσης. Τα παραδείγματα περιλαμβάνουν:
Ορισμένα ειδικά κατασκευασμένα σύνθετα ξύλου (π.χ. πυκνωμένα υλικά με βάση το ξύλο).
Σύνθετα υλικά πολυμερούς μήτρας εξαιρετικά υψηλής πυκνότητας ή ανόργανης μήτρας ενισχυμένα με ίνες ξύλου ή άλλες φυσικές ίνες.
Σκλήρυνση σε υψηλή πίεση ορισμένων προεμποτισμάτων.
Πιθανές εφαρμογές σε πεδία εκτός ξύλου, όπως η μεταλλουργία σκόνης ή η ειδική κεραμική μορφοποίηση (αν και οι πρέσες κατά παρτίδες είναι πιο συνηθισμένες εδώ).
Τεχνικές απαιτήσεις: Η επίτευξη συνεχούς πίεσης 50 MPa απαιτεί εξαιρετικά στιβαρή δομή πλαισίου (χοντρές χαλύβδινες πλάκες, ειδικός σχεδιασμός πλαισίου), υδραυλικά συστήματα υψηλής ισχύος, υψηλής ακρίβειας, ρουλεμάν και οδηγούς ικανά να αντέχουν εξαιρετικά υψηλά φορτία και εξειδικευμένη τεχνολογία σφράγισης υπερυψηλής πίεσης.
5.1 Σχεδιασμός Ζώνης Θερμοκρασίας
( 1) Ζώνη προθέρμανσης:
Το χαλάκι που εισέρχεται στην πρέσα είναι αρχικά σε χαμηλή θερμοκρασία (κοντά σε θερμοκρασία δωματίου).
Αυτή η ζώνη έχει ρυθμιστεί σε σχετικά χαμηλότερη θερμοκρασία (συνήθως 120°C–160°C) για να αποφευχθεί η πρόωρη σκλήρυνση της ρητίνης της επιφάνειας ή η έκρηξη με ατμό που προκαλεί αποκόλληση.
Κύρια λειτουργία: Αυξάνει απαλά τη συνολική θερμοκρασία του χαλιού και αφαιρεί λίγη υγρασία, προετοιμάζοντάς το για επακόλουθη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία.
( 2) Ζώνη Θέρμανσης/Κύριας Στερέωσης:
Αυτή είναι η περιοχή επεξεργασίας πυρήνα όπου η θερμοκρασία αυξάνεται στην τιμή κορυφής (π.χ. 280°C).
Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης της ρητίνης, μπορεί να υποδιαιρεθεί σε πολλαπλά στάδια θέρμανσης (π.χ. 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).
Λειτουργία: Παρέχει επαρκή θερμική ενέργεια για την ενεργοποίηση της διασταύρωσης ρητίνης (ωρίμανση), επιτυγχάνοντας πυκνότητα υλικού και ανάπτυξη αντοχής.
(（ 3) Ζώνη Διατήρησης:
Μετά την επίτευξη της μέγιστης θερμοκρασίας στόχου (π.χ. 280°C), μπορεί να δημιουργηθεί μια ζώνη σταθερής θερμοκρασίας.
Λειτουργία: Εξασφαλίζει ότι η θερμοκρασία του πυρήνα του υλικού φθάνει στο απαιτούμενο επίπεδο, εξασφαλίζοντας ενδελεχή και ομοιόμορφη σκλήρυνση ρητίνης, ιδιαίτερα κρίσιμη για παχιά πάνελ ή υλικά με υψηλή θερμική αντίσταση.
(（ 4) Ζώνη Ψύξης:
Μετά την ολοκλήρωση της σκλήρυνσης, η θερμοκρασία υφίσταται μια ελεγχόμενη πτώση (π.χ. 280°C → 200°C → 150°C).
Λειτουργία: Ελέγχει τον ρυθμό ψύξης για να αποτρέψει τη στρέβλωση του πάνελ, το ράγισμα ή το 'φουσκάλες' που προκαλούνται από θερμική καταπόνηση.
Μέθοδος: Επιτυγχάνεται με τη μείωση της παροχής θερμικού λαδιού και την ενεργοποίηση συστημάτων ψύξης (εσωτερικά κανάλια ψύξης ή εξωτερική ψύξη αέρα/νερού).
5.2 Βασική Λογική Διακύμανσης Θερμοκρασίας
Αντιστοίχιση κινητικής ωρίμανσης ρητίνης: Το προφίλ θερμοκρασίας πρέπει να ευθυγραμμίζεται αυστηρά με το παράθυρο αντίδρασης σκλήρυνσης της συγκεκριμένης ρητίνης που χρησιμοποιείται (π.χ. PF, MDI ή ειδικές ρητίνες υψηλής θερμοκρασίας). Ο υπερβολικά γρήγορος ρυθμός θέρμανσης μπορεί να προκαλέσει υπερσκλήρυνση της επιφάνειας ενώ ο πυρήνας παραμένει μη σκληρυμένος. πολύ αργή μειώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ισορροπία μεταφοράς θερμότητας: Το στρώμα είναι κακός αγωγός θερμότητας. Το προφίλ θερμοκρασίας πρέπει να εξασφαλίζει αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας από την επιφάνεια στον πυρήνα, αποτρέποντας ένα σενάριο 'υπερπολυμερισμένης επιφάνειας και υποσκληρυνμένου πυρήνα'. Τα παχύτερα πάνελ απαιτούν συνήθως πιο ήπιες κλίσεις θέρμανσης και/ή μεγαλύτερους χρόνους συγκράτησης.
Διαχείριση υγρασίας: Η ήπια αρχική θέρμανση διευκολύνει τη σταδιακή εξάτμιση και διαφυγή υγρασίας. Η ταχεία σκλήρυνση στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας κλειδώνει την υπολειπόμενη υγρασία, αποτρέποντας τη μεταγενέστερη εξάτμιση που θα μπορούσε να βλάψει τη δομή.
Έλεγχος τάσεων: Μια σταδιακή κλίση ψύξης ελαχιστοποιεί τις εσωτερικές τάσεις που προκαλούνται από ανομοιόμορφη θερμική συστολή, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα των διαστάσεων του πίνακα.
5.3 Ειδικά σημεία ελέγχου για υψηλή θερμοκρασία 280°C
Ακριβής Ζώνη: Οι 280°C εφαρμόζονται συνήθως μόνο στα μεσαία έως όψιμα τμήματα της κύριας ζώνης σκλήρυνσης και της ζώνης συγκράτησης, χωρίς να διατηρούνται σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Απαιτείται μια σταδιακή αύξηση ανάντη και μια ελεγχόμενη πτώση είναι απαραίτητη κατάντη.
Ομοιομορφία υψηλής θερμοκρασίας: Στους 280°C, η εξαιρετική ομοιομορφία θερμοκρασίας στις πλάκες θέρμανσης είναι κρίσιμης σημασίας (συνήθως απαιτεί έλεγχο εντός ±2-3°C) για την αποφυγή τοπικής υπερωρίμανσης ή υποσκλήρυνσης.
Προστασία ψύξης από χάλυβα: Η ενισχυμένη ψύξη του χαλύβδινου ιμάντα είναι απαραίτητη σε ζώνες υψηλής θερμοκρασίας για την αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης, οξειδωτικής αστοχίας και κολλήματος.
Θερμική απόδοση και μόνωση: Η απόδοση της κυκλοφορίας του θερμικού λαδιού πρέπει να βελτιστοποιηθεί και το πλαίσιο πρέσας απαιτεί αποτελεσματική μόνωση για την ελαχιστοποίηση της απώλειας θερμότητας και την προστασία του εξοπλισμού.
Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.
Το εργοστάσιό μας με προηγμένους τόρνους επεξεργασίας, ώριμη τεχνολογία παραγωγής και επαγγελματίες μηχανικούς και τεχνικούς, και ανεξάρτητη ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και γρήγορης εξυπηρέτησης, διασφαλίζει ότι έχουμε τη δυνατότητα να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου ανάλογα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις.
Υπηρεσία προπώλησης:
1) Ακούστε τις ανάγκες των πελατών
2) Παρέχετε δωρεάν τον προκαταρκτικό σχεδιασμό του μηχανήματος και το διάγραμμα ροής, επιλέξτε και παρέχετε τον πιο λογικό εξοπλισμό διαμόρφωσης:
3) Υποστήριξη απομακρυσμένων συναντήσεων και απομακρυσμένων επισκέψεων στο εργοστάσιο.
4) Παρέχετε επαγγελματικές συμβουλές στους πελάτες και επιβεβαιώστε την τελική επιλογή
5) Υποστήριξη επιτόπιων επισκέψεων στο εργοστάσιο.
Υπηρεσία n -αγορών:
1) Όλος ο εξοπλισμός πρέπει να εγκατασταθεί και να διορθωθεί πριν φύγει από το εργοστάσιο και υποστηρίζεται η απομακρυσμένη επιθεώρηση ποιότητας βίντεο.
2) Όλα τα μηχανήματα πρέπει να αποσυσκευάζονται πριν φύγουν από το εργοστάσιο και πρέπει να παρέχονται φωτογραφίες, βίντεο και σχολιασμοί.
3) Δωρεάν online ή offline εκπαίδευση για χειριστές αγοραστών (εγχώρια)
4) Βοηθήστε τους αγοραστές στην εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων εξοπλισμού (στο εξωτερικό)
Εξυπηρέτηση μετά την πώληση:
1) 7*24 ώρες online υπηρεσία, απομακρυσμένη λύση βίντεο σε πραγματικό χρόνο.
2) Κατά την πρώτη διαδικασία εγκατάστασης και εντοπισμού σφαλμάτων, τα προβλήματα που παρουσιάζονται κατά την κανονική λειτουργία επιλύονται εγκαίρως:
3) Τακτική επιθεώρηση διαδικασίας και αποτέλεσμα χρήσης, έγκαιρες προτάσεις συντήρησης μηχανής:
4) Δια βίου δωρεάν τεχνική καθοδήγηση
5) Έγκαιρη ενημέρωση των πιο πρόσφατων πληροφοριών του κλάδου.
Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
