MH-ЖЭО
MINGHUNG
Тұжырымдама: 'Модульдік' бұл ыстық престің дизайн философиясы мен құрылыс тәсілін білдіреді. Ол бүкіл үлкен және күрделі үздіксіз тегіс пресс жүйесін салыстырмалы түрде тәуелсіз және құрылымдық стандартталған бірнеше функционалды 'модульдерге' ыдыратады.
Көрініс:
Функционалдық модульдер: Жабдық беру бөлігінің модулі, алдын ала қыздыру бөлігінің модулі, бірнеше негізгі ыстық престеу секциясының модульдері (әрқайсысында қыздыру білікшелері, гидравликалық цилиндрлер, жақтаулар және т.б. бар), салқындату бөлігінің модулі, шығыс бөлігінің модулі, гидравликалық қуат блогының модулі және басқару жүйесінің модулі сияқты тәуелсіз модульдерден тұруы мүмкін.
Құрылымдық блоктар: Негізгі пресс жақтауының өзі де модульдік дизайнды қабылдауы мүмкін, мысалы, бірнеше стандартты өлшемді, қосылатын 'пресс жақтауының модульдерінен' тұрады. Әрбір рамалық модуль қыздыру білікшелерінің белгілі бір санын және оларға сәйкес гидравликалық цилиндрлерді қолдайды.
болат жақтау
гидравликалық қысым станциясы
жылыту тақтасы
siemens PLC
Артықшылықтары:
Икемділік және ауқымдылық: Пайдаланушылар престің ұзындығын реттеу үшін ыстық престеу секциясының модульдерін оңай қосып немесе алып тастай алады, осылайша нақты өндіріс қажеттіліктеріне (мысалы, өнім сипаттамалары, қуат талаптары) негізделген қыздыру уақыты мен қысымды бөлу профильдерін өзгерте алады. Кіру, алдын ала қыздыру және салқындату модульдерін қажетінше конфигурациялауға болады.
Өндіріс және тасымалдау: Үлкен жабдықты құрастыру үшін алаңға модульдерде өндіруге, сынауға және тасымалдауға болады, бұл өндірістің күрделілігін және тасымалдау шектеулерін азайтады.
Орнату және техникалық қызмет көрсету: орнында орнату ыңғайлырақ және іске қосу модуль бойынша орындалуы мүмкін. Болашақ техникалық қызмет көрсету үшін ақаулы белгілі бір модульдерді жөндеуге немесе ауыстыруға бағыттауға болады, бұл тоқтау уақытын азайтады.
Жаңартулар және қайта жаңартулар: ұлғайтылған қуаттылыққа немесе процесті өзгертуге арналған болашақ қажеттіліктер икемді инвестицияларды ұсына отырып, модульдерді қосу немесе ауыстыру арқылы қанағаттандырылуы мүмкін.
Тұжырымдама: 'Теңшелетін' жабдық өндірушісі толығымен стандартталған дайын өніммен қамтамасыз етпейтінін білдіреді. Оның орнына, құрылғы клиенттің нақты өндірістік талаптарына, технологиялық талаптарға, алаң жағдайларына және бюджеттік шектеулерге негізделген жеке жобаланады және жасалады.
Баптау аспектілері:
Негізгі параметрді теңшеу: Бұл көрсетілген 50МПа максималды жұмыс қысымы мен 280°C максималды жұмыс температурасына тікелей қатысты. Бұл параметрлер клиент өңдеуге қажет арнайы материалдармен (мысалы, өте жоғары тығыздықтағы композиттер, арнайы препрегаттар, керамикалық матрицалық прекурсорлар) және олардың талап етілетін технологиялық шарттарымен анықталады, бұл әдеттегі ағаш негізіндегі панельдер өндірісінде қолданылатындардан әлдеқайда жоғары.
Өлшемді және сыйымдылықты реттеу: қыздыру білікшелерінің ені, тиімді престің ұзындығы (модульдер санын өзгерту арқылы қол жеткізіледі) және өндіріс желісінің жылдамдығы тұтынушының мақсатты өнім өлшемдері мен жылдық шығару талаптарына сәйкестендіріледі.
Қысым және температура профилін теңшеу: Қысым жүйесінің дизайны (гидравликалық цилиндрлердің орналасуы, қысымды аймақтық бақылау) және жылыту жүйесінің (аймақтық қыздыру білікшелерін басқару, температураны бақылау дәлдігі) қысым градиенттері мен температураны бөлу қисықтары үшін клиенттің арнайы технологиялық талаптарына сәйкес келуі керек.
Басқару жүйесін теңшеу: адам-машина интерфейсі (HMI), автоматтандыру деңгейі (мысалы, автоматты түрде енгізу, кері байланысты басқару арқылы қалыңдықты онлайн бақылау), деректерді жинау және сақтау, рецептті басқару және қауіпсіздік блоктау логикасы клиенттің операциялық әдеттеріне және интеллект талаптарын қанағаттандыру үшін теңшелген.
Материалды және үйлесімділікті теңшеу: Өнімге жанасатын бөліктерге арналған материалды таңдау (мысалы, болат белдіктер, қыздыру білікшесінің бетін өңдеу) арнайы материалдарға сәйкес келетін тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік және жабыспайтын сипаттамалар сияқты қасиеттерді ескереді. Салқындату әдістері (мысалы, ауа, су) да реттелуі мүмкін.
Көмекші жүйені теңшеу: жоғары/төменгі ағын процестеріне және қоршаған ортаға қойылатын талаптарға негізделген мамандандырылған қалыптау станциялары, күйдіргіш пластиналар айналымы жүйелері немесе пайдаланылған газдарды тазарту жүйелері сияқты арнайы қосалқы жүйелерді біріктіру.
Интерфейс пен орналасуды теңшеу: жабдықты жоғары және төменгі ағындық өндірістік желілерге қосуға арналған интерфейстердің таңдамалы дизайны, сонымен қатар клиенттің зауытында жабдықтың орналасуын жалпы жоспарлау.
Үздіксіз жалпақ престейтін ыстық престер ең алдымен ағаш негізіндегі панельдерді үздіксіз өндіру үшін қолданылады (мысалы, ДСП, Орташа тығыздықтағы ДВП - MDF, Жоғары тығыздықтағы ДВҚ - HDF, Oriented Strand Board - OSB).
үздіксіз ыстық басу
MDF OSB PB үздіксіз ыстық басу
Бұл негізгі қолданбада әдеттегі жұмыс қысымының диапазоны әдетте 5 МПа мен 10 МПа (шамамен 50 бардан 100 барға дейін) аралығында болады.
Арнайы қысым мәні мыналарға байланысты:
Панель түрі: HDF әдетте MDF қарағанда жоғары қысымды қажет етеді.
Мақсатты тығыздық: Жоғары тығыздық талаптары үлкен қысымды қажет етеді.
Шикізат сипаттамалары: бөлшектер/талшық геометриясы, ылғалдылық, шайырды қолдану жылдамдығы.
Ыстық престеу температурасы және уақыты.
Қысымды басқару жүйесі: Үздіксіз тегіс пресстерде әдетте маттың қысылуын және шайырдың қатаюын оңтайландыру үшін панель жолының ұзындығы бойынша әртүрлі қысым деңгейлерін қолдануға мүмкіндік беретін аймақтық қысымды басқару жүйелері бар.
Кәдімгіден асып түседі: 50 МПа (шамамен 500 бар) қысым үздіксіз жалпақ басатын ыстық престеу үшін өте жоғары, бұл жоғарыда аталған ағаш негізіндегі панельдер өндірісінде қолданылатын әдеттегі 5-10 МПа диапазонынан айтарлықтай асып түседі.
Деңгейдің жіктелуі: Бұл өте жоғары қысым санатына жатады. Осы қысым деңгейіне жетуге қабілетті үздіксіз тегіс престер стандартты емес конфигурациялар жоғары мамандандырылған болып табылады.
Қолдану сценарийлері: Өте жоғары тығыздықты, өнімділігі жоғары композиттерді өндіру үшін мұндай жоғары қысым қажет. Мысалдар мыналарды қамтиды:
Белгілі бір мамандандырылған инженерлік ағаш композиттері (мысалы, тығыздалған ағаш негізіндегі материалдар).
Ағаш талшықтарымен немесе басқа табиғи талшықтармен нығайтылған ультра жоғары тығыздықтағы полимер-матрицалық немесе бейорганикалық-матрицалық композиттер.
Кейбір препрегтерді жоғары қысыммен емдеу.
Ұнтақты металлургия немесе арнайы керамикалық қалыптау сияқты ағаш емес салалардағы әлеуетті қолданулар (бірақ бұл жерде партиялық престер жиі кездеседі).
Техникалық талаптар: 50МПа үздіксіз қысымға жету үшін өте берік рамалық құрылым (қалың болат пластиналар, арнайы рамалық конструкция), жоғары қуатты, жоғары дәлдіктегі гидравликалық жүйелер, ультра жоғары жүктемелерге төтеп бере алатын мойынтіректер мен бағыттағыштар және мамандандырылған ультра жоғары қысымды тығыздау технологиясы қажет.
5.1 Температуралық аймақтың дизайны
（ 1） Алдын ала қыздыру аймағы:
Пресске кіретін төсеніш бастапқыда төмен температурада (бөлме температурасына жақын).
Бұл аймақ беткі шайырдың мерзімінен бұрын қатаюын немесе қабаттасуды тудыратын будың жарылуын болдырмау үшін салыстырмалы түрде төменірек температураға (әдетте 120°C–160°C) орнатылады.
Негізгі функция: төсеніштің жалпы температурасын ақырын көтереді және біраз ылғалды кетіреді, оны келесі жоғары температурада емдеуге дайындайды.
（ 2） Жылыту/Негізгі қатаю аймағы:
Бұл температура ең жоғары мәнге (мысалы, 280°C) дейін көтерілетін негізгі өңдеу аймағы.
Шайырдың қатаю сипаттамаларына байланысты оны бірнеше қыздыру сатыларына бөлуге болады (мысалы, 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).
Функция: шайырдың айқаспалы байланысын белсендіру (қамтамасыз ету), материалдың тығыздалуына және беріктігін арттыруға жеткілікті жылу энергиясын береді.
（ 3） Ұстау аймағы:
Мақсатты ең жоғары температураға (мысалы, 280°C) жеткеннен кейін тұрақты температура аймағын орнатуға болады.
Функция: материалдың негізгі температурасының қажетті деңгейге жетуін қамтамасыз етеді, шайырдың мұқият және біркелкі қатаюына кепілдік береді, әсіресе қалың панельдер немесе термиялық төзімділігі жоғары материалдар үшін өте маңызды.
（ 4） Салқындату аймағы:
Кептіру аяқталғаннан кейін температура бақыланатын төмендеуіне ұшырайды (мысалы, 280°C → 200°C → 150°C).
Функция: термиялық кернеуден туындаған панельдердің деформациясын, жарылуын немесе 'көпіршіктердің' алдын алу үшін салқындату жылдамдығын басқарады.
Әдіс: Термиялық май беруді азайту және салқындату жүйелерін (ішкі салқындату арналары немесе сыртқы ауа/суды салқындату) белсендіру арқылы қол жеткізіледі.
5.2 Температураның өзгеруінің негізгі логикасы
Сәйкес шайырды емдеу кинетикасы: Температура профилі пайдаланылған арнайы шайырдың (мысалы, PF, MDI немесе арнайы жоғары температуралы шайырлар) қатаю реакциясының терезесіне қатаң сәйкес келуі керек. Тым жылдам қыздыру жылдамдығы өзек қатпаған күйінде бетінің шамадан тыс қатуына әкелуі мүмкін; тым баяу өндіріс тиімділігін төмендетеді.
Жылу тасымалдау балансы: төсеніш нашар жылу өткізгіш болып табылады. Температура профилі «артық қатып қалған бет және аз қатып қалған өзек» сценарийін болдырмай, бетінен өзекке тиімді жылу беруді қамтамасыз етуі керек. Қалың панельдер әдетте жұмсақ жылыту беткейлерін және/немесе ұзағырақ ұстау уақытын қажет етеді.
Ылғалды басқару: жұмсақ бастапқы қыздыру ылғалдың біртіндеп булануын және шығуын жеңілдетеді. Жоғары температура аймағында жылдам қатаю қалдық ылғалды бекітіп, құрылымды зақымдауы мүмкін кейінірек буланудың алдын алады.
Кернеуді бақылау: Біртіндеп салқындату еңісі панельдің өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, біркелкі емес термиялық қысқарудан туындаған ішкі кернеулерді азайтады.
5.3 280°C жоғары температура үшін арнайы бақылау нүктелері
Нақты аймақтарға бөлу: 280°C әдетте негізгі қатайту аймағының және ұстау аймағының ортасынан кешке дейінгі бөліктерінде ғана қолданылады, бүкіл процесс бойы сақталмайды. Ағысқа қарай сатылы ұлғайту қажет, ал төмен қарай бақыланатын төмендеу маңызды.
Жоғары температураның біркелкілігі: 280°C температурада қыздыру білікшелеріндегі ерекше температура біркелкілігі өте маңызды (әдетте ±2-3°C шегінде бақылауды қажет етеді), локализацияланған шамадан тыс қатаюды немесе төмен қатуды болдырмау үшін.
Болат белдікті салқындатудан қорғау: болат таспаны күшейтілген салқындату термиялық бұрмалануды, тотығуды бұзуды және жабысуды болдырмау үшін жоғары температура аймақтарында қажет.
Жылу тиімділігі және оқшаулау: Жылулық май айналымының тиімділігін оңтайландыру керек, ал пресс жақтауы жылу шығынын азайту және жабдықты қорғау үшін тиімді оқшаулауды қажет етеді.
Shandong MingHung OSB және MDF машиналары жабдығы - бұл ағаштан жасалған панельдік машинаны, соның ішінде OSB жасау машинасын, MDF жасау машинасын және ДСП / PB жасау машинасын өндіруде және ұсынуда маманданған Қытайдың кәсіби зауыты.
Жетілдірілген өңдеу станоктары, жетілген өндіріс технологиясы және кәсіби инженерлер мен техниктер, тәуелсіз зерттеу және әзірлеу және жылдам қызмет көрсету мүмкіндігі бар фабрикамыз сізге әртүрлі шарттар мен талап ететін қолайлы және жақсы ағаш өңдеу машиналарын ұсына алатындығымызды қамтамасыз етеді.
Сату алдындағы қызмет:
1) Тұтынушылардың қажеттіліктерін тыңдау
2) Машинаның алдын ала дизайнын және технологиялық схемасын тегін қамтамасыз етіңіз, ең қолайлы конфигурация жабдығын таңдаңыз және қамтамасыз етіңіз:
3) Қашықтан кездесулер мен зауытқа қашықтан баруды қолдау;
4) Клиенттерге кәсіби кеңес беріңіз және соңғы таңдауды растаңыз
5) Өндіріс орындарына баруды қолдау;
Сатып алу қызметі:
1) Барлық жабдықты зауыттан шықпас бұрын орнату және жөндеу керек және бейне сапасын қашықтан тексеруге қолдау көрсетіледі;
2) Зауыттан шығар алдында барлық машиналар қаптамадан шығарылып, фотосуреттер, бейнелер және аннотациялар ұсынылуы керек;
3) Сатып алушылардың операторлары үшін тегін онлайн немесе офлайн оқыту (ішкі)
4) Сатып алушыларға жабдықты орнатуға және жөндеуге көмектесу (шетелде)
Сатудан кейінгі қызмет көрсету:
1) 7*24 сағаттық онлайн қызмет, қашықтағы нақты уақыттағы бейне шешімі;
2) Бірінші орнату және жөндеу процесінде қалыпты жұмыс кезінде туындаған мәселелер уақытында шешіледі:
3) Үнемі процесті тексеру және пайдалану әсері, машинаға уақтылы техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар:
4) Өмір бойы тегін техникалық нұсқаулық
5) Соңғы салалық ақпаратты уақтылы жаңарту.
Қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
