MH-CHP
Minghung
1. Рост навакольнага асяроддзя і глабальнае паходжанне таполі
Уся таполявая драўніна: ставіцца да сітуацыі, калі 100% драўнянай сыравіны, якая выкарыстоўваецца для атрымання часціц, паходзіць з таполі. Таполя-гэта хуткарослы від дрэў, з адносна мяккай тэкстурай і прамой зернем. Гэта адна з часта выкарыстоўваецца сыравіны для атрымання часціц.
Сыравіна мае адносна шырокую крыніцу (асабліва ў хуткарослых плошчах пасадкі таполі), з кароткім цыклам росту і патэнцыйна меншымі выдаткамі; Колер дошкі лёгкі і раўнамерны; І тэкстура мяккая, што палягчае апрацоўку.
Навакольнае асяроддзе: Таполя-гэта светлае, хуткарослыя віды, памяркоўныя да моцных прастуды (-40 ° С) і шчолачных глеб (рН 8–8,5), з глыбокімі каранямі для ўстойлівасці да ветру. Аднак ён уразлівы да шкоднікаў у гарачых рэгіёнах.
Глабальнае паходжанне:
Сібір, Расія: найбуйнейшая ў свеце вытворчая зона, якая дае таполь з высокай шчыльнасцю пад халодным кліматам.
Усходняя Паўночная Амерыка: Пенсільванія, якая паходзіла 'жоўтая таполя ' (Амерыканскі цюліпвуд), вядомы прамой збожжам і лёгкай трываласцю.
Плантацыі Кітая: інтэнсіўныя фермы ў басейнах Хуан-Хуай-Хай і Янцзы (напрыклад, Дафэн, Цзянсу) забяспечваюць 10-гадовы цыкл збору ўраджаю.
2. Чатыры перавагі матэрыялу таполі
Нулявыя забруджвальныя рэчывы: 100% некранутыя галіны (без перапрацаваных адходаў), ліквідацыя металаў/хімічных рэшткаў і рызыкі расслаення.
Вышэйшыя ўласцівасці абалоніны: доўгія, мяккія валокны (на 30% даўжэй, чым змешаная драўніна) павышаюць трываласць унутранай сувязі (≥0,45 МПа).
Апрацоўка адаптацыі: Бледная, раўнамерная драўніна паляпшае адгезію шпону і памяншае дэфекты апрацоўкі ЧПУ на 20%.
Устойлівы пошук: хуткі рост (10-гадовая сталасць) забяспечвае стабільную пастаўку, узгадняючы з сертыфікацыяй FSC.
Этап апрацоўкі сыравіны (забеспячэнне пастаяннага кармлення)
1. У часопісе і мыцця
Абсталяванне: Двухпальны барабанны Debarker + пральны рэзервуар з высокім ціскам
Працэс: Таполя галінак/верхавін разганяюцца (рэшткі кары <1%) і вымываюць для выдалення пяску, прадухіляючы ізаляцыю абсталявання.
Ёмістасць: ≥60 тон/гадзіну (зыходзячы з сухой шчыльнасці дрэва 0,4 т/м3;, задавальняючы штодзённы попыт на сыравіну 800 м3;).
2. Стып і луска
Абсталяванне: Ring Flaker (1600 мм дыяметр дыскавы разрэз, магутнасць 400 кВт)
Працэс: дрэва выразана на 30-50 мм даўжынёй × 0,2-0,5 мм шматкоў; Паверхневыя шматкі маюць другасную пяшчаную да 0,1 мм.
Кантроль дакладнасці: Сістэма абследавання аддзяляе негабарытныя шматкі (60%асноўнага ўзроўню, павярхоўны ўзровень 40%).
Сушка і скрынінг (кантроль якасці ядра)
1. Тройчы-праходны барабанны сушка
Абсталяванне: газавы патройны праходжанне сушылкі (гарачае паветра 180–220 ° C)
Працэс:
Асноўныя шматкі: хуткасць высушаецца да 5–7% вільгаці (прадухіляе папярэднюю частку).
Паверхневыя шматкі: нізкахуткасная высушаная да 8–10% вільгаці (прадухіляе далоні).
Ёмістасць: 12 тон выпарэння вады/гадзіна; 45 тон мокрай шматкі апрацоўваюцца/гадзіну.
2. Шматслаёвы скрынінг
Абсталяванне: 4-пластычны экран верагоднасці + сепаратар паветранага патоку
Функцыя: выдаляе грубыя рэшткі (> 2 мм) і пыл (<0,2 мм), забяспечваючы вытанчанасць павярхоўнай лускавінкі.
Клевая змешванне і фарміраванне (экалагічны і структурны ключ)
1. Дыферэнцыраванае прыкладанне клею
Абсталяванне: высакахуткасны блендер для кольца (памылка дазавання клей ± 1,5%)
Працэс:
Асноўныя шматкі: распылены клеем MDI E0 (цвёрдае ўтрыманне ≥98%, дазавання 8–10%).
Павярхоўныя шматкі: распыляныя мадыфікаваным клей-класам E1 (3% фармальдэгіднага смецця, дазавання 12–15%).
2. Утварэнне градыенту
Абсталяванне: Паветраны паток (хуткасць 30 м/мін)
Кантроль структуры:
Слой |
Шчыльнасць (кг/м3;) |
Арыентацыя лукаў |
Паверхня |
750–800 |
Гарызантальнае выраўноўванне |
Асяродак |
650–700 |
Выпадковае размеркаванне |
Дно |
750–800 |
Гарызантальнае выраўноўванне |
Гарачае націсканне (этап асноўнай магутнасці)
Бесперапыннае націсканне
Абсталяванне: суцэльная прэса шырынёй 8,5 футаў × 23,4 м.
Параметры:
Тэмпература: 200–220 ° C (паверхня) / 180–200 ° С (ядро)
Ціск: 300 бар (першапачатковы) → 50 бар (трыманне)
Час: таўшчыня 3–4 сек/мм (напрыклад, 70 сек для 18 -мм дошкі ў прэсе).
Разлік ёмістасці:
Хуткасць націсніце: 1100 мм/с = 66 м/мін
Штодзённы выхад = 66 м/мін × 60 мін × 24 H × 2,55 м шырынёй × 0,018 м таўшчынёй × 0,85 Эфектыўнасць ≈ 660 M⊃3;
Гадавая ёмістасць = 660 M⊃3;/дзень × 300 дзён = 198 000 м ⊃3; (дасягаючы 200 000 м3;)
Аздабленне і QC (забеспячэнне адпаведнасці E1)
1. Калібровачная шліфаванне
Абсталяванне: двухбаковы 4-галовы цяжкі шліфавальнік (глыбіня шліфавання 0,2–1,5 мм)
Дакладнасць: талерантнасць да таўшчыні ± 0,15 мм; Шырокасць паверхні RA ≤3,2 мкм.
2. Інтэрнэт -сістэма QC
Маніторынг шчыльнасці: γ-прамянёвы дэнситометр скануючы градыент шчыльнасці перасеку (мэтавая паверхня/суадносіны ядра: 1,15–1,25).
Тэставанне на выкіды: фармальдэгід адбірае кожныя 2 гадзіны (кліматычная камера ≤0,124 мг/м3;).
3. Абрэзка і ўкладванне
Абсталяванне: хуткасная мульты-піка (дакладнасць ± 0,5 мм) + Сістэма робата
Тэхнічныя характарыстыкі: Карыстальніцкія памеры (звычайныя: 2440 × 1220/1830 мм; таўшчыня 6–40 мм).
Упраўленне навакольным асяроддзем і энергіяй
Лячэнне выхлапных газаў: выкіды прэсы, якія спальваюцца праз RTO (выдаленне ЛОС> 99%); Сушылка выхлапных выхлапных спраў.
Аднаўленне цяпла: націсніце астуджальную ваду, перапрацаваную для папярэдняга нагрэву, памяншаючы выкарыстанне газу на 15%.
Выкарыстанне адходаў: шліфавальная пыл у выглядзе паліва для катла; Аздабленне паўторна выкарыстоўваецца ў асноўны пласт.
Асноўныя дадзеныя для вытворчасці прамысловага маштабу
Метрыка |
Параметр |
Эканамічны ўплыў |
Лінейка хуткасць |
1100 мм/с (18 мм дошка) |
Штодзённы вывад аднаразовага зрушэння: 660M⊃3; |
Прапуск |
≥99,2% (онлайн QC) |
Штогадовае скарачэнне адходаў: ¥ 2,4 млн |
Энергія на тону |
Газ 85m³ + Магутнасць 120 кВт -г |
На 18% зніжэнне выдаткаў у параўнанні з спадчыннымі лініямі |
Праца за змену |
8 рабочых (поўная аўтаматызацыя) |
На 40% больш нізкія выдаткі на працу |
Гэтая вытворчая магутнасць уяўляе сабой сярэдні і крыху большы маштаб.
Канфігурацыя абсталявання: бесперапынны прэс у 8 футаў (напрыклад, Yalian/Dieffenbacher) працуе 24/7 пры ≥1000 мм/с, ствараючы дошкі з поўнасцю (2440 × 5490 мм, таўшчынёй 6–40 мм).
Кантроль якасці: Цэнтральная дыспетчарская адсочванне вільгаці, распаўсюджвання клею і тэмпературы, забяспечваючы ≥99% хуткасці праходу.
Эканамічны ўплыў: прыбытак з <3-гадовай рэнтабельнасцю.
Гэта шырока прызнаны ўзровень ліміту выкідаў фармальдэгіду для штучных саветаў на міжнародным узроўні. Згодна з Нацыянальным стандартам Кітая ГБ 18580-2017 гадоў (і яго эквівалентным міжнародным стандартам, такіх як EN 717-1, CARB P2 і г.д.), клас Е1 патрабуе, каб выкід фармальдэгіду была ≤ 0,124 мг/м ⊃3; (у метадзе клімату). У цяперашні час гэта асноўная адзнака на рынку, якая адпавядае асноўным патрабаванням да закрытай аховы навакольнага асяроддзя.
1.Глабальная сістэма класіфікацыі фармальдэгіду ўзроўню выкідаў на панэлях на аснове дрэва
Стандартная сістэма |
Ступень строгасці рэйтынгу |
Ключавыя абмежаванні значэнні (адзінка: Mg/M⊃3;) |
Кітайскі нацыянальны стандарт GB 18580 |
ENF> E0> E1 |
Клас Е1: ≤ 0,124 (з выкарыстаннем метаду кліматычнай камеры) |
ЕС EN 717-1 |
E1 (адзіны абавязковы ўзровень) |
Узровень E1: ≤ 0,124 |
Злучаныя Штаты Карб |
Naf> ulef> carb2 |
Узровень CARB2: ≤ 0,11 (эквівалент E1+) |
Японія JIS A 1460 |
F ☆☆☆☆> f ☆☆☆ |
F ☆☆☆ (клас E0): ≤ 0,5 (метадам сушкі) |
2. Ключавыя тэхналогіі вытворчасці для дасягнення ўзроўню E1
2.1 Клевае кантроль
Тып клею |
Хуткасць выкідаў фармальдэгіду |
Прыдатныя сцэнарыі |
E1 мачавіны-фармальдэгід клей |
0,08-0,12 г/100 г |
Асноўны пласт (нізкі кошт) |
MDI клей |
Ніякага фармальдэгіду не выяўлена |
Паверхня/высокі клас (даражэй) |
Соевы бялок гель |
0,03 г/100 г |
Поўная структура (дрэнная воданепранікальнасць) |
2.2 Аптымізацыя працэсу
Формальдэгід паглынальнік: дадайце мадыфікатар меламіну (канцэнтрацыя ≥ 3%)
Параметры гарачага націску:
Тэмпература: 200 - 220 ℃ (для паскарэння выпарэння фармальдэгіду)
Час: ціск на кожны міліметр таўшчыні ≥ 3 секунды (каб забяспечыць поўнае вылечэнне клею)
2.3 Метады пасля лячэння
Мікрапорысты герметык: распыляйце нана-Sio₂ раствор на паверхню дошкі (памяншае ўцечку вольнага фармальдэгіду)
Лячэнне аміяку: увядзіце газ аміяку (nh₃ + ch₂o → Уратропін) у отвержденную камеру
1. Спецыялізаваная сыравіну: засяроджваючыся на таполі, гэты падыход палягчае стандартызацыю і аптымізацыю закупак сыравіны, захоўвання і працэсу, забяспечваючы ўстойлівасць колеру прадукцыі і прадукцыйнасці.
2. Высокая якасць сыравіны: Выкарыстоўваючы чыстую тапольную драўніну, мы забяспечваем чысціню сыравіны з самага пачатку, заклаўшы аснову для атрымання якаснай дошкі з выдатнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі і адпавядае стандартам аховы навакольнага асяроддзя (клас Е1).
3. Запарадкаванне навакольнага асяроддзя: Стандарт E1 з'яўляецца асноўным парогам для выходу на асноўны рынак (асабліва ў галінах мэблі і ўпрыгожвання дома). Гэтая вытворчая лінія выразна паказвае, што прадукцыя адпавядае гэтага стандарту.
4. Эфект маштабу: з гадавой вытворчай магутнасцю ў 200 000 кубічных метраў ён валодае пэўнымі маштабамі, што дапамагае знізіць кошт вытворчасці на адзінку (дзяліцца фіксаванымі выдаткамі) і павысіць канкурэнтаздольнасць рынку.
Вытворчасць мэблі: найбуйнейшае поле прыкладання для часціцы, якое выкарыстоўваецца для вырабу корпуса шафы, перагародкі, дошак для скрыні і г.д.
Упрыгожванне інтэр'еру: выкарыстоўваецца ў якасці падлогі матэрыялу (інтэнсіўнае падлогу), насценныя панэлі, перагародкі, столі і г.д.
Упаковачная прамысловасць: выраб паддонаў, упаковачных скрынак і г.д.
Іншыя: Дзверы асноўныя дошкі, дысплейныя стэнды і г.д.
Звяжыцеся з намі для бясплатнай цытаты сёння!
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Рост навакольнага асяроддзя і глабальнае паходжанне таполі
Уся таполявая драўніна: ставіцца да сітуацыі, калі 100% драўнянай сыравіны, якая выкарыстоўваецца для атрымання часціц, паходзіць з таполі. Таполя-гэта хуткарослы від дрэў, з адносна мяккай тэкстурай і прамой зернем. Гэта адна з часта выкарыстоўваецца сыравіны для атрымання часціц.
Сыравіна мае адносна шырокую крыніцу (асабліва ў хуткарослых плошчах пасадкі таполі), з кароткім цыклам росту і патэнцыйна меншымі выдаткамі; Колер дошкі лёгкі і раўнамерны; І тэкстура мяккая, што палягчае апрацоўку.
Навакольнае асяроддзе: Таполя-гэта светлае, хуткарослыя віды, памяркоўныя да моцных прастуды (-40 ° С) і шчолачных глеб (рН 8–8,5), з глыбокімі каранямі для ўстойлівасці да ветру. Аднак ён уразлівы да шкоднікаў у гарачых рэгіёнах.
Глабальнае паходжанне:
Сібір, Расія: найбуйнейшая ў свеце вытворчая зона, якая дае таполь з высокай шчыльнасцю пад халодным кліматам.
Усходняя Паўночная Амерыка: Пенсільванія, якая паходзіла 'жоўтая таполя ' (Амерыканскі цюліпвуд), вядомы прамой збожжам і лёгкай трываласцю.
Плантацыі Кітая: інтэнсіўныя фермы ў басейнах Хуан-Хуай-Хай і Янцзы (напрыклад, Дафэн, Цзянсу) забяспечваюць 10-гадовы цыкл збору ўраджаю.
2. Чатыры перавагі матэрыялу таполі
Нулявыя забруджвальныя рэчывы: 100% некранутыя галіны (без перапрацаваных адходаў), ліквідацыя металаў/хімічных рэшткаў і рызыкі расслаення.
Вышэйшыя ўласцівасці абалоніны: доўгія, мяккія валокны (на 30% даўжэй, чым змешаная драўніна) павышаюць трываласць унутранай сувязі (≥0,45 МПа).
Апрацоўка адаптацыі: Бледная, раўнамерная драўніна паляпшае адгезію шпону і памяншае дэфекты апрацоўкі ЧПУ на 20%.
Устойлівы пошук: хуткі рост (10-гадовая сталасць) забяспечвае стабільную пастаўку, узгадняючы з сертыфікацыяй FSC.
Этап апрацоўкі сыравіны (забеспячэнне пастаяннага кармлення)
1. У часопісе і мыцця
Абсталяванне: Двухпальны барабанны Debarker + пральны рэзервуар з высокім ціскам
Працэс: Таполя галінак/верхавін разганяюцца (рэшткі кары <1%) і вымываюць для выдалення пяску, прадухіляючы ізаляцыю абсталявання.
Ёмістасць: ≥60 тон/гадзіну (зыходзячы з сухой шчыльнасці дрэва 0,4 т/м3;, задавальняючы штодзённы попыт на сыравіну 800 м3;).
2. Стып і луска
Абсталяванне: Ring Flaker (1600 мм дыяметр дыскавы разрэз, магутнасць 400 кВт)
Працэс: дрэва выразана на 30-50 мм даўжынёй × 0,2-0,5 мм шматкоў; Паверхневыя шматкі маюць другасную пяшчаную да 0,1 мм.
Кантроль дакладнасці: Сістэма абследавання аддзяляе негабарытныя шматкі (60%асноўнага ўзроўню, павярхоўны ўзровень 40%).
Сушка і скрынінг (кантроль якасці ядра)
1. Тройчы-праходны барабанны сушка
Абсталяванне: газавы патройны праходжанне сушылкі (гарачае паветра 180–220 ° C)
Працэс:
Асноўныя шматкі: хуткасць высушаецца да 5–7% вільгаці (прадухіляе папярэднюю частку).
Паверхневыя шматкі: нізкахуткасная высушаная да 8–10% вільгаці (прадухіляе далоні).
Ёмістасць: 12 тон выпарэння вады/гадзіна; 45 тон мокрай шматкі апрацоўваюцца/гадзіну.
2. Шматслаёвы скрынінг
Абсталяванне: 4-пластычны экран верагоднасці + сепаратар паветранага патоку
Функцыя: выдаляе грубыя рэшткі (> 2 мм) і пыл (<0,2 мм), забяспечваючы вытанчанасць павярхоўнай лускавінкі.
Клевая змешванне і фарміраванне (экалагічны і структурны ключ)
1. Дыферэнцыраванае прыкладанне клею
Абсталяванне: высакахуткасны блендер для кольца (памылка дазавання клей ± 1,5%)
Працэс:
Асноўныя шматкі: распылены клеем MDI E0 (цвёрдае ўтрыманне ≥98%, дазавання 8–10%).
Павярхоўныя шматкі: распыляныя мадыфікаваным клей-класам E1 (3% фармальдэгіднага смецця, дазавання 12–15%).
2. Утварэнне градыенту
Абсталяванне: Паветраны паток (хуткасць 30 м/мін)
Кантроль структуры:
Слой |
Шчыльнасць (кг/м3;) |
Арыентацыя лукаў |
Паверхня |
750–800 |
Гарызантальнае выраўноўванне |
Асяродак |
650–700 |
Выпадковае размеркаванне |
Дно |
750–800 |
Гарызантальнае выраўноўванне |
Гарачае націсканне (этап асноўнай магутнасці)
Бесперапыннае націсканне
Абсталяванне: суцэльная прэса шырынёй 8,5 футаў × 23,4 м.
Параметры:
Тэмпература: 200–220 ° C (паверхня) / 180–200 ° С (ядро)
Ціск: 300 бар (першапачатковы) → 50 бар (трыманне)
Час: таўшчыня 3–4 сек/мм (напрыклад, 70 сек для 18 -мм дошкі ў прэсе).
Разлік ёмістасці:
Хуткасць націсніце: 1100 мм/с = 66 м/мін
Штодзённы выхад = 66 м/мін × 60 мін × 24 H × 2,55 м шырынёй × 0,018 м таўшчынёй × 0,85 Эфектыўнасць ≈ 660 M⊃3;
Гадавая ёмістасць = 660 M⊃3;/дзень × 300 дзён = 198 000 м ⊃3; (дасягаючы 200 000 м3;)
Аздабленне і QC (забеспячэнне адпаведнасці E1)
1. Калібровачная шліфаванне
Абсталяванне: двухбаковы 4-галовы цяжкі шліфавальнік (глыбіня шліфавання 0,2–1,5 мм)
Дакладнасць: талерантнасць да таўшчыні ± 0,15 мм; Шырокасць паверхні RA ≤3,2 мкм.
2. Інтэрнэт -сістэма QC
Маніторынг шчыльнасці: γ-прамянёвы дэнситометр скануючы градыент шчыльнасці перасеку (мэтавая паверхня/суадносіны ядра: 1,15–1,25).
Тэставанне на выкіды: фармальдэгід адбірае кожныя 2 гадзіны (кліматычная камера ≤0,124 мг/м3;).
3. Абрэзка і ўкладванне
Абсталяванне: хуткасная мульты-піка (дакладнасць ± 0,5 мм) + Сістэма робата
Тэхнічныя характарыстыкі: Карыстальніцкія памеры (звычайныя: 2440 × 1220/1830 мм; таўшчыня 6–40 мм).
Упраўленне навакольным асяроддзем і энергіяй
Лячэнне выхлапных газаў: выкіды прэсы, якія спальваюцца праз RTO (выдаленне ЛОС> 99%); Сушылка выхлапных выхлапных спраў.
Аднаўленне цяпла: націсніце астуджальную ваду, перапрацаваную для папярэдняга нагрэву, памяншаючы выкарыстанне газу на 15%.
Выкарыстанне адходаў: шліфавальная пыл у выглядзе паліва для катла; Аздабленне паўторна выкарыстоўваецца ў асноўны пласт.
Асноўныя дадзеныя для вытворчасці прамысловага маштабу
Метрыка |
Параметр |
Эканамічны ўплыў |
Лінейка хуткасць |
1100 мм/с (18 мм дошка) |
Штодзённы вывад аднаразовага зрушэння: 660M⊃3; |
Прапуск |
≥99,2% (онлайн QC) |
Штогадовае скарачэнне адходаў: ¥ 2,4 млн |
Энергія на тону |
Газ 85m³ + Магутнасць 120 кВт -г |
На 18% зніжэнне выдаткаў у параўнанні з спадчыннымі лініямі |
Праца за змену |
8 рабочых (поўная аўтаматызацыя) |
На 40% больш нізкія выдаткі на працу |
Гэтая вытворчая магутнасць уяўляе сабой сярэдні і крыху большы маштаб.
Канфігурацыя абсталявання: бесперапынны прэс у 8 футаў (напрыклад, Yalian/Dieffenbacher) працуе 24/7 пры ≥1000 мм/с, ствараючы дошкі з поўнасцю (2440 × 5490 мм, таўшчынёй 6–40 мм).
Кантроль якасці: Цэнтральная дыспетчарская адсочванне вільгаці, распаўсюджвання клею і тэмпературы, забяспечваючы ≥99% хуткасці праходу.
Эканамічны ўплыў: прыбытак з <3-гадовай рэнтабельнасцю.
Гэта шырока прызнаны ўзровень ліміту выкідаў фармальдэгіду для штучных саветаў на міжнародным узроўні. Згодна з Нацыянальным стандартам Кітая ГБ 18580-2017 гадоў (і яго эквівалентным міжнародным стандартам, такіх як EN 717-1, CARB P2 і г.д.), клас Е1 патрабуе, каб выкід фармальдэгіду была ≤ 0,124 мг/м ⊃3; (у метадзе клімату). У цяперашні час гэта асноўная адзнака на рынку, якая адпавядае асноўным патрабаванням да закрытай аховы навакольнага асяроддзя.
1.Глабальная сістэма класіфікацыі фармальдэгіду ўзроўню выкідаў на панэлях на аснове дрэва
Стандартная сістэма |
Ступень строгасці рэйтынгу |
Ключавыя абмежаванні значэнні (адзінка: Mg/M⊃3;) |
Кітайскі нацыянальны стандарт GB 18580 |
ENF> E0> E1 |
Клас Е1: ≤ 0,124 (з выкарыстаннем метаду кліматычнай камеры) |
ЕС EN 717-1 |
E1 (адзіны абавязковы ўзровень) |
Узровень E1: ≤ 0,124 |
Злучаныя Штаты Карб |
Naf> ulef> carb2 |
Узровень CARB2: ≤ 0,11 (эквівалент E1+) |
Японія JIS A 1460 |
F ☆☆☆☆> f ☆☆☆ |
F ☆☆☆ (клас E0): ≤ 0,5 (метадам сушкі) |
2. Ключавыя тэхналогіі вытворчасці для дасягнення ўзроўню E1
2.1 Клевае кантроль
Тып клею |
Хуткасць выкідаў фармальдэгіду |
Прыдатныя сцэнарыі |
E1 мачавіны-фармальдэгід клей |
0,08-0,12 г/100 г |
Асноўны пласт (нізкі кошт) |
MDI клей |
Ніякага фармальдэгіду не выяўлена |
Паверхня/высокі клас (даражэй) |
Соевы бялок гель |
0,03 г/100 г |
Поўная структура (дрэнная воданепранікальнасць) |
2.2 Аптымізацыя працэсу
Формальдэгід паглынальнік: дадайце мадыфікатар меламіну (канцэнтрацыя ≥ 3%)
Параметры гарачага націску:
Тэмпература: 200 - 220 ℃ (для паскарэння выпарэння фармальдэгіду)
Час: ціск на кожны міліметр таўшчыні ≥ 3 секунды (каб забяспечыць поўнае вылечэнне клею)
2.3 Метады пасля лячэння
Мікрапорысты герметык: распыляйце нана-Sio₂ раствор на паверхню дошкі (памяншае ўцечку вольнага фармальдэгіду)
Лячэнне аміяку: увядзіце газ аміяку (nh₃ + ch₂o → Уратропін) у отвержденную камеру
1. Спецыялізаваная сыравіну: засяроджваючыся на таполі, гэты падыход палягчае стандартызацыю і аптымізацыю закупак сыравіны, захоўвання і працэсу, забяспечваючы ўстойлівасць колеру прадукцыі і прадукцыйнасці.
2. Высокая якасць сыравіны: Выкарыстоўваючы чыстую тапольную драўніну, мы забяспечваем чысціню сыравіны з самага пачатку, заклаўшы аснову для атрымання якаснай дошкі з выдатнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі і адпавядае стандартам аховы навакольнага асяроддзя (клас Е1).
3. Запарадкаванне навакольнага асяроддзя: Стандарт E1 з'яўляецца асноўным парогам для выходу на асноўны рынак (асабліва ў галінах мэблі і ўпрыгожвання дома). Гэтая вытворчая лінія выразна паказвае, што прадукцыя адпавядае гэтага стандарту.
4. Эфект маштабу: з гадавой вытворчай магутнасцю ў 200 000 кубічных метраў ён валодае пэўнымі маштабамі, што дапамагае знізіць кошт вытворчасці на адзінку (дзяліцца фіксаванымі выдаткамі) і павысіць канкурэнтаздольнасць рынку.
Вытворчасць мэблі: найбуйнейшае поле прыкладання для часціцы, якое выкарыстоўваецца для вырабу корпуса шафы, перагародкі, дошак для скрыні і г.д.
Упрыгожванне інтэр'еру: выкарыстоўваецца ў якасці падлогі матэрыялу (інтэнсіўнае падлогу), насценныя панэлі, перагародкі, столі і г.д.
Упаковачная прамысловасць: выраб паддонаў, упаковачных скрынак і г.д.
Іншыя: Дзверы асноўныя дошкі, дысплейныя стэнды і г.д.
Звяжыцеся з намі для бясплатнай цытаты сёння!
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
