МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Пункт |
Параметры |
Ёмістасць |
600 м⊃3;/дзень (≥180 000 м⊃3;/год) |
Памер дошкі |
Таўшчыня: 25 мм (рэгуляваны 8-30 мм) Паверхня: 1830 × 2440 мм (падтрымлівае наладжванне шырыні 915-1830 мм) |
Гарачая прэса |
15-слаёвы бесперапынны прэс (дадаткова 32-слаёвы) Даўжыня прэса: 48,8 м, эфектыўны ціск: 10 тс Хуткасць: 2500 мм/с, тэмпература: 180-220 ℃ |
Сыравіна |
Бярвёны/галіны малога дыяметра (вільготнасць ≤30%) Клей: экаклей MDI/смала без фармальдэгіду |
1. Участак перапрацоўкі сыравіны
Драўляная дробка → Прасейванне (выдаленне прымешак) → Сушка часціц (вільготнасць 8-12%)
Асноўнае абсталяванне: барабанны здрабняльнік, трохпраходная ротарная сушылка (з падагрэвам у печы з гарачым паветрам на біямасе)
2. Раздзел нанясення і фармавання смалы
Экалагічна чысты клей: мадыфікаваная UF-смала класа E0 (вылучэнне фармальдэгіду ≤0,3 мг/л)
Дакладнае склейванне: фарсункі для распылення пад высокім ціскам + сістэма дынамічнага ўзважвання (хібнасць дазоўкі смалы ≤±1,5%)
Метад фармоўкі: механічная + пнеўматычная двухступеньчатая фармоўка (стварэнне структуры паверхні/стрыжня з градуяванай шчыльнасцю)
3. Секцыя бесперапыннага плоскага прэсавання (асноўная стадыя)
Абсталяванне: бесперапынны плоскі прэс з 8 адтулінамі (агульная даўжыня ≥45 м)
Параметры працэсу:
Тэмпература: 190-210°C (кантроль дакладнасці ў залежнасці ад зоны)
Ціск: 0-5MPa бесступенькавае рэгуляванне
Хуткасць: 8-15 м/мін (~12 м/мін для дошкі 25 мм)
4. Раздзел пост-апрацоўкі
Астуджэнне распыленнем → Кандыцыянаванне стэка (48 гадзін) → Каліброўка шліфоўкі (0,5 мм/бок) → Абрэзка (1830×2440 мм)
Тэхналагічны модуль |
Тэхнічныя асаблівасці |
Сталёвы раменны прывад |
Гідраўлічная сінхранізацыя сервопривода (ваганні нацяжэння ≤±2%), зносаўстойлівы рэмень з керамічным пакрыццём (тэрмін службы ≥5 гадоў) |
Награвальныя валікі |
8-зонны незалежны кантроль тэмпературы (±1,5°C), легаваная сталь з высокай цеплаправоднасцю (прырост эфектыўнасці 25%) |
Кантроль ціску |
Прапарцыйны гідраўлічны замкнёны контур (дакладнасць ±0,1 МПа), допуск па таўшчыні ≤±0,15 мм |
Інтэрнэт-маніторынг |
Рэнтгенаўскі сканер шчыльнасці + ВК-аналізатар вільготнасці (рэгуляванне параметраў у рэжыме рэальнага часу) |
Перавагі ў параўнанні з шматразовымі прэсамі:
▶ Эканомія энергіі на 30% (без страты энергіі пры адкрыцці формы)
▶ На 40% палепшаная аднастайнасць шчыльнасці (аптымізаваны профіль ціску)
▶ Павярхоўны пласт папярэдняга отвержденія ≤0,1 мм (перавышае 0,3 мм у прэсах з некалькімі адтулінамі)
1. Мадэль разліку ёмістасці
Аб'ём адной дошкі: 1,83 м × 2,44 м × 0,025 м = 0,111 м⊃3;
Сутачная прадукцыйнасць: 600м⊃3; ÷ 0,111 м⊃3;/ліст ≈ 5405 лістоў
Працягласць радковага цыклу: 24 гадзіны × 60 хвілін ÷ 5405 аркушаў ≈ 3,2 аркуша/хвіліну
2. Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Абсталяванне |
Тэхнічныя параметры |
Меры забеспячэння ёмістасці |
Бесперапынны плоскі націск |
Эфектыўная шырыня 2,5 м, хуткасць 12 м/мін |
Сістэма рэзервовага раменнага прывада |
Сістэма сушкі часціц |
Прадукцыйнасць выпарэння ≥8000 кг/г |
Трохбарабанная сушылка + рэкуперацыя адпрацаванага цяпла |
Прымяненне смалы |
Макс. падача клею ≥2,5 т/ч |
Двухтрубная рэзервовая сістэма |
3. Інтэлектуальная сістэма кіравання
Цэнтральная сістэма PLC+SCADA для аптымізацыі ў рэжыме рэальнага часу
Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне: маніторынг вібрацыі + цеплавізар (прастой ≤2%)
Аўтаматычная замена сіта (фармаванне галаўнога экрана за 10 секунд)
1. Экалагічная эфектыўнасць
Выкід фармальдэгіду: 0,3 мг/л (стандарт EN717-1, адпавядае парогу Японіі F★★★★)
Выкіды ЛОС: <1 мг/м⊃3; (Апрацоўка выхлапных газаў RTO)
2. Энергаспажыванне
Комплекснае спажыванне энергіі: ≤180 кВт·г/м⊃3; (адпавядае стандарту Кітая MIIT Grade-1 ≤220 кВт·г/м⊃3;)
3. Гнуткасць вытворчасці
Дыяпазон таўшчыні: 8-40 мм (змена за 2 хвіліны)
Адаптыўнасць сыравіны: суадносіны змешаных лісцяных парод і плантацыйнай драўніны да 7:3
Вымярэнне параўнання |
1220×2440 мм (стандарт) |
1830×2440 мм (спецыяльны) |
Тэхнічнае ўздзеянне |
Выкарыстанне матэрыялу |
Стандартная рэзка (сумяшчальна з агульным абсталяваннем) |
Паляпшэнне на 12-15% (памяншэнне ліній суставаў) |
Патрабуецца аптымізаваная рэзка для мінімізацыі адходаў |
Прыкладання для мэблі |
Стандартная шчытавая мэбля |
Прэміум-шафы/маналітныя стальніцы |
Адпавядае патрабаванням інтэграванага дызайну |
Сумяшчальнасць вытворчай лініі |
Сумяшчальны з 90% айчынных/імпартных ліній |
Патрабуе спецыялізаванага мадэрнізацыі |
Шырыня прэса ≥2500 мм, фармуючая галоўка пашырана на 20% |
Кошт лагістыкі |
Стандартная загрузка паддонаў (110 лістоў/грузавік) |
Зніжэнне грузападымальнасці на 40% (66 лістоў/грузавік) |
Эканамічны ў радыусе транспартавання ≤500 км |
Мадыфікацыі бесперапыннага друку
Эфектыўная шырыня прэсавання ≥2500 мм (звычайных прэсаў 2300 мм недастаткова)
Шырыня сталёвай стужкі павялічана да 2600 мм (маржа навядзення краю)
Зоны нагрэву павялічаны з 6 да 8 зон (забяспечваецца раўнамернасць тэмпературы ў папярочным кірунку)
Фармаванне абнаўленняў сістэмы
Выраўноўваючыя каткі фарміруючай галоўкі пашыраны да 1900 мм (супраць стандартных 1400 мм)
Ціск паветрафармавання павялічаны на 15% (гарантуецца адпаведнасць шчыльнасці краю)
Карэкціроўка абсталявання пост-апрацоўкі
| Абсталяванне | Стандартныя спец | Патрабаванне да лініі 1830 мм |
| Папярочная піла | Макс. выразаць 1300 мм | Магутнасць рэзкі ≥2000 мм |
| Шліфавальная машынка | Працоўная шырыня 1350 мм | Шырыня шліфавання ≥1950 мм |
| Укладчык | Размах рук 1500 мм | Размах рук ≥2200 мм |
Спецыфікацыя 1830×2440 мм прызначана для рынку мэблі высокага класа на заказ, патрабуючы:
Пашыраны бесперапынны прэс (эфектыўная шырыня ≥2500 мм)；
Дакладнае фармаванне і кантроль нацяжэння (забеспячэнне аднастайнасці шчыльнасці папярочнага напрамку)；
Высокая дакладнасць пост-апрацоўкі (допуск пілавання/шліфавання ≤±0,3 мм)
Прадукт мае больш чым 35% вышэйшай цаны, што падыходзіць для высокакласных рынкаў у Еўропе і Амерыцы
Атрымайце сваю канкурэнтаздольную цану зараз!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
