MH-OSB
МІНХУНГ
1. Этап апрацоўкі сыравіны
Сыравіна:
Бярвёны: хуткарослыя пароды (напрыклад, таполя, хвоя) з дыяметрам ≥80 мм.
Акорка: для апрацоўкі 100+ м⊃3 патрабуецца барабанная акорка; часопісаў / дзень.
Абсталяванне:
Зваротная лінія:
Дыскавыя флейкеры (2 камплекты): вырабляе пасмы (даўжынёй 75–150 мм, таўшчынёй 0,5–0,7 мм).
Прасейванне пасмаў: вагальныя грохоты для аддзялення тонкіх/вялікіх пасмаў.
Сістэма сушкі (2-ступеністая):
Сушылкі з ротарным барабанам (2 адзінкі): сушаць пасмы да вільготнасці 2–4% (прадукцыйнасць: ~6 т/г кожная нітка для сухой касцяной тканіны).
Бяспека: падаўленне выбуху + кантроль вільготнасці.
лускавая машына
сушылка
2. Стадыя змешвання і фармавання
Сістэма смалы:
PMDI/Васковая смала: распыляльныя блендеры высокага ціску (2–3% утрымання смалы).
Змешванне абліцавальнага/асноўнага пласта: Асобныя сістэмы для паверхневых/асноўных нітак.
Фарміраванне:
Перакрыжавана-арыентаваныя фармавальнікі:
Механічны + ветравы сіта: дасягае папярочна-слаёвага мата (павярхоўныя ніткі падоўжныя; стрыжань папярочны).
Шырыня кілімка: 4,8 м (у адпаведнасці з памерамі прэса).
клеевая сістэма
фармовачная машына
3. Стадыя папярэдняга націску і прэсавання
Дадрукаваная падрыхтоўка:
Бесперапынны істужачны папярэдні друк: ушчыльняе мат да 1/3 таўшчыні (крытычна для дошкі 18 мм).
Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі (асноўнае абсталяванне):
тэхнічныя характарыстыкі:
Адтуліны: 10–12 слаёў (напрыклад, памер пліты 4,8 х 9,6 м).
Ціск: ≤5,0 Мпа (рэгулюецца для асноўных/павярхоўных слаёў).
Нагрэў: тэрмамасла (220–240°C).
Час цыклу: 8–10 мін/адкрыццё (для цвёрдасці 18 мм).
Разлік выхаду:
Цыклы націску/дзень (22 гадзіны): 22 гадзіны × 60 хвілін ÷ 9 хвілін ≈ 146 цыклаў.
Сутачная прадукцыйнасць: 146 цыклаў × (4,8 м × 9,6 м × 0,018 м × 10 адкрыццяў) × 0,85 (эфектыўнасць) ≈ 103 м⊃3;/дзень.
Гадавая прадукцыйнасць (300 дзён): 103 × 300 = 30 900 м⊃3; → Патрабуецца аптымізацыя для дасягнення 50 000 м⊃3;.
допечатная машына
Шматслаёвая прэс-машына
4. Аздабленне і кантроль якасці:
Астуджэнне: Star Cooler (48 гадзін): кандыцыянуе дошкі да <45°C.
Рэзка: папярочная піла + трымер: рэжа на даўжыню 2,5/5 м; краю абрэзаныя.
якасць:
Кантроль профілю шчыльнасці: забяспечвае аднастайную шчыльнасць асяродку/паверхні (650–680 кг/м⊃3;).
Тэставая лабараторыя IB/MOE: праверка якасці на месцы.
стэлаж для сушылкі
папярочная піла
Прэс з некалькімі адтулінамі - гэта гарачы прэс перыядычнага тыпу, які адначасова сціскае некалькі матаў праз вертыкальна складзеныя нагрэтыя валікі.
Яго працоўны працэс:
1. Загрузка: мацюкі паслойна загружаюцца ў адтуліны прэса (механічна або ўручную).
2. Закрыццё і павышэнне ціску: гідраўлічная сістэма закрывае валікі пад высокім нагрэвам/ціскам (180–240°C, 3–5 МПа).
3. Зацвярдзенне: смала зацвярдзее на працягу зададзенага часу вытрымкі (у залежнасці ад таўшчыні, напрыклад, 7–10 хвілін для пліт 18 мм).
4. Разгрузка: валікі адкрыты; гатовыя дошкі здымаюцца папластова.
1. Асноўныя структурныя кампаненты
Кампанент |
Функцыі і тэхнічныя характарыстыкі |
Валікі з падагрэвам |
Храмаваная сталь з унутранымі каналамі для цеплавой асяроддзя (алей/пар). Допуск плоскаснасці: ±0,05 мм. |
Гідраўлічная сістэма |
Стварае сілу замыкання (15–30 МПа). Прапарцыйныя клапаны забяспечваюць шматступенчаты кантроль ціску (хуткі падыход → нізкі → высокі ціск). |
Каркас |
Літая або зварная сталёвая канструкцыя (цвёрдасць ≥5000 тон), якая забяспечвае паралельнасць паміж плітамі. |
Сістэма ацяплення |
Цыркуляцыя цеплавога алею (240°C макс.) або пара (180°C). Цеплавая эфектыўнасць: 60–70%. |
Сістэма кіравання |
Аўтаматызацыя PLC для тэмпературы/ціску/часу. Захоўванне рэцэптаў для розных параметраў дошкі. |
2. Прэса з некалькімі адкрыццямі супраць бесперапыннай прэсы
Параметр |
Multi-Opening Press |
Бесперапынная прэса |
Капітальны кошт |
Ніжэй (6–9 мільёнаў долараў) |
Вышэй (15–25 мільёнаў долараў) |
Ідэальная таўшчыня |
Тоўстыя дошкі (12–40 мм) |
Тонкія дошкі (3–20 мм) |
Хуткасць вытворчасці |
Умераны (30% часу цыклу страчана на загрузку) |
Высокі (бесперапынная праца) |
Якасць дошкі |
Ніжняя шчыльнасць краю; патрабуе шліфоўкі |
Раўнамерная шчыльнасць; найвышэйшая аздабленне паверхні |
Выкарыстанне энергіі |
Вышэй (перарывісты ацяпленне + алейныя сістэмы) |
Ніжні (паравое ацяпленне + бесперапынная перадача) |
Гнуткасць |
Лёгкія змены таўшчыні/смалы |
Складаныя пераходы |
3. прэсы з некалькімі адкрыццямі Прамысловыя прымянення
Арыентавана-стружкавыя пліты (OSB):
Ідэальна падыходзіць для канструкцыйных панэляў таўшчынёй 18–40 мм (ашалёўка сцен/даху). Высокі ціск забяспечвае зацвярдзенне асноўнай смалы.
Тоўсты МДФ:
Пазбягае 'мяккіх краёў' у дошках >25 мм у параўнанні з бесперапыннымі прэсамі.
Спецыяльныя панэлі:
Вогнеўстойлівыя/марскія панэлі, якія патрабуюць працяглага часу отвержденія.
4.Важныя меркаванні для OSB з шматразовым прэсам
（ 1） Гнуткасць прадукту:
Ідэальна падыходзіць для пліт таўшчынёй 12–40 мм (напрыклад, будаўнічых OSB/3).
Абмежаваная аздабленне паверхні ў параўнанні з бесперапынным прэсам (шліфоўка патрабуецца для падлогі).
（ 2） Праца і эфектыўнасць:
Мінусы: большая працаёмкасць (пагрузка/разгрузка), на 15–20% меншы час бесперабойнай працы ў параўнанні з бесперапынным прэсам.
Плюсы: на 30–40% меншыя капітальныя выдаткі, прасцейшае абслугоўванне.
（ 3） Энергетычны след:
Тэрмамасляная сістэма спажывае на 15–20% больш энергіі, чым прэсы бесперапыннага дзеяння з паравым нагрэвам.
（ 4） Экалагічная адпаведнасць:
Смала PMDI: патрабуе строгай ачысткі ЛОС (інсінератар RTO: +1,2 мільёна долараў).
1. Націсніце Аптымізацыя:
Павялічыць адтуліны да 16–18 слаёў + скараціць час цыклу да 7 хвілін:
Сутачная прадукцыйнасць: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 м⊃3;/дзень → 52 200 м⊃3;/год.
Сістэма закрыцця пад высокім ціскам: больш хуткі рух валіка.
2. Паралельныя вытворчыя лініі:
Лініі для падвойнага скручвання/сушкі → Падача 1 лініі фармавання + 1 прэс.
3. Аўтаматызаваная апрацоўка:
Рабатызаваная загрузка/разгрузка для скарачэння часу прастою машыны на 20%.
Давайце абмяркуем вашы патрэбы і атрымаем індывідуальнае рашэнне!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
