Преглеждания: 0 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 30-06-2025 Произход: сайт
През 2017 г. в индустриалната зона Кертау в Паханг, Малайзия, обширна модерна фабрика работи на пълен капацитет. Масивният топлинен енергиен център жужеше стабилно, насочвайки топлината през сложна тръбопроводна мрежа към всеки производствен етап. Това беше водещата производствена база на Mieco Group — и еталонният проект на MINGHUNG Commerce в Югоизточна Азия: 56MW център за топлинна енергия за производство на дървени панели.
Суровините от каучуково дърво бяха систематично разтоварени, подложени на раздробяване, сушене, залепване, формоване и горещо пресоване, преди да се появят като висококачествени ПДЧ. В секцията за горещо пресоване температурите бяха прецизно контролирани при 195°C под налягане от 350psi, където стабилната работа на термичния център гарантира консистенция на продукта и ефективност на производството.
Mieco Group, най-големият специализиран производител на дървени панели в Малайзия, е лидер в индустрията в Азиатско-Тихоокеанския регион от основаването си през 1972 г. Дъщерно дружество на Bintang Layar Development Sdn Bhd и регистрирано на Бурса Малайзия (1998 г.), Mieco управлява две големи производствени бази в Гебенг и Кертау (Паханг), с общ годишен капацитет над 1,2 милиона m³, включително най-голямата единична линия за ПДЧ в Азиатско-Тихоокеанския регион.
Техническата мощ и мащабът на Mieco са изключителни:
( 1 ) Международни сертификати: Първата малайзийска компания за дървен материал, получила BS EN ISO 14001 (2004) и OHSAS 18001 (2005).
(2) Продуктова диверсификация: Еволюира от основни плочи от дървесни частици до решения с пълна верига, включително MFC, EBFC, PFC и мебели „направи си сам“.
(3 ) Еко-иновация: Първата комерсиална плоча от дървесни частици Super E0 (2003 г.), отговаряща на строгите японски стандарти F★★★★ за формалдехид.
Изправен пред конкурентния натиск през 2017 г., Mieco стартира надграждане на енергийната система — създавайки възможност за участието на MINGHUNG.
Индустрията на панелите в Югоизточна Азия се трансформира през 2017 г. Докато глобалното търсене на екологично чисти плоскости нарастваше, регионалният свръхкапацитет засили конкуренцията. Малайзия е изправена пред критични предизвикателства:
(1) Дисбаланс между търсене и предлагане: Четири нови линии за плочи от дървесни частици/MDF, стартирани всяка година в Тайланд/Виетнам/Индонезия, причинявайки срив на цените до края на 2017 г.
(2) Криза със суровините: Малайзийското каучуково дърво стана „най-скъпото в Азия“ с намаляваща наличност.
(3) По-строги екологични политики: Задължителен контрол на емисиите за формалдехид/NMHC от процеси на сушене/пресоване.
Обратно, производственият инвестиционен климат в Малайзия остава стабилен:
- 2017 одобрени производствени инвестиции: RM197,1 милиарда (+8,9% на годишна база).
- Преки чуждестранни инвестиции: 39,2 милиарда RM (здравословно въпреки лекия спад на годишна база).
'Икономиката на Малайзия остава устойчива на фона на глобалната несигурност, подкрепена от стабилни бизнес основи, квалифициран талант, стратегическо местоположение и ефективно управление' - Мустапа Мохамед, министър на международната търговия и индустрията
За да се справи с предизвикателствата на пазара, Mieco инвестира в модерен, екологично ефективен център за топлинна енергия като основна инфраструктура за разширяването на Kertau. MINGHUNG осигури договора за 56MW център за топлинна енергия през 2017 г., предоставяйки услуги за проектиране, оборудване и инсталиране до ключ.
3.1 Планиране и техническо решение
Центърът ще захранва новата линия за плочи от дървесни частици на Mieco с 640 000 m³/година, като същевременно ще намали разходите и емисиите. Решението за кръгова икономика на MINGHUNG използва остатъци от обработка на каучуково дърво:
(1) Гъвкавост на горивото: Персонализирана система за изгаряне на кора/дървени стърготини/прах от шлифовъчна машина, разрешаваща 80 000 t/годишно изхвърляне на отпадъци.
(2) Многостепенен контрол на емисиите: Интегрирано мокро почистване + електростатично утаяване + плазмена технология елиминира замърсяването с 'бяла струя' (прах <20mg/Nm³).
(3) Интелигентно управление: DCS синхронизира изходната енергия с производствените натоварвания (±1,5°C стабилност).
3.2 Въведение в 56-мегаватов топлоенергиен център
3.2.1 Състав на системата и технически параметри
Модул |
Основна конфигурация |
Технически параметри |
Боравене с гориво |
Двустепенна трошачка + сепаратор на въздушния поток + затворена конвейерна галерия |
Капацитет: 12т/ч |
Спецификация на горивото: ≤30 mm чипове |
||
Устойчивост на влага: 35%-55% |
||
Изгаряне |
Котел с наклонена бутална решетка + Високотемпературен циклонен сепаратор |
Площ на решетката: 48㎡ |
Температура на горене: 850-1050 ℃ |
||
Топлинна мощност: 56MW (пикова) |
||
Топлообмен |
Четиристепенен топлообменник + Термична циркулация на маслото |
Дебит на пара: 80t/h (наситена пара 1.6MPa) |
Температура на маслото: 280℃±5℃ |
||
Контрол на емисиите |
Мокър скрубер + Електростатичен филтър + Нискотемпературен плазмен реактор |
Прахови частици: <20mg/Nm³ |
NOx: <150mg/Nm³ |
||
Отстраняване на VOC: ≥92% |
||
Система за контрол |
DCS + Алгоритъм за оптимизиране на горенето (BOA) |
Точност на контрол на температурата: ±1,5 ℃ |
Реакция на регулиране на натоварването: <30s |
3.2.2 Основни технологични иновации
(1) Адаптиране към тропическо гориво с висока влажност
Предварително изсушаване + интегриран процес на сортиране на въздушен поток за отпадъци от каучуково дърво със средно съдържание на влага 45%:
150 ℃ отпадъчна топлина, предварително изсушаване стабилизира влагата на горивото при 35%
Сепараторът на въздушния поток премахва >99% пясък/метални примеси
(2) Енергийна каскада
Температурна зона |
Приложение |
Възстановяване на енергия |
>350 ℃ |
Термично масло (гореща преса) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Процесна пара (сушилна секция) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Фабрична топла вода/ОВК |
0.16 |
Пълна ефективност |
0.915 |
(3) Елиминиране на бялото перо
Тристепенна обработка: Мокро почистване + Електростатична агломерация + Плазмено окисление
Мокър скрубер: Премахва >90% прахови частици и водоразтворими замърсители
Електростатична агломерация: Комбинира субмикронни частици в >10 μm събираеми частици
Плазмен реактор: Разгражда формалдехид/NMHC (>92% разграждане)
3.3 Внедряване и пробиви
Въпреки предизвикателствата на тропическия климат, MINGHUNG завърши строителството за 10 месеца (30% по-бързо от средното за индустрията) чрез модулиране и паралелно инженерство:
(1) Предварителна обработка на гориво: 'Двустепенно раздробяване + разделяне на въздушния поток' подобрява хомогенността на горивото, постигайки 91,5% топлинна ефективност.
(2) Каскадно възстановяване на топлината:
- >350°C: Система с термично масло
- 150-350°C: Сушене на фурнир
- <150°C: Битова гореща вода
(3) Тропическа охладителна система: Оптимизираните охладителни кули гарантират работа при пълно натоварване при висока влажност/горещина.
Оперативният център доставя 56 MW топлинна мощност (еквивалентна на 80 t/h наситена пара), поддържайки както нови, така и съществуващи производствени линии.
Термичният център на MINGHUNG се превърна в еталон за чисто производство, предоставяйки трансформиращи резултати:
4.1 Икономически ползи
(1) Икономия на енергия: Заместването на биомаса намали потреблението на природен газ с ~70%, понижавайки разходите за енергия с 35-40% (спестявания от 12 милиона ринггита/година).
(2) Намаляване на поддръжката: Модулният дизайн намалява годишните разходи за поддръжка с 25%.
(3) Увеличаване на капацитета: Позволява общата продукция на Kertau да достигне 640 000 m³/година—най-голямата отделна линия за ПДЧ в Азиатско-Тихоокеанския регион.
4.2 Ползи за околната среда
(1) Валоризация на отпадъците: Годишно превръща 80 000 t остатъци в енергия, елиминирайки нуждите от депа.
(2) Намаляване на емисиите:
- Намаляване на CO₂: 45 000 t/година (еквивалентно на 750 000 дървета)
- Прах: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Опазване на водата: 85% процент на повторно използване на отпадъчни води спестява 220 000 t прясна вода годишно.
'Решението на MINGHUNG не само намали разходите за енергия - то ни превърна от замърсител в допринасящ за околната среда. Тази система е най-силният ни атестат за устойчивост.' — производствен директор на Mieco
Този проект създаде репликируеми иновации за производството на панели в Югоизточна Азия:
(1) Модел на кръгова икономика: Подходът „отпадък за енергия“ разрешава двойни предизвикателства на потреблението на ресурси и замърсяването.
(2) Адаптиране на тропическа технология: Доказва, че европейската топлинна технология може да превъзхожда климата на Югоизточна Азия.
(3) Синергия на екологичните разходи: Предефинира устойчивото производство чрез съчетаване на грижата за околната среда с икономическите печалби.
Една производствена линия. Годишно се консумират 80 000 тона отпадъци от каучуково дърво. Преобразуван в зелена енергия, захранваща най-големия комплекс за плочи от дървесни частици в Малайзия. MINGHUNG предостави не само термален център, но план за кръгова икономика – където всеки дървесен остатък се превръща в ценен енергиен ресурс.
Днес в завода на Mieco планините от отпадъци са изчезнали. На тяхно място: ефективно, затворено съоръжение за обработка на гориво. Мониторите в реално време показват производителността на 56MW центъра—91,5% топлинна ефективност, <20mg/Nm³ емисии на прахови частици, 45 000 тона годишно намаление на въглерода. Зад тези числа: решителната крачка на Малайзия към зелено производство.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
