Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.06.2025 Herkunft: Website
Im Industriegebiet Kertau in Pahang, Malaysia, war 2017 eine weitläufige moderne Fabrik voll ausgelastet. Das riesige Wärmeenergiezentrum brummte stetig und leitete die Wärme durch ein kompliziertes Rohrleitungsnetz zu jeder Produktionsstufe. Dies war die Flaggschiff-Produktionsbasis der Mieco Group – und das Benchmark-Projekt von MINGHUNG Commerce in Südostasien: das 56-MW-Wärmeenergiezentrum für die Produktion von Holzwerkstoffen.
Kautschukholz-Rohstoffe wurden systematisch abgeladen, zerkleinert, getrocknet, geleimt, geformt und heiß gepresst, bevor sie zu hochwertigen Spanplatten verarbeitet wurden. Im Heißpressbereich wurden die Temperaturen bei 195 °C und einem Druck von 350 psi präzise gesteuert, wobei der stabile Betrieb des Wärmezentrums die Produktkonsistenz und Fertigungseffizienz gewährleistete.
Die Mieco Group, Malaysias größter Hersteller von Holzwerkstoffplatten, ist seit ihrer Gründung im Jahr 1972 ein Branchenführer im asiatisch-pazifischen Raum. Als Tochtergesellschaft von Bintang Layar Development Sdn Bhd und an der Bursa Malaysia (1998) notiert, betreibt Mieco zwei große Produktionsstandorte in Gebeng und Kertau (Pahang) mit einer Gesamtjahreskapazität von über 1,2 Millionen m³, einschließlich der größten einzelnen Spanplattenlinie im Asien-Pazifik-Raum.
Die technischen Fähigkeiten und die Größe von Mieco sind außergewöhnlich:
( 1) Internationale Zertifizierungen: Erstes malaysisches Holzunternehmen erhielt BS EN ISO 14001 (2004) und OHSAS 18001 (2005).
(2) Produktdiversifizierung: Entwicklung von einfachen Spanplatten zu Komplettlösungen einschließlich MFC, EBFC, PFC und DIY-Möbeln.
(3) Öko-Innovation: Pionier der kommerziellen Super-E0-Spanplatte (2003), die Japans strengen F★★★★-Formaldehydstandards entspricht.
Angesichts des Wettbewerbsdrucks im Jahr 2017 startete Mieco eine Modernisierung des Energiesystems – was die Gelegenheit für die Beteiligung von MINGHUNG bot.
Die Plattenindustrie in Südostasien befand sich im Jahr 2017 im Umbruch. Während die weltweite Nachfrage nach umweltfreundlichen Platten wuchs, verschärften regionale Überkapazitäten den Wettbewerb. Malaysia stand vor entscheidenden Herausforderungen:
(1) Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage: Jährlich werden in Thailand, Vietnam und Indonesien vier neue Spanplatten-/MDF-Linien eingeführt, was Ende 2017 zu einem Preisverfall führt.
(2) Rohstoffkrise: Malaysias Kautschukholz wurde zum „teuersten Asiens“ und seine Verfügbarkeit ging zurück.
(3) Strengere Umweltrichtlinien: Vorgeschriebene Emissionskontrollen für Formaldehyd/NMHC aus Trocknungs-/Pressprozessen.
Im Gegensatz dazu blieb das Investitionsklima im verarbeitenden Gewerbe Malaysias robust:
- 2017 genehmigte Fertigungsinvestitionen: 197,1 Milliarden RM (+8,9 % im Jahresvergleich).
- Ausländische Direktinvestitionen: 39,2 Milliarden RM (gesund trotz leichtem Rückgang im Jahresvergleich).
„Malaysias Wirtschaft bleibt trotz globaler Unsicherheiten widerstandsfähig, gestützt durch stabile Geschäftsgrundlagen, qualifizierte Talente, strategische Lage und effiziente Regierungsführung.“ – Mustapa Mohamed, Minister für internationalen Handel und Industrie
Um den Herausforderungen des Marktes zu begegnen, investierte Mieco in ein modernes, ökoeffizientes Wärmeenergiezentrum als Kerninfrastruktur für die Expansion von Kertau. MINGHUNG sicherte sich 2017 den Auftrag für das 56 MW Thermal Energy Center und lieferte schlüsselfertige Design-, Ausrüstungs- und Installationsdienstleistungen.
3.1 Planung und technische Lösung
Das Zentrum würde Miecos neue Spanplattenlinie mit einer Kapazität von 640.000 m³/Jahr mit Strom versorgen und gleichzeitig Kosten und Emissionen reduzieren. Die Kreislaufwirtschaftslösung von MINGHUNG nutzte Rückstände aus der Gummibaumverarbeitung:
(1)Brennstoffflexibilität: Kundenspezifisches Verbrennungssystem für Rinde/Sägemehl/Schleifstaub, das eine Abfallentsorgung von 80.000 t/Jahr ermöglicht.
(2)Mehrstufige Emissionskontrolle: Integrierte Nasswäsche + elektrostatische Fällung + Plasmatechnologie eliminiert die Verschmutzung durch „weiße Fahnen“ (Staub <20 mg/Nm³).
(3) Intelligente Steuerung: DCS synchronisierte Energieabgabe mit Produktionslasten (±1,5 °C Stabilität).
3.2 Einführung in das 56-Megawatt-Wärmezentrum
3.2.1 Systemzusammensetzung und technische Parameter
Modul |
Kernkonfiguration |
Technische Parameter |
Umgang mit Kraftstoff |
Zweistufiger Brecher + Luftstromabscheider + geschlossene Fördergalerie |
Kapazität: 12t/h |
Kraftstoffspezifikation: ≤30 mm Späne |
||
Feuchtigkeitstoleranz: 35–55 % |
||
Verbrennung |
Geneigter Kessel mit hin- und hergehendem Rost + Hochtemperatur-Zyklonabscheider |
Rostfläche: 48㎡ |
Verbrennungstemperatur: 850-1050℃ |
||
Wärmeleistung: 56 MW (Spitze) |
||
Wärmeaustausch |
Vierstufiger Wärmetauscher + Thermoölzirkulation |
Dampfleistung: 80t/h (Sattdampf 1,6MPa) |
Öltemperatur: 280℃±5℃ |
||
Emissionskontrolle |
Nasswäscher + Elektrofilter + Niedertemperatur-Plasmareaktor |
Partikel: <20 mg/Nm³ |
NOx: <150 mg/Nm³ |
||
VOC-Entfernung: ≥92 % |
||
Kontrollsystem |
DCS + Verbrennungsoptimierungsalgorithmus (BOA) |
Präzision der Temperaturregelung: ±1,5℃ |
Reaktion der Lastanpassung: <30 s |
3.2.2 Kerntechnologische Innovationen
(1) Anpassung tropischer Kraftstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit
Integrierter Prozess mit Vortrocknung und Luftstromsortierung für Gummibaumabfälle mit einem durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt von 45 %:
Die Vortrocknung mit Abwärme bei 150 °C stabilisiert die Kraftstofffeuchtigkeit bei 35 %.
Der Luftstromabscheider entfernt >99 % Sand-/Metallverunreinigungen
(2) Energiekaskadennutzung
Temperaturzone |
Anwendung |
Energierückgewinnung |
>350℃ |
Thermoöl (Heißpresse) |
0.42 |
150-350℃ |
Prozessdampf (Trockenpartie) |
0.33 |
80-150℃ |
Warmwasser/HLK im Werk |
0.16 |
Gesamteffizienz |
0.915 |
(3) Beseitigung der weißen Wolke
Dreistufige Behandlung: Nasswäsche + elektrostatische Agglomeration + Plasmaoxidation
Nasswäscher: Entfernt >90 % Partikel und wasserlösliche Schadstoffe
Elektrostatische Agglomeration: Kombiniert Partikel im Submikronbereich zu sammelbaren Partikeln von >10 μm
Plasmareaktor: Zersetzt Formaldehyd/NMHC (>92 % Abbau)
3.3 Implementierung und Durchbrüche
Trotz der Herausforderungen des tropischen Klimas schloss MINGHUNG den Bau durch Modularisierung und paralleles Engineering in 10 Monaten ab (30 % schneller als der Branchendurchschnitt):
(1) Brennstoffvorverarbeitung: „Zweistufige Zerkleinerung + Luftstromtrennung“ verbesserte die Brennstoffhomogenität und erreichte einen thermischen Wirkungsgrad von 91,5 %.
(2) Kaskadierende Wärmerückgewinnung:
- >350°C: Thermoölsystem
- 150-350°C: Furniertrocknung
- <150°C: Warmwasser
(3) Tropisches Kühlsystem: Optimierte Kühltürme sorgten für einen Volllastbetrieb bei hoher Luftfeuchtigkeit/Hitze.
Das Betriebszentrum liefert 56 MW Wärmeleistung (entspricht 80 t/h Sattdampf) und unterstützt sowohl neue als auch bestehende Produktionslinien.
Das Thermalzentrum von MINGHUNG wurde zu einem Maßstab für saubere Produktion und lieferte transformative Ergebnisse:
4.1 Wirtschaftliche Vorteile
(1) Energieeinsparungen: Durch den Ersatz von Biomasse konnte der Erdgasverbrauch um ca. 70 % gesenkt und die Energiekosten um 35–40 % gesenkt werden (Einsparungen von 12 Mio. RM pro Jahr).
(2) Wartungsreduzierung: Der modulare Aufbau senkt die jährlichen Wartungskosten um 25 %.
(3) Kapazitätswachstum: Dadurch konnte die Gesamtproduktion von Kertau 640.000 m³/Jahr erreichen – die größte einzelne Spanplattenlinie im Asien-Pazifik-Raum.
4.2 Vorteile für die Umwelt
(1) Abfallverwertung: Wandelt jährlich 80.000 Tonnen Reststoffe in Energie um, sodass keine Deponien erforderlich sind.
(2) Emissionsminderungen:
- CO₂-Reduktion: 45.000t/Jahr (entspricht 750.000 Bäumen)
- Staub: <20 mg/Nm³ | NOx: <150 mg/Nm³
(3) Wassereinsparung: Eine Abwasserwiederverwendungsrate von 85 % spart jährlich 220.000 Tonnen Süßwasser.
„Die Lösung von MINGHUNG hat nicht nur die Energiekosten gesenkt – sie hat uns vom Umweltverschmutzer zum Umweltverursacher gemacht. Dieses System ist unser stärkstes Nachhaltigkeitsmerkmal.“ – Produktionsleiter von Mieco
Dieses Projekt führte zu reproduzierbaren Innovationen für die Panelindustrie in Südostasien:
(1) Kreislaufwirtschaftsmodell: Der „Waste-for-Energy“-Ansatz löst die doppelten Herausforderungen des Ressourcenverbrauchs und der Umweltverschmutzung.
(2) Anpassung der Tropentechnologie: Beweist, dass die europäische Wärmetechnologie im südostasiatischen Klima hervorragende Leistungen erbringen kann.
(3) Öko-Kosten-Synergie: Definiert nachhaltige Produktion neu, indem Umweltschutz mit wirtschaftlichen Vorteilen kombiniert wird.
Eine Produktionslinie. Jährlich werden 80.000 Tonnen Gummibaumabfälle verbraucht. In grüne Energie umgewandelt, die Malaysias größten Spanplattenkomplex antreibt. MINGHUNG lieferte nicht nur ein Thermalzentrum, sondern einen Entwurf für eine Kreislaufwirtschaft, bei dem jeder Holzrest zu einer wertvollen Energieressource wird.
Heute sind im Mieco-Werk die Müllberge verschwunden. Stattdessen: eine effiziente, geschlossene Kraftstoffaufbereitungsanlage. Echtzeitmonitore zeigen die Leistung des 56-MW-Zentrums an – 91,5 % thermischer Wirkungsgrad, <20 mg/Nm³ Partikelemissionen, 45.000 Tonnen CO2-Reduktion pro Jahr. Hinter diesen Zahlen steckt Malaysias entschlossener Schritt hin zu einer umweltfreundlichen Produktion.
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
