Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Publiceringstidspunkt: 30-06-2025 Oprindelse: websted
I 2017, i Kertau Industrial Zone i Pahang, Malaysia, kørte en vidtstrakt moderne fabrik med fuld kapacitet. Det massive termiske energicenter summede støt og kanaliserede varme gennem et indviklet rørledningsnetværk til hvert produktionstrin. Dette var Mieco Groups flagskibsproduktionsbase – og MINGHUNG Commerces benchmarkprojekt i Sydøstasien: 56MW Thermal Energy Center for Wood-Based Panel Production.
Gummitræråmaterialer blev aflæsset systematisk, undergået knusning, tørring, limning, formning og varmpresning, før de fremstod som spånplader af høj kvalitet. I varmpresningssektionen blev temperaturerne præcist styret til 195°C under 350psi tryk, hvor termocentrets stabile drift sikrede produktkonsistens og produktionseffektivitet.
Mieco Group, Malaysias største dedikerede træbaserede panelproducent, har været førende i branchen i Asien-Stillehavet siden grundlæggelsen i 1972. Et datterselskab af Bintang Layar Development Sdn Bhd og noteret på Bursa Malaysia (1998), Mieco driver to store produktionsbaser i Gebeng og Kertau (Pahang), med en samlet årlig kapacitet på over 1,2 millioner m³ inklusive Asien-Stillehavets største enkeltspånpladelinje.
Miecos tekniske dygtighed og omfang er enestående:
( 1 )Internationale certificeringer: Første malaysiske trævirksomhed tildelt BS EN ISO 14001 (2004) og OHSAS 18001 (2005).
(2) Produktdiversificering: Udviklet fra grundlæggende spånplader til løsninger med fuld kæde, herunder MFC-, EBFC-, PFC- og gør-det-selv-møbler.
(3 )Øko-innovation: Banebrydende kommerciel Super E0 spånplade (2003), der opfylder Japans strenge F★★★★ formaldehydstandarder.
Over for 2017's konkurrencepres lancerede Mieco en opgradering af energisystemet - hvilket skabte muligheden for MINGHUNGs involvering.
Sydøstasiens panelindustri var under forandring i 2017. Mens den globale efterspørgsel efter miljøvenlige tavler voksede, intensiverede regional overkapacitet konkurrencen. Malaysia stod over for kritiske udfordringer:
(1) Ubalance mellem udbud og efterspørgsel: Fire nye spånplade/MDF-linjer lanceret årligt på tværs af Thailand/Vietnam/Indonesien, hvilket forårsager prisfald i slutningen af 2017.
(2) Råvarekrise: Malaysias gummitræ blev 'Asiens dyreste' med faldende tilgængelighed.
(3) Strengere miljøpolitikker: Påbudt emissionskontrol for formaldehyd/NMHC fra tørrings-/presningsprocesser.
Omvendt forblev Malaysias investeringsklima i fremstillingen robust:
- 2017 godkendte produktionsinvesteringer: RM197,1 mia. (+8,9% YoY).
- Udenlandske direkte investeringer: 39,2 mia. RM (sundt på trods af et lille fald fra år til år).
'Malaysias økonomi forbliver modstandsdygtig midt i global usikkerhed, understøttet af stabile forretningsgrundlag, dygtige talenter, strategisk placering og effektiv regeringsførelse.' - Mustapa Mohamed, minister for international handel og industri
For at imødegå markedsudfordringer investerede Mieco i et moderne, miljøeffektivt termisk energicenter som kerneinfrastruktur for Kertaus ekspansion. MINGHUNG sikrede sig kontrakten på 56MW Thermal Energy Center i 2017, der leverer nøglefærdige design-udstyr-installationstjenester.
3.1 Planlægning og teknisk løsning
Centret ville drive Miecos nye 640.000 m³/år spånpladelinje og samtidig reducere omkostninger og emissioner. MINGHUNGs cirkulære økonomiløsning brugte rester af gummitræforarbejdning:
(1) Brændstoffleksibilitet: Brugerdefineret forbrændingssystem til bark/savsmuld/sliberstøv, der løser 80.000 t/år affaldsbortskaffelse.
(2)Emissionskontrol i flere trin: Integreret vådskrubning + elektrostatisk udfældning + plasmateknologi eliminerer forurening af 'hvid fane' (støv <20mg/Nm³).
(3)Smart kontrol: DCS-synkroniseret energiudgang med produktionsbelastninger (±1,5°C stabilitet).
3.2 Introduktion til 56 megawatt termisk energicenter
3.2.1 Systemsammensætning og tekniske parametre
modul |
Kernekonfiguration |
Tekniske parametre |
Brændstofhåndtering |
To-trins knuser + luftstrømseparator + lukket transportørgalleri |
Kapacitet: 12t/t |
Brændstofspecifikation: ≤30 mm spåner |
||
Fugttolerance: 35%-55% |
||
Forbrænding |
Skråtstillet frem- og tilbagegående ristkedel + højtemp cyklonseparator |
Ristareal: 48㎡ |
Forbrændingstemperatur: 850-1050 ℃ |
||
Termisk effekt: 56MW (peak) |
||
Varmeveksling |
Fire-trins varmeveksler + Termisk oliecirkulation |
Dampydelse: 80t/t (mættet damp 1,6 MPa) |
Olietemperatur: 280℃±5℃ |
||
Emissionskontrol |
Vådskrubber + Elektrostatisk præcipitator + Lavtemp plasmareaktor |
Partikler: ＜20mg/Nm³ |
NOx: ＜150mg/Nm³ |
||
VOC-fjernelse: ≥92 % |
||
Kontrolsystem |
DCS + Combustion Optimization Algorithm (BOA) |
Temp kontrol præcision: ±1,5 ℃ |
Belastningsjusteringsrespons: ＜30s |
3.2.2 Kerneteknologiske innovationer
(1) Tropisk brændstoftilpasning med høj fugtighed
Fortørring + luftstrømssortering integreret proces for 45 % gennemsnitlig fugt af gummitræaffald:
150 ℃ spildvarme fortørring stabiliserer brændstoffugtighed på 35 %
Luftstrømsseparator fjerner >99% sand/metal urenheder
(2) Energikaskadeudnyttelse
Temp Zone |
Anvendelse |
Energigenvinding |
>350 ℃ |
Termisk olie (varmpresse) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Procesdamp (tørresektion) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Fabriks varmt vand/HVAC |
0.16 |
Total effektivitet |
0.915 |
(3) Fjernelse af hvid fane
Tre-trins behandling: Vådskrubning + Elektrostatisk agglomeration + Plasmaoxidation
Vådskrubber: Fjerner >90 % partikler og vandopløselige forurenende stoffer
Elektrostatisk agglomeration: Kombinerer sub-mikron partikler til >10μm samlebare partikler
Plasmareaktor: Nedbryder formaldehyd/NMHC (>92% nedbrydning)
3.3 Implementering & Gennembrud
På trods af tropiske klimaudfordringer afsluttede MINGHUNG byggeriet på 10 måneder (30 % hurtigere end industrigennemsnittet) gennem modularisering og parallel konstruktion:
(1) Brændstofforbehandling: 'To-trins knusning + luftstrømseparation' forbedret brændstofhomogenitet, der opnår 91,5 % termisk effektivitet.
(2) Kaskadende varmegenvinding:
- >350°C: Termisk oliesystem
- 150-350°C: Finer tørring
- <150°C: Varmt brugsvand
(3) Tropisk kølesystem: Optimerede køletårne sikrede fuld belastning ved høj luftfugtighed/varme.
Driftscentret leverer 56MW termisk effekt (svarende til 80t/h mættet damp), der understøtter både nye og eksisterende produktionslinjer.
MINGHUNGs termiske center blev et benchmark for ren produktion, der leverede transformative resultater:
4.1 Økonomiske fordele
(1) Energibesparelser: Biomassesubstitution reducerede naturgasforbruget med ~70%, hvilket reducerede energiomkostningerne med 35-40% (RM12 mio./årsbesparelser).
(2) Vedligeholdelsesreduktion: Modulært design reducerede årlige vedligeholdelsesomkostninger med 25 %.
(3) Kapacitetsvækst: Gjorde det muligt for Kertaus samlede produktion at nå 640.000 m³/år – Asien-Stillehavsområdets største enkeltspånpladelinje.
4.2 Miljømæssige fordele
(1) Valorisering af affald: Omdanner årligt 80.000 tons rester til energi, hvilket eliminerer deponeringsbehov.
(2) Emissionsreduktioner:
- CO₂-reduktion: 45.000 t/år (svarende til 750.000 træer)
- Støv: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Vandbesparelse: 85 % genbrugsgrad af spildevand sparer 220.000 t ferskvand årligt.
'MINGHUNGs løsning reducerede ikke kun energiomkostningerne – den forvandlede os fra forurener til miljømæssig bidragyder. Dette system er vores stærkeste bæredygtighedsbevis.' — Mieco Production Director
Dette projekt etablerede replikerbare innovationer for Sydøstasiens panelindustri:
(1) Cirkulær økonomimodel: 'Waste-for-energy' tilgang løser dobbelte udfordringer med ressourceforbrug og forurening.
(2) Tropisk teknologitilpasning: Beviser, at europæisk termisk teknologi kan udmærke sig i Sydøstasiens klima.
(3) Øko-omkostningssynergi: Omdefinerer bæredygtig fremstilling ved at parre miljøforvaltning med økonomiske gevinster.
Én produktionslinje. 80.000 tons gummitræaffald forbruges årligt. Omdannet til grøn energi, der driver Malaysias største spånpladekompleks. MINGHUNG leverede ikke bare et termisk center, men en cirkulær økonomi-plan - hvor alle trærester bliver en værdifuld energiressource.
I dag på Miecos anlæg er bjerge af affald forsvundet. I stedet for: et effektivt, lukket brændstofbehandlingsanlæg. Realtidsskærme viser 56MW-centrets ydeevne—91,5 % termisk effektivitet, <20mg/Nm³ partikelemissioner, 45.000 t årlig kulstofreduktion. Bag disse tal: Malaysias beslutsomme skridt mod grøn fremstilling.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
