Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 30-06-2025 Pochodzenie: Strona
W 2017 r. w strefie przemysłowej Kertau w Pahang w Malezji rozległa, nowoczesna fabryka pracowała na pełnych obrotach. Masywne centrum energii cieplnej stale szumiało, przesyłając ciepło skomplikowaną siecią rurociągów na każdy etap produkcji. Była to flagowa baza produkcyjna Grupy Mieco i wzorcowy projekt MINGHUNG Commerce w Azji Południowo-Wschodniej: Centrum Energii Cieplnej o mocy 56 MW do produkcji płyt drewnopochodnych.
Surowce z drewna kauczukowego były systematycznie rozładowywane, poddawane rozdrabnianiu, suszeniu, klejeniu, formowaniu i prasowaniu na gorąco, zanim wyłoniły się jako wysokiej jakości płyta wiórowa. W sekcji prasowania na gorąco temperatura była precyzyjnie kontrolowana na poziomie 195°C pod ciśnieniem 350 psi, gdzie stabilna praca centrum termicznego zapewniała spójność produktu i wydajność produkcji.
Grupa Mieco, największy malezyjski producent płyt drewnopochodnych, od chwili założenia w 1972 roku jest liderem branży w regionie Azji i Pacyfiku. Mieco, spółka zależna Bintang Layar Development Sdn Bhd, notowana na giełdzie Bursa Malaysia (1998), Mieco posiada dwie główne bazy produkcyjne w Gebeng i Kertau (Pahang), o łącznej rocznej wydajności przekraczającej 1,2 miliona m⊃3, w tym największą linię pojedynczych płyt wiórowych w regionie Azji i Pacyfiku.
Możliwości techniczne i skala Mieco są wyjątkowe:
( 1 ) Międzynarodowe certyfikaty: Pierwsza malezyjska firma z branży drzewnej otrzymała certyfikaty BS EN ISO 14001 (2004) i OHSAS 18001 (2005).
(2) Dywersyfikacja produktów: ewolucja od podstawowej płyty wiórowej do rozwiązań obejmujących cały łańcuch, w tym MFC, EBFC, PFC i meble do samodzielnego montażu.
(3 )Ekoinnowacja: Pionierska komercyjna płyta wiórowa Super E0 (2003) spełniająca rygorystyczne japońskie normy dotyczące formaldehydu F★★★★.
W obliczu presji konkurencyjnej w 2017 r. Mieco uruchomiło modernizację systemu energetycznego, tworząc szansę na zaangażowanie firmy MINGHUNG.
W 2017 r. branża paneli w Azji Południowo-Wschodniej ulegała przemianom. Podczas gdy światowy popyt na płyty przyjazne dla środowiska wzrósł, nadwyżka mocy produkcyjnych w regionie nasiliła konkurencję. Malezja stanęła przed krytycznymi wyzwaniami:
(1) Nierównowaga podaży i popytu: Co roku uruchamiane są cztery nowe linie płyt wiórowych/MDF w Tajlandii, Wietnamie i Indonezji, co powoduje załamanie cen pod koniec 2017 r.
(2) Kryzys surowcowy: drewno kauczukowe z Malezji stało się „najdroższym w Azji” ze względu na spadającą dostępność.
(3) Bardziej rygorystyczne polityki środowiskowe: Obowiązkowa kontrola emisji formaldehydu/NMHC z procesów suszenia/prasowania.
Z drugiej strony klimat inwestycyjny w Malezji w sektorze produkcyjnym pozostał solidny:
- Zatwierdzone inwestycje produkcyjne w 2017 r.: 197,1 miliarda RM (+8,9% r/r).
- Bezpośrednie inwestycje zagraniczne: 39,2 miliarda RM (zdrowe pomimo niewielkiego spadku rok do roku).
„Gospodarka Malezji pozostaje odporna na globalną niepewność, dzięki stabilnym podstawom biznesowym, wykwalifikowanym talentom, strategicznej lokalizacji i skutecznemu zarządzaniu.” – Mustapa Mohamed, Minister Handlu Międzynarodowego i Przemysłu
Aby sprostać wyzwaniom rynkowym, Mieco zainwestowało w nowoczesne, ekologiczne centrum energii cieplnej jako podstawową infrastrukturę dla ekspansji Kertau. MINGHUNG zabezpieczył kontrakt na Centrum Energii Cieplnej o mocy 56 MW w 2017 roku, świadcząc usługi w zakresie projektowania, wyposażenia i instalacji pod klucz.
3.1 Planowanie i rozwiązanie techniczne
Centrum będzie zasilać nową linię płyt wiórowych Mieco o wydajności 640 000 m⊃3 rocznie, redukując jednocześnie koszty i emisję. Rozwiązanie MINGHUNG dotyczące gospodarki o obiegu zamkniętym wykorzystywało pozostałości po obróbce drewna kauczukowego:
(1) Elastyczność paliwowa: Niestandardowy system spalania kory/trocin/pyłu po szlifierce, pozwalający na utylizację 80 000 ton odpadów rocznie.
(2) Wielostopniowa kontrola emisji: Zintegrowane oczyszczanie na mokro + wytrącanie elektrostatyczne + technologia plazmowa eliminuje zanieczyszczenia typu „biały pióropusz” (pył <20 mg/Nm³).
(3)Inteligentne sterowanie: DCS zsynchronizowało moc wyjściową z obciążeniami produkcyjnymi (stabilność ±1,5°C).
3.2 Wprowadzenie do 56-megawatowego centrum energetyki cieplnej
3.2.1 Skład systemu i parametry techniczne
Moduł |
Konfiguracja rdzenia |
Parametry techniczne |
Obsługa paliwa |
Kruszarka dwustopniowa + Separator przepływu powietrza + Zamknięta galeria przenośników |
Wydajność: 12t/h |
Specyfikacja paliwa: wióry ≤30 mm |
||
Tolerancja wilgoci: 35% -55% |
||
Spalanie |
Kocioł z rusztem posuwisto-zwrotnym + Wysokotemperaturowy separator cyklonowy |
Powierzchnia rusztu: 48㎡ |
Temperatura spalania: 850-1050 ℃ |
||
Moc cieplna: 56 MW (szczyt) |
||
Wymiana ciepła |
Czterostopniowy wymiennik ciepła + Obieg oleju termicznego |
Wydajność pary: 80t/h (para nasycona 1,6MPa) |
Temperatura oleju: 280 ℃ ± 5 ℃ |
||
Kontrola emisji |
Płuczka mokra + Elektrofiltr + Niskotemperaturowy reaktor plazmowy |
Cząstki stałe: ＜20mg/Nm³ |
NOx: ＜150 mg/Nm³ |
||
Usuwanie LZO: ≥92% |
||
System sterowania |
DCS + Algorytm optymalizacji spalania (BOA) |
Precyzja kontroli temperatury: ± 1,5 ℃ |
Reakcja na regulację obciążenia: <30 s |
3.2.2 Podstawowe innowacje technologiczne
(1) Dostosowanie do paliwa tropikalnego o wysokiej zawartości wilgoci
Zintegrowany proces suszenia wstępnego i sortowania przy użyciu przepływu powietrza dla odpadów drewna kauczukowego o średniej wilgotności 45%:
Wstępne suszenie ciepłem odpadowym w temperaturze 150 ℃ stabilizuje wilgotność paliwa na poziomie 35%
Separator przepływu powietrza usuwa >99% zanieczyszczeń piaskowo-metalowych
(2) Wykorzystanie kaskady energii
Strefa Temp |
Aplikacja |
Odzyskiwanie energii |
> 350 ℃ |
Olej termiczny (prasa na gorąco) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Para technologiczna (sekcja susząca) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Fabryczna ciepła woda/HVAC |
0.16 |
Całkowita wydajność |
0.915 |
(3) Eliminacja białych pióropuszów
Obróbka trzyetapowa: Szorowanie na mokro + Aglomeracja elektrostatyczna + Utlenianie plazmowe
Płuczka mokra: usuwa > 90% cząstek stałych i substancji zanieczyszczających rozpuszczalnych w wodzie
Aglomeracja elektrostatyczna: łączy cząstki submikronowe w cząstki zbieralne o wielkości >10 μm
Reaktor plazmowy: rozkłada formaldehyd/NMHC (degradacja>92%)
3.3 Wdrożenia i przełomy
Pomimo wyzwań związanych z klimatem tropikalnym firma MINGHUNG ukończyła budowę w 10 miesięcy (30% szybciej niż średnia w branży) dzięki modułowości i inżynierii równoległej:
(1) Wstępna obróbka paliwa: „Dwustopniowe kruszenie + separacja przepływu powietrza” zwiększa jednorodność paliwa, osiągając sprawność cieplną 91,5%.
(2) Kaskadowy odzysk ciepła:
- >350°C: Układ oleju termicznego
- 150-350°C: Suszenie forniru
- <150°C: Ciepła woda użytkowa
(3) Tropikalny system chłodzenia: Zoptymalizowane wieże chłodnicze zapewniły pracę przy pełnym obciążeniu w warunkach wysokiej wilgotności/ciepła.
Centrum operacyjne dostarcza moc cieplną o mocy 56 MW (co odpowiada 80 t pary nasyconej) obsługując zarówno nowe, jak i istniejące linie produkcyjne.
Centrum termiczne MINGHUNG stało się punktem odniesienia w zakresie czystej produkcji, zapewniając rewolucyjne wyniki:
4.1 Korzyści ekonomiczne
(1) Oszczędność energii: Zastąpienie biomasą zmniejszyło zużycie gazu ziemnego o ~70%, obniżając koszty energii o 35-40% (oszczędności 12 milionów RM/rok).
(2) Redukcja konserwacji: Konstrukcja modułowa obniża roczne koszty utrzymania o 25%.
(3) Wzrost wydajności: całkowita produkcja Kertau osiągnęła 640 000 m⊃3/rok — największa pojedyncza linia płyt wiórowych w regionie Azji i Pacyfiku.
4.2 Korzyści dla środowiska
(1) Waloryzacja odpadów: Rocznie przekształca 80 000 ton pozostałości w energię, eliminując potrzebę składowania.
(2) Redukcje emisji:
- Redukcja CO₂: 45 000 ton/rok (co odpowiada 750 000 drzew)
- Pył: <20mg/Nm³ | NOx: <150 mg/Nm³
(3) Oszczędność wody: wskaźnik ponownego wykorzystania ścieków na poziomie 85% pozwala zaoszczędzić 220 000 ton słodkiej wody rocznie.
„Rozwiązanie MINGHUNG nie tylko obniżyło koszty energii – przekształciło nas z zanieczyszczającego w podmiot przyczyniający się do ochrony środowiska. Ten system jest naszym największym dowodem na zrównoważony rozwój.” — Dyrektor ds. Produkcji Mieco
W ramach tego projektu wprowadzono powtarzalne innowacje dla branży paneli w Azji Południowo-Wschodniej:
(1) Model gospodarki o obiegu zamkniętym: podejście „odpady za energię” rozwiązuje podwójne wyzwania związane ze zużyciem zasobów i zanieczyszczeniem.
(2) Dostosowanie technologii tropikalnej: dowodzi, że europejska technologia cieplna może przodować w klimacie Azji Południowo-Wschodniej.
(3) Synergia kosztów ekologicznych: na nowo definiuje zrównoważoną produkcję poprzez połączenie zarządzania środowiskiem z korzyściami gospodarczymi.
Jedna linia produkcyjna. Rocznie zużywa się 80 000 ton odpadów drewna kauczukowego. Przekształcony w zieloną energię zasilającą największy kompleks płyt wiórowych w Malezji. MINGHUNG dostarczył nie tylko centrum cieplne, ale także projekt gospodarki o obiegu zamkniętym, w którym każda pozostałość drewna staje się cennym źródłem energii.
Dziś w zakładzie Mieco zniknęły góry odpadów. W ich miejsce: wydajna, zamknięta instalacja do przetwarzania paliw. Monitory w czasie rzeczywistym wyświetlają wydajność ośrodka o mocy 56 MW – sprawność cieplna 91,5%, <20 mg/Nm³ emisja cząstek stałych, roczna redukcja emisji dwutlenku węgla o 45 000 ton. Za tymi liczbami kryje się zdecydowane dążenie Malezji w kierunku ekologicznej produkcji.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
