Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 30-06-2025 Origine: Sito
Nel 2017, nella zona industriale di Kertau a Pahang, in Malesia, una moderna fabbrica tentacolare operava a pieno regime. L'enorme centro di energia termica ronzava costantemente, convogliando il calore attraverso un'intricata rete di condutture verso ogni fase della produzione. Si trattava della base produttiva di punta del Gruppo Mieco e del progetto di riferimento di MINGHUNG Commerce nel sud-est asiatico: il centro di energia termica da 56 MW per la produzione di pannelli a base di legno.
Le materie prime del legno della gomma venivano scaricate sistematicamente, sottoposte a frantumazione, essiccazione, incollaggio, formatura e pressatura a caldo prima di emergere come pannelli truciolari di alta qualità. Nella sezione di pressatura a caldo, le temperature sono state controllate con precisione a 195°C sotto una pressione di 350 psi, dove il funzionamento stabile del centro termico ha garantito la consistenza del prodotto e l'efficienza della produzione.
Mieco Group, il più grande produttore di pannelli a base di legno della Malesia, è leader del settore nella regione Asia-Pacifico sin dalla sua fondazione nel 1972. Filiale di Bintang Layar Development Sdn Bhd e quotata a Bursa Malaysia (1998), Mieco gestisce due importanti basi di produzione a Gebeng e Kertau (Pahang), con una capacità annua totale superiore a 1,2 milioni di m³, inclusa la più grande linea di pannelli truciolari singola dell'Asia-Pacifico.
L'abilità tecnica e la portata di Mieco sono eccezionali:
( 1 )Certificazioni internazionali: prima azienda malese di legname ad aver ottenuto la certificazione BS EN ISO 14001 (2004) e OHSAS 18001 (2005).
(2) Diversificazione del prodotto: evoluzione dal pannello truciolare di base alle soluzioni a catena completa tra cui MFC, EBFC, PFC e mobili fai-da-te.
(3 )Eco-innovazione: pannelli truciolari commerciali Super E0 pionieristici (2003) che soddisfano i rigorosi standard giapponesi sulla formaldeide F★★★★.
Di fronte alle pressioni competitive del 2017, Mieco ha lanciato un aggiornamento del sistema energetico, creando l'opportunità per il coinvolgimento di MINGHUNG.
Nel 2017 l’industria dei pannelli del Sud-Est asiatico si è trasformata. Mentre la domanda globale di pannelli ecologici cresceva, l’eccesso di capacità regionale intensificava la concorrenza. La Malesia ha dovuto affrontare sfide cruciali:
(1) Squilibrio tra domanda e offerta: quattro nuove linee di pannelli truciolari/MDF vengono lanciate ogni anno in Tailandia/Vietnam/Indonesia, causando un crollo dei prezzi entro la fine del 2017.
(2) Crisi delle materie prime: il legno della gomma della Malesia è diventato il 'più costoso dell'Asia' con una disponibilità in calo.
(3) Politiche ambientali più rigorose: controlli obbligatori delle emissioni di formaldeide/NMHC derivanti dai processi di essiccazione/pressatura.
Al contrario, il clima degli investimenti manifatturieri della Malesia è rimasto robusto:
- Investimenti produttivi approvati nel 2017: RM197,1 miliardi (+8,9% YoY).
- Investimenti diretti esteri: RM39,2 miliardi (buoni nonostante il leggero calo su base annua).
'L'economia della Malesia rimane resiliente nonostante le incertezze globali, supportata da fondamentali aziendali stabili, talenti qualificati, posizione strategica e governance efficiente.' — Mustapa Mohamed, Ministro del commercio internazionale e dell'industria
Per affrontare le sfide del mercato, Mieco ha investito in un centro di energia termica moderno ed ecoefficiente come infrastruttura centrale per l'espansione di Kertau. MINGHUNG si è aggiudicata il contratto per il Centro di energia termica da 56 MW nel 2017, fornendo servizi di progettazione, installazione di apparecchiature e chiavi in mano.
3.1 Pianificazione e soluzione tecnica
Il centro alimenterebbe la nuova linea di pannelli truciolari di Mieco da 640.000 m³/anno, riducendo al contempo costi ed emissioni. La soluzione di economia circolare di MINGHUNG ha utilizzato i residui della lavorazione del legno della gomma:
(1) Flessibilità del carburante: sistema di combustione personalizzato per corteccia/segatura/polvere di levigatrice, che risolve lo smaltimento dei rifiuti di 80.000 t/anno.
(2) Controllo delle emissioni in più fasi: lavaggio a umido integrato + precipitazione elettrostatica + tecnologia al plasma ha eliminato l'inquinamento da 'pennacchio bianco' (polvere <20 mg/Nm³).
(3)Controllo intelligente: produzione di energia sincronizzata DCS con i carichi di produzione (stabilità ±1,5°C).
3.2 Introduzione alla centrale termica da 56 megawatt
3.2.1 Composizione del sistema e parametri tecnici
Modulo |
Configurazione principale |
Parametri tecnici |
Movimentazione del carburante |
Frantoio a due stadi + Separatore del flusso d'aria + Galleria trasportatrice chiusa |
Capacità: 12 t/ora |
Specifiche del carburante: trucioli ≤30 mm |
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Tolleranza all'umidità: 35%-55% |
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Combustione |
Caldaia a griglia alternativa inclinata + Separatore a ciclone ad alta temperatura |
Area della griglia: 48㎡ |
Temperatura di combustione: 850-1050 ℃ |
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Potenza termica: 56 MW (picco) |
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Scambio termico |
Scambiatore di calore a quattro stadi + Circolazione dell'olio diatermico |
Produzione di vapore: 80 t/h (vapore saturo 1,6 MPa) |
Temperatura dell'olio: 280 ℃ ± 5 ℃ |
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Controllo delle emissioni |
Scrubber a umido + Precipitatore elettrostatico + Reattore al plasma a bassa temperatura |
Particolato: ＜20mg/Nm³ |
NOx: <150 mg/Nm³ |
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Rimozione COV: ≥92% |
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Sistema di controllo |
DCS + Algoritmo di ottimizzazione della combustione (BOA) |
Precisione del controllo della temperatura: ± 1,5 ℃ |
Risposta alla regolazione del carico: <30 s |
3.2.2 Innovazioni tecnologiche fondamentali
(1) Adattamento del carburante tropicale ad alta umidità
Processo integrato di pre-essiccazione + selezione del flusso d'aria per scarti di legno della gomma con umidità media del 45%:
La pre-essiccazione del calore di scarto a 150 ℃ stabilizza l'umidità del carburante al 35%
Il separatore del flusso d'aria rimuove >99% delle impurità di sabbia/metallo
(2) Utilizzo della cascata energetica
Zona Temp |
Applicazione |
Recupero energetico |
>350℃ |
Olio diatermico (pressa a caldo) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Vapore di processo (sezione di essiccazione) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Acqua calda/HVAC di fabbrica |
0.16 |
Efficienza totale |
0.915 |
(3) Eliminazione del pennacchio bianco
Trattamento a tre stadi: lavaggio a umido + agglomerazione elettrostatica + ossidazione al plasma
Scrubber a umido: rimuove >90% di particolato e inquinanti idrosolubili
Agglomerazione elettrostatica: combina particelle sub-micron in particelle collezionabili >10μm
Reattore al plasma: decompone formaldeide/NMHC (degradazione >92%)
3.3 Implementazione e scoperte
Nonostante le sfide del clima tropicale, MINGHUNG ha completato la costruzione in 10 mesi (il 30% più velocemente della media del settore) attraverso la modularizzazione e l’ingegneria parallela:
(1) Pretrattamento del carburante: 'frantumazione a due stadi + separazione del flusso d'aria' ha migliorato l'omogeneità del carburante, raggiungendo un'efficienza termica del 91,5%.
(2) Recupero di calore in cascata:
- >350°C: Sistema ad olio termico
- 150-350°C: Asciugatura dell'impiallacciatura
- <150°C: Acqua calda sanitaria
(3) tropicale : Sistema di raffreddamento le torri di raffreddamento ottimizzate garantiscono il funzionamento a pieno carico in condizioni di umidità/calore elevati.
Il centro operativo eroga una potenza termica di 56 MW (equivalenti a 80 t/h di vapore saturo), supportando linee di produzione sia nuove che esistenti.
Il centro termale di MINGHUNG è diventato un punto di riferimento per la produzione pulita, offrendo risultati trasformativi:
4.1 Benefici economici
(1) Risparmio energetico: la sostituzione della biomassa ha ridotto il consumo di gas naturale di circa il 70%, abbassando i costi energetici del 35-40% (risparmio di 12 milioni di RM/anno).
(2) Riduzione della manutenzione: il design modulare riduce i costi di manutenzione annuali del 25%.
(3) Crescita della capacità: ha consentito alla produzione totale di Kertau di raggiungere 640.000 m³/anno: la più grande linea di pannelli truciolari dell'Asia-Pacifico.
4.2 Benefici ambientali
(1) Valorizzazione dei rifiuti: converte ogni anno 80.000 t di residui in energia, eliminando la necessità di discarica.
(2) Riduzioni delle emissioni:
- Riduzione di CO₂: 45.000t/anno (equivalenti a 750.000 alberi)
- Polvere: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Conservazione dell’acqua: il tasso di riutilizzo delle acque reflue dell’85% consente di risparmiare 220.000 tonnellate di acqua dolce all’anno.
'La soluzione di MINGHUNG non ha solo ridotto i costi energetici, ma ci ha trasformato da inquinatori a contributori all'ambiente. Questo sistema è la nostra più forte credenziale di sostenibilità.' — Direttore di produzione Mieco
Questo progetto ha stabilito innovazioni replicabili per l’industria dei pannelli del Sud-Est asiatico:
(1) Modello di economia circolare: l’approccio “spreco di energia” risolve la duplice sfida del consumo di risorse e dell’inquinamento.
(2) Adattamento della tecnologia tropicale: dimostra che la tecnologia termica europea può eccellere nel clima del sud-est asiatico.
(3) Sinergia eco-costi: ridefinisce la produzione sostenibile abbinando la gestione ambientale ai vantaggi economici.
Una linea di produzione. 80.000 tonnellate di rifiuti di legno della gomma vengono consumate ogni anno. Trasformato in energia verde che alimenta il più grande complesso di pannelli truciolari della Malesia. MINGHUNG ha realizzato non solo un centro termale, ma un progetto di economia circolare, in cui ogni residuo di legno diventa una preziosa risorsa energetica.
Oggi nello stabilimento Mieco montagne di rifiuti sono svanite. Al loro posto: un efficiente impianto chiuso per il trattamento del carburante. I monitor in tempo reale mostrano le prestazioni del centro da 56 MW: efficienza termica del 91,5%, <20 mg/Nm³ emissioni di particolato, riduzione annua di carbonio di 45.000 t. Dietro questi numeri c’è il deciso passo avanti della Malesia verso la produzione verde.
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