Bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 30-06-2025 Herkomst: Locatie
In 2017 draaide in de Kertau Industrial Zone in Pahang, Maleisië, een uitgestrekte moderne fabriek op volle capaciteit. Het enorme thermische energiecentrum zoemde gestaag en leidde warmte via een ingewikkeld pijpleidingennetwerk naar elke productiefase. Dit was de belangrijkste productiebasis van de Mieco Group en het referentieproject van MINGHUNG Commerce in Zuidoost-Azië: het 56MW Thermal Energy Center voor de productie van op hout gebaseerde panelen.
De grondstoffen van rubberhout werden systematisch gelost, waarbij ze werden verbrijzeld, gedroogd, gelijmd, gevormd en heet geperst voordat ze als spaanplaat van hoge kwaliteit tevoorschijn kwamen. In het heetpersgedeelte werden de temperaturen nauwkeurig geregeld op 195°C onder een druk van 350 psi, waarbij de stabiele werking van het thermische centrum de consistentie van het product en de productie-efficiëntie garandeerde.
Mieco Group, de grootste fabrikant van op hout gebaseerde panelen in Maleisië, is sinds de oprichting in 1972 marktleider in de regio Azië-Pacific. Mieco, een dochteronderneming van Bintang Layar Development Sdn Bhd en genoteerd aan Bursa Malaysia (1998), exploiteert twee grote productielocaties in Gebeng en Kertau (Pahang), met een totale jaarlijkse capaciteit van meer dan 1,2 miljoen m³, inclusief de grootste spaanplaatlijn van Azië-Pacific.
Mieco's technische bekwaamheid en schaalgrootte zijn uitzonderlijk:
( 1 ) Internationale certificeringen: Eerste Maleisische houtbedrijf dat de BS EN ISO 14001 (2004) en OHSAS 18001 (2005) heeft behaald.
(2) Productdiversificatie: geëvolueerd van basisspaanplaat naar volledige ketenoplossingen, waaronder MFC-, EBFC-, PFC- en doe-het-zelfmeubels.
(3) Eco-innovatie: Baanbrekende commerciële Super E0-spaanplaat (2003) die voldoet aan de strenge Japanse F★★★★-formaldehydenormen.
Geconfronteerd met de concurrentiedruk van 2017 lanceerde Mieco een upgrade van het energiesysteem, waardoor de mogelijkheid ontstond voor de betrokkenheid van MINGHUNG.
De paneelindustrie in Zuidoost-Azië onderging in 2017 een transformatie. Terwijl de mondiale vraag naar milieuvriendelijke platen groeide, versterkte de regionale overcapaciteit de concurrentie. Maleisië stond voor cruciale uitdagingen:
(1) Onevenwicht tussen vraag en aanbod: Jaarlijks worden in Thailand/Vietnam/Indonesië vier nieuwe spaanplaat-/MDF-lijnen gelanceerd, waardoor de prijzen eind 2017 instorten.
(2) Grondstoffencrisis: het rubberhout in Maleisië werd 'het duurste van Azië' en de beschikbaarheid daalde.
(3) Strikter milieubeleid: Verplichte emissiecontroles voor formaldehyde/NMHC afkomstig van droog-/persprocessen.
Omgekeerd bleef het investeringsklimaat in de industriële sector in Maleisië robuust:
- Goedgekeurde productie-investeringen in 2017: RM197,1 miljard (+8,9% op jaarbasis).
- Buitenlandse directe investeringen: RM39,2 miljard (gezond ondanks lichte dip op jaarbasis).
‘De economie van Maleisië blijft veerkrachtig te midden van mondiale onzekerheden, ondersteund door stabiele bedrijfsfundamenten, bekwaam talent, strategische ligging en efficiënt bestuur.’ – Mustapa Mohamed, minister van Internationale Handel en Industrie
Om de marktuitdagingen het hoofd te bieden, investeerde Mieco in een modern, eco-efficiënt thermisch energiecentrum als kerninfrastructuur voor de expansie van Kertau. MINGHUNG heeft in 2017 het contract voor het 56MW Thermal Energy Center binnengehaald, dat kant-en-klare ontwerp-apparatuur-installatiediensten levert.
3.1 Planning en technische oplossing
Het centrum zou Mieco's nieuwe spaanplaatlijn van 640.000 m³/jaar van stroom voorzien, terwijl de kosten en emissies zouden worden verlaagd. De oplossing voor de circulaire economie van MINGHUNG maakte gebruik van verwerkingsresiduen van rubberhout:
(1)Brandstofflexibiliteit: Aangepast verbrandingssysteem voor schors/zaagsel/schuurstof, waarmee 80.000 ton afval per jaar kan worden verwijderd.
(2) Meerfasige emissiebeheersing: geïntegreerde natte wassing + elektrostatische neerslag + plasmatechnologie elimineerde vervuiling door 'witte pluimen' (stof <20 mg/Nm³).
(3)Slimme controle: DCS-gesynchroniseerde energie-output met productiebelastingen (stabiliteit van ±1,5°C).
3.2 Introductie van het thermische energiecentrum van 56 megawatt
3.2.1 Systeemsamenstelling en technische parameters
Module |
Kernconfiguratie |
Technische parameters |
Brandstofbehandeling |
Tweetrapsbreker + Luchtstroomscheider + Afgesloten transportgalerij |
Capaciteit: 12t/u |
Brandstofspecificatie: ≤30 mm chips |
||
Vochttolerantie: 35%-55% |
||
Verbranding |
Schuine, heen en weer gaande roosterketel + Hoge temperatuur cycloonafscheider |
Roosteroppervlak: 48㎡ |
Verbrandingstemperatuur: 850-1050℃ |
||
Thermisch vermogen: 56MW (piek) |
||
Warmte-uitwisseling |
Viertraps warmtewisselaar + Thermische oliecirculatie |
Stoomproductie: 80t/u (verzadigde stoom 1,6 MPa) |
Olietemperatuur: 280℃±5℃ |
||
Emissiecontrole |
Natte gaswasser + elektrostatische stofvanger + plasmareactor op lage temperatuur |
Deeltjes: <20mg/Nm³ |
NOx: <150 mg/Nm³ |
||
VOC-verwijdering: ≥92% |
||
Controlesysteem |
DCS + Algoritme voor verbrandingsoptimalisatie (BOA) |
Precisie temperatuurregeling: ±1,5℃ |
Reactie op belastingaanpassing: <30s |
3.2.2 Kerntechnologische innovaties
(1) Aanpassing van brandstof aan tropisch hoog vocht
Voordrogen + luchtstroomsortering geïntegreerd proces voor rubberhoutafval met een gemiddeld vochtgehalte van 45%:
Voordrogen van afvalwarmte op 150 ℃ stabiliseert het brandstofvocht op 35%
Luchtstroomafscheider verwijdert >99% zand/metaalverontreinigingen
(2) Gebruik van energiecascades
Temp-zone |
Sollicitatie |
Energieterugwinning |
>350℃ |
Thermische olie (hete pers) |
0.42 |
150-350℃ |
Processtoom (droogsectie) |
0.33 |
80-150℃ |
Fabriekswarm water/HVAC |
0.16 |
Totale efficiëntie |
0.915 |
(3) Eliminatie van witte pluimen
Behandeling in drie fasen: nat wassen + elektrostatische agglomeratie + plasma-oxidatie
Natte gaswasser: verwijdert >90% deeltjes en in water oplosbare verontreinigende stoffen
Elektrostatische agglomeratie: combineert submicrondeeltjes tot >10 μm verzamelbare deeltjes
Plasmareactor: Ontleedt formaldehyde/NMHC (>92% afbraak)
3.3 Implementatie en doorbraken
Ondanks de tropische klimaatuitdagingen voltooide MINGHUNG de bouw in 10 maanden (30% sneller dan het sectorgemiddelde) door middel van modularisatie en parallelle engineering:
(1) Brandstofvoorverwerking: 'Tweetraps breken + luchtstroomscheiding' verbeterde brandstofhomogeniteit, waardoor een thermisch rendement van 91,5% werd bereikt.
(2) Cascaderende warmteterugwinning:
- >350°C: Thermisch oliesysteem
- 150-350°C: Fineerdroging
- <150°C: Sanitair warm water
(3) Tropisch koelsysteem: Geoptimaliseerde koeltorens zorgden voor werking bij volledige belasting bij hoge luchtvochtigheid/hitte.
Het operationele centrum levert 56MW thermisch vermogen (equivalent aan 80t/u verzadigde stoom) en ondersteunt zowel nieuwe als bestaande productielijnen.
Het thermische centrum van MINGHUNG werd een maatstaf voor schone productie en leverde transformatieve resultaten op:
4.1 Economische voordelen
(1) Energiebesparing: Vervanging van biomassa verminderde het aardgasverbruik met ~70%, waardoor de energiekosten met 35-40% werden verlaagd (besparing van RM12 miljoen/jaar).
(2) Onderhoudsreductie: Door het modulaire ontwerp worden de jaarlijkse onderhoudskosten met 25% verlaagd.
(3) Capaciteitsgroei: zorgde ervoor dat de totale productie van Kertau 640.000 m³/jaar bereikte – de grootste spaanplaatlijn van Azië en de Stille Oceaan.
4.2 Milieuvoordelen
(1) Afvalvalorisatie: zet jaarlijks 80.000 ton residuen om in energie, waardoor de behoefte aan stortplaatsen wordt geëlimineerd.
(2) Emissiereducties:
- CO₂-reductie: 45.000 ton/jaar (equivalent aan 750.000 bomen)
- Stof: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Waterbesparing: 85% hergebruik van afvalwater bespaart jaarlijks 220.000 ton zoetwater.
'De oplossing van MINGHUNG heeft niet alleen de energiekosten verlaagd, maar heeft ons getransformeerd van vervuiler in een bijdrager aan het milieu. Dit systeem is ons sterkste duurzaamheidscertificaat.' — Mieco Production Director
Dit project bracht repliceerbare innovaties tot stand voor de paneelindustrie in Zuidoost-Azië:
(1) Model voor de circulaire economie: de 'afval-voor-energie'-benadering lost de dubbele uitdaging van het verbruik van hulpbronnen en vervuiling op.
(2) Aanpassing van tropische technologie: bewijst dat Europese thermische technologie kan excelleren in het klimaat van Zuidoost-Azië.
(3) Eco-kosten synergie: Herdefiniëert duurzame productie door milieubeheer te koppelen aan economische winst.
Eén productielijn. Jaarlijks wordt 80.000 ton rubberhoutafval verbruikt. Omgevormd tot groene energie die het grootste spaanplaatcomplex van Maleisië aandrijft. MINGHUNG leverde niet alleen een thermisch centrum, maar ook een blauwdruk voor de circulaire economie, waarbij elk houtresidu een waardevolle energiebron wordt.
Vandaag zijn er in de fabriek van Mieco bergen afval verdwenen. In plaats daarvan: een efficiënte, afgesloten brandstofverwerkingsfaciliteit. Real-time monitoren geven de prestaties van het 56MW-centrum weer: 91,5% thermisch rendement, <20mg/Nm³ deeltjesuitstoot, jaarlijkse koolstofreductie van 45.000 ton. Achter deze cijfers schuilt de vastberaden stap van Maleisië richting groene productie.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
