Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Ngày xuất bản: 30-06-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
Năm 2017, tại Khu công nghiệp Kertau ở Pahang, Malaysia, một nhà máy hiện đại rộng lớn đã hoạt động hết công suất. Trung tâm năng lượng nhiệt khổng lồ hoạt động đều đặn, truyền nhiệt qua mạng lưới đường ống phức tạp đến mọi giai đoạn sản xuất. Đây là cơ sở sản xuất hàng đầu của Tập đoàn Mieco—và là dự án tiêu chuẩn của Minghung Commerce ở Đông Nam Á: Trung tâm Năng lượng Nhiệt 56MW dành cho Sản xuất Tấm nền Gỗ.
Nguyên liệu gỗ cao su thô được dỡ xuống một cách có hệ thống, trải qua quá trình nghiền, sấy khô, dán, tạo hình và ép nóng trước khi trở thành ván dăm chất lượng cao. Trong phần ép nóng, nhiệt độ được kiểm soát chính xác ở 195°C dưới áp suất 350psi, trong đó hoạt động ổn định của trung tâm nhiệt đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Mieco Group, nhà sản xuất tấm gỗ chuyên dụng lớn nhất Malaysia, đã dẫn đầu ngành ở Châu Á-Thái Bình Dương kể từ khi thành lập năm 1972. Là công ty con của Bintang Layar Development Sdn Bhd và được niêm yết trên Bursa Malaysia (1998), Mieco vận hành hai cơ sở sản xuất lớn ở Gebeng và Kertau (Pahang), với tổng công suất hàng năm vượt quá 1,2 triệu m³, bao gồm dây chuyền ván dăm đơn lớn nhất Châu Á-Thái Bình Dương.
Năng lực kỹ thuật và quy mô của Mieco rất đặc biệt:
( 1 )Chứng nhận quốc tế: Công ty gỗ đầu tiên của Malaysia được trao chứng nhận BS EN ISO 14001 (2004) và OHSAS 18001 (2005).
(2) Đa dạng hóa sản phẩm: Phát triển từ giải pháp ván dăm cơ bản sang giải pháp toàn chuỗi bao gồm nội thất MFC, EBFC, PFC và DIY.
(3 )Đổi mới sinh thái: Tấm ván dăm Super E0 thương mại tiên phong (2003) đáp ứng các tiêu chuẩn F★★★★ formaldehyde nghiêm ngặt của Nhật Bản.
Trước áp lực cạnh tranh năm 2017, Mieco tung ra chương trình nâng cấp hệ thống năng lượng — tạo cơ hội cho MINHHUNG tham gia.
Ngành công nghiệp tấm nền của Đông Nam Á đang chuyển đổi vào năm 2017. Trong khi nhu cầu toàn cầu về tấm thân thiện với môi trường ngày càng tăng, tình trạng dư thừa công suất trong khu vực đã làm gia tăng sự cạnh tranh. Malaysia phải đối mặt với những thách thức quan trọng:
(1) Mất cân bằng cung cầu: Bốn dòng ván dăm/MDF mới ra mắt hàng năm trên khắp Thái Lan/Việt Nam/Indonesia, khiến giá sụt giảm vào cuối năm 2017.
(2) Khủng hoảng nguyên liệu: Gỗ cao su của Malaysia trở thành “đắt nhất châu Á” do nguồn cung ngày càng giảm.
(3) Chính sách môi trường chặt chẽ hơn: Kiểm soát phát thải bắt buộc đối với formaldehyde/NMHC từ quá trình sấy/ép.
Ngược lại, môi trường đầu tư sản xuất của Malaysia vẫn mạnh mẽ:
- Khoản đầu tư sản xuất được phê duyệt năm 2017: 197,1 tỷ RM (+8,9% YoY).
- Đầu tư trực tiếp nước ngoài: 39,2 tỷ RM (khỏe mạnh mặc dù giảm nhẹ so với cùng kỳ năm trước).
'Nền kinh tế Malaysia vẫn kiên cường trong bối cảnh bất ổn toàn cầu, được hỗ trợ bởi các nguyên tắc kinh doanh ổn định, nhân tài có tay nghề cao, vị trí chiến lược và quản trị hiệu quả.' - Mustapa Mohamed, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và Thương mại Quốc tế
Để giải quyết những thách thức của thị trường, Mieco đã đầu tư vào một trung tâm năng lượng nhiệt hiện đại, hiệu quả sinh thái làm cơ sở hạ tầng cốt lõi cho việc mở rộng Kertau. Minghung đã giành được hợp đồng với Trung tâm Năng lượng Nhiệt 56MW vào năm 2017, cung cấp dịch vụ thiết kế-lắp đặt thiết bị theo phương thức chìa khóa trao tay.
3.1 Quy hoạch & Giải pháp kỹ thuật
Trung tâm này sẽ cung cấp năng lượng cho dây chuyền ván dăm mới có công suất 640.000 m⊃3/năm của Mieco đồng thời giảm chi phí và lượng khí thải. Giải pháp kinh tế tuần hoàn của Minghung tận dụng phế phẩm chế biến gỗ cao su:
(1)Tính linh hoạt của nhiên liệu: Hệ thống đốt tùy chỉnh dành cho vỏ cây/mùn cưa/bụi máy chà nhám, giải quyết xử lý 80.000 tấn rác thải/năm.
(2)Kiểm soát khí thải nhiều giai đoạn: Tích hợp chà ướt + kết tủa tĩnh điện + công nghệ plasma loại bỏ ô nhiễm 'loạt trắng' (bụi <20mg/Nm³).
(3) Điều khiển thông minh: Đầu ra năng lượng được đồng bộ hóa DCS với tải sản xuất (độ ổn định ± 1,5°C).
3.2 Giới thiệu trung tâm nhiệt điện 56 MW
3.2.1 Thành phần hệ thống và thông số kỹ thuật
mô-đun |
Cấu hình cốt lõi |
Thông số kỹ thuật |
Xử lý nhiên liệu |
Máy nghiền hai giai đoạn + Bộ tách luồng khí + Phòng trưng bày băng tải kèm theo |
Công suất: 12t/h |
Thông số nhiên liệu: chip 30mm |
||
Khả năng chịu ẩm: 35%-55% |
||
Đốt cháy |
Lò hơi ghi nghiêng nghiêng + Máy tách lốc xoáy nhiệt độ cao |
Diện tích ghi: 48㎡ |
Nhiệt độ đốt: 850-1050oC |
||
Công suất nhiệt: 56MW (cao điểm) |
||
Trao đổi nhiệt |
Bộ trao đổi nhiệt bốn giai đoạn + Tuần hoàn dầu nhiệt |
Sản lượng hơi nước: 80t/h (hơi bão hòa 1.6MPa) |
Nhiệt độ dầu: 280oC ± 5oC |
||
Kiểm soát khí thải |
Máy lọc ướt + Lọc bụi tĩnh điện + Lò phản ứng plasma nhiệt độ thấp |
Hạt: ＜20mg/Nm³ |
NOx: ＜150mg/Nm³ |
||
Loại bỏ VOC: ≥92% |
||
Hệ thống điều khiển |
Thuật toán tối ưu hóa quá trình đốt cháy DCS + (BOA) |
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 1,5oC |
Đáp ứng điều chỉnh tải: <30s |
3.2.2 Đổi mới công nghệ cốt lõi
(1) Thích ứng với nhiên liệu có độ ẩm cao nhiệt đới
Quy trình tích hợp Sấy sơ bộ + Phân loại luồng không khí đối với phế liệu gỗ cao su có độ ẩm trung bình 45%:
Sấy trước bằng nhiệt thải 150oC giúp ổn định độ ẩm nhiên liệu ở mức 35%
Bộ tách luồng khí loại bỏ >99% tạp chất cát/kim loại
(2) Sử dụng tầng năng lượng
Vùng nhiệt độ |
Ứng dụng |
Phục hồi năng lượng |
> 350oC |
Dầu nhiệt (ép nóng) |
0.42 |
150-350oC |
Xử lý hơi nước (phần sấy) |
0.33 |
80-150oC |
Nhà máy nước nóng/HVAC |
0.16 |
Tổng hiệu quả |
0.915 |
(3) Loại bỏ lông trắng
Xử lý ba giai đoạn: Chà ướt + Tích tụ tĩnh điện + Oxy hóa plasma
Máy chà sàn ướt: Loại bỏ >90% hạt và chất ô nhiễm hòa tan trong nước
Kết tụ tĩnh điện: Kết hợp các hạt dưới micron thành các hạt thu được >10μm
Lò phản ứng plasma: Phân hủy formaldehyde/NMHC (phân hủy >92%)
3.3 Triển khai & đột phá
Bất chấp những thách thức về khí hậu nhiệt đới, MINGHUNG đã hoàn thành việc xây dựng trong 10 tháng (nhanh hơn 30% so với mức trung bình của ngành) thông qua mô-đun hóa và kỹ thuật song song:
(1) Xử lý sơ bộ nhiên liệu: 'Nghiền hai giai đoạn + tách luồng khí' nâng cao tính đồng nhất của nhiên liệu, đạt hiệu suất nhiệt 91,5%.
(2) Thu hồi nhiệt theo tầng:
- >350°C: Hệ thống dầu truyền nhiệt
- 150-350°C: Sấy veneer
- <150°C: Nước nóng sinh hoạt
(3) Hệ thống làm mát nhiệt đới : Tháp giải nhiệt được tối ưu hóa đảm bảo hoạt động đầy tải trong điều kiện độ ẩm/nhiệt độ cao.
Trung tâm vận hành cung cấp nhiệt điện 56MW (tương đương 80t/h hơi bão hòa), hỗ trợ cả dây chuyền sản xuất mới và hiện có.
Trung tâm nhiệt của Minghung đã trở thành chuẩn mực sản xuất sạch, mang lại kết quả mang tính thay đổi:
4.1 Lợi ích kinh tế
(1) Tiết kiệm năng lượng: Việc thay thế sinh khối giúp giảm mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên khoảng 70%, giảm chi phí năng lượng 35-40% (tiết kiệm 12 triệu RM/năm).
(2) Giảm bảo trì: Thiết kế mô-đun cắt giảm 25% chi phí bảo trì hàng năm.
(3) Tăng trưởng công suất: Giúp tổng sản lượng của Kertau đạt 640.000m³/năm—dây chuyền ván dăm đơn lớn nhất Châu Á-Thái Bình Dương.
4.2 Lợi ích môi trường
(1) Bình ổn hóa chất thải: Hàng năm chuyển hóa 80.000 tấn chất thải thành năng lượng, loại bỏ nhu cầu chôn lấp.
(2) Giảm phát thải:
- Giảm CO₂: 45.000t/năm (tương đương 750.000 cây)
- Bụi: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Tiết kiệm nước: Tỷ lệ tái sử dụng nước thải 85% giúp tiết kiệm 220.000 tấn nước ngọt hàng năm.
'Giải pháp của Minghung không chỉ cắt giảm chi phí năng lượng—nó đã biến chúng tôi từ người gây ô nhiễm thành người đóng góp cho môi trường. Hệ thống này là chứng chỉ bền vững mạnh nhất của chúng tôi.' — Giám đốc Sản xuất Mieco
Dự án này đã tạo ra những đổi mới có thể nhân rộng cho ngành công nghiệp tấm nền ở Đông Nam Á:
(1) Mô hình kinh tế tuần hoàn: Cách tiếp cận 'Lãng phí lấy năng lượng' giải quyết được thách thức kép về tiêu thụ tài nguyên và ô nhiễm.
(2) Thích ứng công nghệ nhiệt đới: Chứng tỏ công nghệ nhiệt châu Âu có thể vượt trội trong khí hậu Đông Nam Á.
(3) Sức mạnh tổng hợp của chi phí sinh thái: Xác định lại hoạt động sản xuất bền vững bằng cách kết hợp quản lý môi trường với lợi ích kinh tế.
Một dây chuyền sản xuất. 80.000 tấn phế liệu gỗ cao su được tiêu thụ hàng năm. Chuyển đổi thành năng lượng xanh cung cấp năng lượng cho tổ hợp ván dăm lớn nhất Malaysia. Minghung không chỉ cung cấp một trung tâm nhiệt điện mà còn cung cấp một kế hoạch chi tiết về nền kinh tế tuần hoàn—nơi mà mọi cặn gỗ đều trở thành nguồn năng lượng quý giá.
Ngày nay tại nhà máy của Mieco, hàng núi rác thải đã biến mất. Thay vào đó là một cơ sở xử lý nhiên liệu khép kín, hiệu quả. Màn hình thời gian thực hiển thị hiệu suất của trung tâm 56MW—hiệu suất nhiệt 91,5%, <20mg/Nm³ phát thải hạt, giảm 45.000 tấn carbon hàng năm. Đằng sau những con số này: Bước tiến đầy quyết tâm của Malaysia hướng tới sản xuất xanh.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
