МЗ-МДФ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Ключови подсистеми
система |
функция |
Технически параметри |
Задвижване със стоманен ремък |
Носи влакнести мат непрекъснато под натиск |
- SUS316 неръждаем колан (дебелина 1,2-1,8 мм) |
- Твърдост на повърхността HRC 55-60 |
||
- Точност на контрол на опън ±5kN |
||
Зонирани нагревателни плочи |
Градиентно втвърдяване чрез температурни зони |
- 24-36 независими зони |
- Макс. 250°C (±1°C) |
||
Хидравлично серво |
Осигурява динамично линейно налягане |
- Макс. 12MPa |
- Време за реакция ≤30ms |
||
Контрол на дебелината |
Лазерно наблюдение/настройка в реално време |
- Резолюция 0.01мм |
- Точност на затворен контур ±0.1mm |
||
Смазване и почистване |
Предотвратява адхезията на смола към колана |
- Силиконов спрей (0.1-0.3g/m²) |
- Графитен скрепер |
Стоманен колан
Нагревателни плочи
Хидравлична система
2. Предимства на непрекъсната срещу пакетна преса
Метрика |
Непрекъснато натискане |
Пакетна преса |
Дневен капацитет |
800–2500 m³/ден |
200–500 m³/ден |
Диапазон на дебелината |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Еднородност на плътността |
Отклонение ≤3% |
Отклонение ≤8% |
Консумация на енергия |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Система за подготовка на влакна
- Рафинер:
- Мощност: 900–1500 kW (Мощност 1,5–3 t/h)
- Разстояние между дисковете: 0,1–0,3 мм (±0,02 мм)
- Сушене на влакна:
- Триходова ротационна сушилня
- Входяща температура: 180–220°C → Изходяща влажност: 8–10%
2. Система за нанасяне на смола
Тип смола |
Дозировка |
Метод на смесване |
Изискване за втвърдяване |
Урея-формалдехид (UF) |
8–12% |
Високоскоростна пулверизация |
≥160°C/45s |
Меламин-карбамид (MUF) |
10–15% |
Двуфазно струйно пръскане |
≥180°C/60s |
Парафинов восък |
0,5–1,2% |
Микроемулгиране |
Съвместно втвърдяване |
3. Секция за формиране
- Оформяне на мат: осцилиращ рейк + двустепенно въздушно окачване
- Предпечатна подготовка:
- Тръбно налягане: 120–180 N/mm
- Плътност при пресоване: 450–550 kg/m³
- Метален детектор: Чувствителност ≥Ø2mm железни частици
Параметър |
Контролен диапазон |
Въздействие |
Тип сензор |
температура |
180–230°C |
Скорост на втвърдяване на смола |
Термодвойка тип K (±1°C) |
налягане |
3,5–5,5 MPa |
Разпределение на плътността |
Пиезоелектричен (±0,1%) |
време |
15–40 s/mm |
Дълбочина на втвърдяване на основния слой |
Енкодер (±0.1 s) |
1. Енергиен център
Оборудване |
Решение |
Ефективност |
Термомаслен нагревател |
Газово (пропорционално управление) |
Топлинна ефективност ≥92% |
Парен котел |
Възстановяване на отпадна топлина (10–20 bar) |
Пара: 0,8–1,2t/m³ |
Третиране на димни газове |
Ръкавен филтър + SCR денитрация |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Шлифовъчна линия
Етап |
функция |
Технически параметри |
Грубо шлайфане |
Калибриране на дебелината |
Зърнистост P40, рязане 0,5–1 mm |
Фино шлайфане |
Повърхностна обработка |
Зърненост P120, скорост 25 m/s |
Събиране на прах |
Взривозащитен импулсен филтър |
Въздушен поток ≥30 000 m³/ч |
Архитектура на системата
1.Основен контролер: SIMATIC S7-1500 PLC
Цикъл на сканиране: 1 ms
Поддържа 1024 I/O точки
Комуникация: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Внедряване на PLC Siemens S7-1500
- Оптимизация в реално време: Регулира налягането/температурата на всеки 100 ms
- Предотвратяване на грешки:
- Разместване на колана >2 мм задейства аларма
- Температурен градиент >5°C/m автоматично забавя линията
3.Основни контролни функции
Модул |
Алгоритъм за управление |
точност |
Контрол на температурата |
PID + Feedforward компенсация |
±0,8°C (при 350°C) |
Примка за налягане |
Адаптивно хидравлично серво управление |
Колебания на налягането ≤±0,3 MPa |
Контрол на дебелината |
Лазерно измерване + обратна връзка в реално време |
Толеранс на дебелината ±0,1 мм |
Разпределение на плътността |
Динамично регулиране на разпръсквача |
Градиент на плътност ≤5% |
4.Технически предимства
Метрика |
Система Сименс |
Стандартен PLC |
Време за реакция при повреда |
≤50 ms (хардуерно прекъсване) |
200–500 ms |
Оптимизация на параметрите |
10 корекции/секунда |
1 настройка/минута |
Контрол на дебелината |
±0,08 мм |
±0,15 мм |
Енергийна ефективност |
+18–22% подобрение |
Базово ниво |
При интерес, моля свържете се с нас за оферта.
Предпродажбено обслужване:
1) Вслушвайте се в нуждите на клиента
2) Осигурете безплатно предварителен дизайн на машината и блок-схема, изберете и осигурете най-разумното оборудване за конфигурация:
3) Поддържа отдалечени срещи и отдалечени посещения на фабрики;
4) Осигурете професионални съвети на клиентите и потвърдете окончателния избор
5) Подкрепете посещения на фабрики на място;
Услуга за покупка:
1) Цялото оборудване трябва да бъде инсталирано и отстранено, преди да напусне фабриката, и се поддържа дистанционна проверка на качеството на видеото;
2) Всички машини трябва да бъдат разопаковани преди да напуснат фабриката и трябва да бъдат предоставени снимки, видеоклипове и пояснения;
3) Безплатно онлайн или офлайн обучение за оператори на купувачи (вътрешни)
4) Подпомагане на купувачите при инсталиране и отстраняване на грешки в оборудване (в чужбина)
Следпродажбено обслужване:
1) 7*24 часа онлайн услуга, дистанционно видео решение в реално време;
2) По време на първия процес на инсталиране и отстраняване на грешки, проблемите, възникнали по време на нормална работа, се решават навреме:
3) Редовна проверка на процеса и ефект на употреба, навременни предложения за поддръжка на машината:
4) Доживотно безплатно техническо ръководство
5) Навременно актуализиране на най-новата информация за индустрията.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
