| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
Το Ring Flaker είναι ένας εξοπλισμός επεξεργασίας ξύλου ακριβείας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας και ομοιόμορφων ροκανιδιών ξύλου (ρινίσματα). Η βασική αρχή λειτουργίας του είναι να εκτελεί συνεχή και λεπτή κοπή ξύλου μέσω πολλαπλών εργαλείων κοπής τοποθετημένα σε σχήμα δακτυλίου

Ο τεμαχιστής δακτυλίου αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα εξαρτήματα:
Περιστρεφόμενο Δαχτυλίδι Κόφτη
Ένας μεγάλος δίσκος ή δομή δακτυλίου, με πολλαπλές λεπίδες (συνήθως δεκάδες) ομοιόμορφα εγκατεστημένες κατά μήκος της άκρης, οι λεπίδες είναι ακτινωτά διατεταγμένες και η γωνία κοπής είναι ρυθμιζόμενη.
Σύστημα Τροφοδοσίας
Περιλαμβάνει έναν κύλινδρο αναγκαστικής τροφοδοσίας (κύλινδρο πίεσης) και ένα κανάλι τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι το ξύλο ωθείται προς την κεφαλή κοπής με ομοιόμορφη και σταθερή ταχύτητα.
Μαχαίρι κρεβατιού
Στερεωμένο απέναντι από την κεφαλή κοπής, σχηματίζει ένα εφέ διάτμησης με την περιστρεφόμενη λεπίδα για ενίσχυση της ακρίβειας κοπής.
Συσκευή κίνησης
Ο κινητήρας υψηλής ισχύος οδηγεί την κεφαλή κοπής να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα (συνήθως με ταχύτητα 300-1500 σ.α.λ.).
Συσκευή διαλογής (προαιρετικό)
Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με ενσωματωμένες οθόνες για να διαχωρίζουν τα κατάλληλα ροκανίδια ξύλου από τα υπερβολικά μεγάλα θραύσματα

Βήμα 1: Προεπεξεργασία πρώτων υλών
Το ξύλο πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία με θρυμματιστή ή με πριόνισμα σε τυπικά τεμάχια ξύλου (συνήθως 50-150 mm σε μήκος και 20-50 mm σε πάχος) για να διασφαλιστεί η ομαλή είσοδος στη θύρα τροφοδοσίας του θρυμματιστή.
Βήμα 2: Αναγκαστική σίτιση
Ο κύλινδρος τροφοδοσίας (συνήθως με οδοντωτά δόντια ή με υδραυλική πίεση) πιέζει σφιχτά τα ξύλινα μπλοκ και τα σπρώχνει με σταθερή ταχύτητα στην περιοχή κοπής για να αποφευχθεί η ολίσθηση ή η αναπήδηση.
Βήμα 3: Κόψιμο με κυκλική κεφαλή κοπής
Η περιστρεφόμενη κυκλική κεφαλή κοπής υψηλής ταχύτητας οδηγεί πολλές λεπίδες για να κόψουν το ξύλο με τη σειρά. Κάθε λεπίδα 'πλάνα' ένα λεπτό στρώμα από ροκανίδια από την επιφάνεια του ξύλου (παρόμοιο με μια ξύστρα μολυβιού).
Εφέ διάτμησης: Η λεπίδα και το κάτω μαχαίρι συνεργάζονται για να σχηματίσουν μια δύναμη διάτμησης, η οποία κάνει τα ροκανίδια του ξύλου να ξεφλουδίζονται πιο ομαλά και μειώνει το σχίσιμο των ινών.
Συνεχής εκκένωση: Τα λεπτά ροκανίδια μετά την κοπή αποβάλλονται από τη θύρα εκκένωσης μέσω της φυγόκεντρης δύναμης της κεφαλής κοπής ή της ροής αέρα.
Βήμα 4: Ταξινόμηση ροκανιδιών (προαιρετικό)
Ορισμένα μοντέλα χρησιμοποιούν δονούμενες οθόνες ή ταξινόμηση ροής αέρα για να επιστρέψουν υπερβολικά παχιά ή μεγάλα θραύσματα για εκ νέου κοπή, διασφαλίζοντας ομοιόμορφα τελικά προϊόντα.

- Γωνία κοπής: Η γωνία εγκατάστασης της λεπίδας (συνήθως 25°-35°) επηρεάζει το πάχος και το φινίρισμα της επιφάνειας του θρυμματισμένου ξύλου
- Ταχύτητα κεφαλής κοπής: Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο πιο λεπτά είναι τα ροκανίδια, αλλά είναι απαραίτητο να εξισορροπηθεί η κατανάλωση ενέργειας και η φθορά του εργαλείου
- Ταχύτητα τροφοδοσίας: Συντονίζεται με την ταχύτητα περιστροφής για τον έλεγχο του πάχους των ροκανιδιών (όσο πιο αργή είναι η τροφοδοσία, τόσο πιο λεπτά είναι τα ροκανίδια)
4. Αρχή διαμόρφωσης ροκανιδιών
Χαρακτηριστικά λεπτού φύλλου: Το πάχος του θρυμματισμένου ξύλου καθορίζεται από την ποσότητα της λεπίδας που προεξέχει (ή το κενό μεταξύ της κεφαλής της λεπίδας και της κάτω λεπίδας), που συνήθως κυμαίνεται από 0,1 έως 5 mm.
Προστασία ινών: Η κοπή με διάτμηση μειώνει τη ζημιά στις ίνες ξύλου, διατηρεί μακρύτερες ίνες και ενισχύει την αντοχή των τεχνητών σανίδων.
Έλεγχος σχήματος: Προσαρμόζοντας το σχήμα της λεπίδας και τις παραμέτρους κοπής, μπορούν να παραχθούν ρινίσματα λωρίδας, φύλλου ή τετράγωνου
China Professional Factory /Κατασκευαστής /Προμηθευτής μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων /μηχανή κατασκευής OSB /μηχανή κατασκευής MDF /μηχανή κατασκευής κόντρα πλακέ
Όπως απαιτεί και απαιτεί οι δικές σας απαιτήσεις, μπορούμε να σχεδιάσουμε και να προσφέρουμε την καταλληλότερη λύση για εσάς.
Α: Μετά την κατάθεση, 2-3 μήνες
A:T/T, L/C
Επαφές:
Mark: +86 18769900191
Ali:+86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com