Вие сте тук: Начало / Продукти / Непрекъснато натискане / Високоякостна преса за непрекъснато действие от плочи от дървесни частици, предназначена за строителен кофраж с оборот от 20 пъти

непрекъсната преса, предназначена за строителен кофраж

Гореща преса за непрекъсната плоска плоскост

Високоякостна преса за ПДЧ с непрекъснато действие, предназначена за строителен кофраж с оборот от 20 пъти

Тази високоякостна плоча от дървесни частици се произвежда чрез усъвършенстван процес на машина за непрекъснато пресоване, който придава на плочата изключителни физически свойства и стабилност на размерите. Основното му предимство е способността му да се използва повторно до 20 пъти, което значително надвишава живота на обикновените кофражни дъски. Това значително намалява честотата на смяна на кофража и общите разходи за използване, което го прави идеален избор за повишаване на ефективността на строителството и икономическите ползи.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Високоякостна преса за ПДЧ с непрекъснато действие, предназначена за строителен кофраж с оборот от 20 пъти

Производствена линия за непрекъсната преса OSB

I. Основна концепция за строителен кофраж

Определение: Разработена по поръчка непрекъсната плоска преса за високоякостни плоскости от дървесни частици (повторна употреба ≥20 цикъла), изискващи:

Възможност за високо налягане: Макс. работно налягане ≥7MPa (срещу 3-4MPa за мебелна плоскост)

Стабилност при висока температура: температура на плочата 220±1°C (за бързо MDI втвърдяване)

Обработка против залепване: премахва адхезията от високо съдържание на смола (повърхностна смола ≥12%)

Градиентно пресоване: Постига диференциран контрол на плътността (повърхност ≥950kg/m³, сърцевина ≥750kg/m³)

Еволюция: Дървен кофраж за еднократна употреба → Стоманен кофраж → Високоякостен кофраж от ПДЧ с фолио (настоящ масов поток, >60% пазарен дял).

II. Структурни характеристики на специални плочи от дървесни частици

Слой	Изисквания за материал и процес	функция
Повърхност	Фини частици + високо MDI смола (≥12%), плътност≥950kg/m³	Устойчивост на износване/вода
Ядро	Големи люспи с ориентирани слоеве, плътност≥750kg/m³	Якост на огъване (MOR≥25MPa)
Наслагване	Фенолно импрегнирана хартия (≥130g/m²) горещо пресована	Цикли на деформиране и повторна употреба

III. Често срещани типове и размери

Тип	Стандартен размер (mm)	дебелина (mm)	Приложение
Стандартно филмово лице	1220×2440	15, 18	Плочи/колони (≤15 цикъла)
Високоякостно фолио	1220×2440, 915×1830	18, 21	Стени на срязване/тежки натоварвания (≥20 цикъла)
Изключително дебел носещ товар	1250×2500	24, 27	Мостови опори/фундаменти

IV. Основни предимства като кофраж

1. Силови показатели

MOR: ≥22MPa (надлъжно), ≥18MPa (напречно)

MOE: ≥3500MPa (30% над GB/T 17656)

2. Водоустойчивост и издръжливост

4h кипене дебелина набъбване ≤5% (срещу ≥12% за стандартен картон)

Без разслояване в алкален бетон (pH=13, 72h)

3. Ефективност на разходите

Цена = 1/3 стоманен кофраж, цена за повторно използване ≤¥0,5/m²·цикъл

V. Технологии за непрекъснато натискане на клавиши

1. Натиснете Дизайн

система	Спецификации	функция
Нагревателни плочи	Твърдост на повърхността HRC 52-55, плоскост ≤0.1mm/m	Еднакъв контрол на дебелината
Хидравлична система	Максимално налягане 7MPa, зонален контрол (≥8 зони) ±0.3MPa	Градиентно пресоване на основния слой
Отоплителна система	Термичен контрол на температурата на маслото ±1°C (200-220°C)	Ускорете втвърдяването на MDI
Стоманен колан против залепване	Лазерно текстуриране (Ra=3.0-4.0μm)	Предотвратете адхезията на смола

2. Поддържащи процеси

Подготовка на частиците: Сърцевина на люспи: 50-80 mm дължина/15-30 mm ширина; Повърхностни частици: ≤2 mm фрагменти

Нанасяне на смола: Двуканално пръскане (MDI + восъчна емулсия), грешка ≤±2%

Технология на формоване: Повърхностни фини частици ≥40%, ъгъл на ориентация на сърцевината ≤15° (↑25% надлъжна якост)

Флакер за пръстени от китайската фабрика

пръстен флейкър

система за залепване на ПДЧ

машина за образуване на частици

3. Ключови технологии за кофражна адаптация

（ 1） Структурна опора с висока якост

Твърдост на рамката: Заварена конструкция (дебелина на стоманата ≥120 mm), устойчивост на деформация 0,05 mm/MPa

Оформление на опорната ролка: система с плътна ролка (стъпка ≤80 mm) + втулки от високохромна сплав (HRC 60)

（ 2） Формиране на ориентирана структура

Подравняване на сърцевината на люспите: Насочване на въздушния поток (ъгъл на ориентация ≤15°)

Подобряване на якостта: 25% по-висока надлъжна MOR (25-28MPa)

（ 3） Онлайн мониторинг на качеството

Пункт за наблюдение	Тип сензор	Контролна точност
Плътност на мат	Микровълнов денситометър	±1,5%
Отклонение на дебелината	Лазерен скенер (8-точков)	±0,1 мм
Степен на втвърдяване на смола	Инфрачервена термография	Разделителна способност 0,5°C

VI. Критични производствени параметри

Процес	Параметри	Контрол на качеството
Изсушаване на частици	Краен MC 3±0,5%	Предотвратете предварителното втвърдяване
Предварително пресоване	Налягане в линията ≥150N/mm	Първоначална плътност ≥650kg/m³
Горещо пресоване	Налягане 4-6MPa, време 0.6-0.8min/mm	Проникване на смола ≥0,5 мм
Натискане на наслагване	Температура 160°C, налягане 1.2MPa, 60s	Якост на отлепване ≥1.5N/mm

Ⅶ . Оборот

1. Значение на 'Повторно използване на ≥20 цикъла'

Пълен цикъл на процеса

Всеки цикъл на повторна употреба включва: Монтаж → Изливане на бетон (странично налягане ≥60kPa) → Декофриране (механично въздействие) → Почистване с вода под високо налягане (отстраняване на остатъците от цимент)

Изисквания за ефективност след цикъл

След 20 цикъла кофражът трябва да запази: цялостта на ъглите ≥95% (без свиване/разслояване на ръбовете); задържане на MOR ≥85% (надлъжно MOR ≥18,7MPa); набъбване на дебелината ≤8% (4h тест за кипене)

2. Повторно използване на диапазони от цикли по степен на кофраж

Тип кофраж	Повторно използване на цикли	Приложение	Ключови характеристики
Стандартно филмово лице	8-12 цикъла	Нискоетажни жилищни плочи	Повърхностна плътност ≥800 kg/m³, 10% MDI смола
Високоякостно фолио	20-30 цикъла	Високи срязващи стени/търговски	Повърхностна плътност ≥950kg/m³, ориентирано ядро
Подсилено покритие от сплав	50+ цикъла	Ядрени проекти/прецизни стени	Стоманена рамка + импрегниране с фенолна смола

3. Ключови фактори, влияещи върху циклите на повторна употреба

Фактор	Механизъм на въздействие	Мерки за подобряване
Повърхностна плътност	Плътност <900kg/m³ причинява износване на филма	Градиентно пресоване до ≥950kg/m³
MDI дълбочина на проникване	<0,5 mm води до загуба на частици по време на почистване	Удължете времето за пресоване (0,7 мин/мм)
Адхезия на филм	Якост на отлепване <1,2N/mm причинява разкъсване	Хартия за наслагване ≥130g/m²
Запечатване на ръбове	Незапечатаните ръбове набъбват 300% по-бързо	PVC кант + водоустойчиво покритие

Повторно използване ≥20 цикъла' означава, че кофражът трябва да поддържа структурна цялост чрез >20 строителни цикъла при тежки условия, разчитайки на:

Материалознание : Висока повърхностна плътност (≥950kg/m³) + дълбоко MDI втвърдяване

Технология на процеса: Градиентно пресоване (7MPa зона с високо налягане) + прецизен контрол на температурата (220±1°C)

Дизайн: Подсилен интерфейс филм-субстрат (якост на отлепване ≥1,5N/mm)

ОПАКОВКА И ДОСТАВКА

Ние поддържаме дългосрочно сътрудничество с добре позната спедиторска компания и се придържаме към философията на клиента на първо място. Ние стриктно прилагаме процеса на проверка на качеството преди изпращане, за да гарантираме, че всяка партида продукти отговаря на международните стандарти за качество. Ние дълбоко разбираме, че висококачественото обслужване е крайъгълният камък за спечелването на доверието на клиентите и винаги създаваме стойност за клиентите с професионално и ефективно управление на веригата за доставки. Искрено ви каним да си дадем ръка и да работим заедно, за да създадем печелившо бъдеще.