Je bent hier: Thuis / Producten / Continu indrukken / Energiebesparende MDF continue hete persmachine met afvalwarmteterugwinningssysteem

Energiebesparende MDF continue hete persmachine met afvalwarmteterugwinningssysteem

Het afvalwarmteterugwinningssysteem recupereert op efficiënte wijze het uitlaatgas met hoge temperatuur dat wordt gegenereerd door de hete persmachine en zet dit om in bruikbare thermische energie (zoals het verwarmen van de warmteoverdrachtsolie, lucht of productiewater), waardoor het brandstofverbruik en de bedrijfskosten van de productielijn aanzienlijk worden verminderd, terwijl ook de CO2-uitstoot wordt verminderd. Het is de kernuitrusting voor het bereiken van een groene en energiezuinige productie.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Energiebesparende MDF continue hete persmachine met afvalwarmteterugwinningssysteem

MINGHUNG Continue vlakke perslijn voor OSB MDF-productielijn

Werkingsprincipe

Continu plat persproces:

1. Vezelleggen: Gedroogde vezels gaan door de legkop en vormen een uniforme vezelmat.

2. Voorpersen: initiële verdichting om een plaat te vormen.

3. Heetpersen en uitharden: De plaat komt in de hogetemperatuur- en hogedrukzone terecht, waar de lijm uithardt onder hitte en druk, waardoor de vezels worden vernet om een dichte structuur te vormen.

4. Koelen en uitharden: Het koelgedeelte verlaagt de temperatuur van de plaat om vervorming te voorkomen.

5. Snijden en nabewerking: indien nodig wordt er gesneden, geschuurd of gefineerd.

Apparatuurstructuur en componenten voor MDF

De doorlopende vlakbedpers van vezelplaat is een sterk geïntegreerd systeem dat bestaat uit de volgende kernmodules:

Legsysteem:

Functie: Verdeelt het gedroogde vezel- en lijmmengsel gelijkmatig in een doorlopende vezelmat.

Belangrijkste technologieën: Luchtstroom- of mechanisch leggen zorgt voor een uniforme vezelverdeling, elimineert klonteren en handhaaft een regelbare dichtheidsgradiënt tussen de oppervlakte- en kernlagen.

Uitrustingstypes: oscillerende legkop, rollenlegsysteem, enz.

Machine voor het vormen van matten

Voordrukkend apparaat:

Functie: Zorgt voor initiële vormgeving door middel van lichte druk, waarbij lucht wordt verdreven en drukschommelingen worden verminderd tijdens de fase van het heet persen.

voorpersen

Heet dringend systeem:

Kerncomponenten: bovenste en onderste stalen riemen, verwarmde platen en hydraulisch systeem.

Stalen riem: Zeer nauwkeurige, hittebestendige gelegeerde stalen riem (ongeveer 1,5-2,5 mm dik), met extreem hoge eisen aan de oppervlakteafwerking (Ra ≤ 0,8 μm).

Verwarmingsmethode: thermische olie of elektrische verwarming, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±1°C.

Drukregeling: Variabele drukaanpassing (tot 10 MPa) om tegemoet te komen aan verschillende dichtheidsvereisten.

Continue Hot Press MDF-, OSB- en spaanplaatproductie

Details van doorlopende vlakke perslijnen

Koelsysteem:

Functie: Verlaag de temperatuur van het plaatmateriaal door waterkoeling of luchtkoeling, stabiliseer de maat en verminder interne spanning.

Koelframe voor hete pers

Snij- en stapelsysteem:

Functie: doorlopend plaatmateriaal in het opgegeven formaat snijden en automatisch stapelen.

automatische snijmachine voor het maken van spaanplaat

Belangrijkste technische kenmerken

Hoge precisiecontrole:

Diktecontrole: Een hydraulisch servosysteem past de afstand van de stalen strip in realtime aan, waarbij een diktetolerantie binnen ± 0,2 mm wordt gehandhaafd.

Temperatuuruniformiteit: Gezoneerde temperatuurregeling zorgt voor een zijdelings temperatuurverschil van ≤3°C op de persplaat.

Drukcurveoptimalisatie: Past de drukverdeling dynamisch aan op basis van de dichtheidsgradiënt van de vezelplaat.

Intelligentie en automatisering:

Online monitoring: Laserdiktemeters en infraroodtemperatuursensoren bewaken de plaatkwaliteit in realtime.

Foutwaarschuwingssysteem: Big data-analyse voorspelt problemen zoals slijtage van stalen riemen en lekkages in het hydraulische systeem.

Energiebesparend ontwerp:

Terugwinning van afvalwarmte: maakt gebruik van afvalwarmte om vezels voor te verwarmen of thermische olie te verwarmen.

Stalen band met lage wrijving: een speciale coating vermindert het wrijvingsenergieverlies tussen de stalen band en de plaat.

Energiebesparend technologiesysteem voor continue hete persen

1. Analyse van energieverbruik

Energietype	Deel	Belangrijkste verbruikspunten	Besparingspotentieel
Thermisch	65-70%	Matverwarming/harsuitharding	★★★★
Elektrisch	20-25%	Riemaandrijving/hydraulisch systeem	★★★
Warmteverlies	10-15%	Oppervlaktestraling/uitlaatgas	★★

2. Kernenergiebesparende technologieën

(1) Warmteterugwinningssystemen

Gebruik van afvalwarmte

Installatie van warmtepijpwisselaars om uitlaatgas op hoge temperatuur (180-220℃) terug te winnen

Verwarmt verse lucht voor → Vezeldroging (12-15% energiebesparing)

Gegevens: Uitlaattemperatuur verlaagd van 220℃ naar 120℃, warmteterugwinning ≥35MJ/h

Gesloten condensaatterugwinning

Flashtanks + hogetemperatuurpompen recupereren >90℃ condensaat

Levert rechtstreeks ketels, waardoor de energie voor waterbehandeling wordt verminderd

Voordeel: 120MJ energie bespaard per ton teruggewonnen water, waterbesparing >85%

(2) Hot Press-systeemoptimalisatie

Technologie	Beginsel	Energiebesparing
Gezoneerde temperatuurregeling	Past de sectietemperaturen aan op basis van matvocht	8-10% stoomreductie
Nano thermische barrièrecoating	ZrO₂-spray (0,8W/mK geleidbaarheid)	30% ↓ warmteverlies
Stalen riem IR-reflectie	Coating verhoogt de IR-absorptie tot 0,95	15% ↑ verwarmingsefficiëntie

(3) Upgrades van aandrijfsysteem

Synchrone motoren met permanente magneet

Vervang asynchrone motoren, efficiëntie 92% → 96%

Frequentieregeling komt overeen met lijnsnelheid, onbelast vermogen ↓40%

Hydraulische servosystemen

Pompen met variabel slagvolume + accumulatoren verminderen overstroomverliezen

Gegevens: Stroomverbruik 45 → 32 kWh/m³

3. Intelligente besturingsoplossingen

(1) Digital Twin-optimalisatie

Realtime sensorgegevens --> Digitaal persmodel --> AI-voorspellingsalgoritme

--> Optimale procesparameters --> Automatische aanpassing van de pers --> 15-20% energiereductie

(2) Dynamische drukaanpassing

Automatische drukaanpassing via online dichtheidsdetectie (röntgenstraling):

5-8% druk ↓ in zones met hoge dichtheid

3-5% druk ↑ in zones met lage dichtheid

Effect: 12% ↓ ineffectieve persenergie + verminderde diktevariatie

4. Vergelijking van energiebesparende prestaties

Technologie	Investering (10k CNY)	Jaarlijkse besparingen	Terugverdientijd	CO₂-reductie/jaar
Terugwinning van afvalwarmte	80-120	600 ton stoom	1,5-2 jaar	150 ton
PM-motorretrofit	40-60	¥ 180k elektriciteit	2-3 jaar	45 ton
Digitaal Twin-systeem	150-200	15% totale energie	3-4 jaar	300 ton

Ons bedrijf

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.

China spaanplaat mdf osb productielijn China MINGHUNG PB MDF OSB-productielijn

Productverpakking

MINGHUNG OSB multi-rollers continue pre-press levering OSB lijmmenger en matvormer Trommeldroger voor de productie van OSB MDF-spaanplaat MINGHUNG OSB lijmblender laden Waved OSB-maakmachine