ПДЧ:  

 Панел, образуван чрез горещо пресоване на дървени или недървесни растителни частици (люспи, дървени стърготини и др.), смесени с лепило. Отличава се с хомогенна структура и ниска цена, широко използван като мебелен субстрат и декоративна подложка.  

Непрекъснато горещо пресоване:  

 Използва циркулиращи стоманени ремъци, за да пренася постелката непрекъснато през зона с висока температура и високо налягане за втвърдяване. В сравнение с пресите с много отваряния от партиден тип, тя предлага основни предимства на висока ефективност, ниска консумация на енергия и постоянно качество.

1. Физически параметри

Полезна ширина: 2,5 м – 4,2 м (основен поток: 2,8 м/3,6 м)  

Дължина на пресата: 25m – 45m (по-къса за тънки плоскости, необходима е по-дълга зона за втвърдяване за дебели плоскости)  

Скорост на стоманения ремък:  

  Тънки дъски (3-8mm): 800–1200 mm/s  

  Дебели дъски (18-40 мм): 150–400 мм/с  

2. Възможности на процеса

Параметър	Типичен диапазон	Забележки
Диапазон на дебелината	2,5 мм – 40 мм	<3 мм ултратънки дъски изискват специален дизайн
Работно налягане	2,5 – 4,0 MPa	Зона с високо налягане за бързо компресиране на постелката
Температура на нагряване	180°C – 220°C	UF смола: 180-200°C
Годишен капацитет	200 000 – 400 000 m³	Базиран на 15 mm дъска, 3,6 m ширина, 500 mm/s скорост

3. Прецизност и консумация на енергия

Толеранс на дебелината: ±0,2 mm (може да достигне ±0,1 mm след шлайфане)  

Отклонение на плътността: ≤±3% (ключов индикатор за еднородност на повърхността)  

Пълна консумация на енергия:  

  Електричество: 30–50 kWh/m³  

  Пара: 500–800 kg/m³ (включително сушене + пресоване)  

1. Основни функции на PLC в непрекъснати преси

Функционален модул	Контролна цел	Технически акценти
Синхронизиращо задвижване със стоманен ремък	Главен задвижващ мотор + направляващи ролки	Серво управление със затворен контур (прецизност ±0,1 mm/s)
Градиентно налягане Ctrl	Хидравлични зони (30-50 зони)	PID регулиране на налягането (флуктуация ≤±0.05MPa)
Зонирано управление на температурата	Нагревателна плоча Термомасло циркул.	Термодвойка + интелигентен PID (ΔT ≤±1℃)
Обратна връзка за теглото на постелката	Онлайн скенер за плътност	Регулиране на двигателя за формоване в реално време (отклонение на плътност ≤3%)
Предпазни блокировки	E-stop/защита от дрейф на ремъка/претоварване.	SIL3 реакция на защитната верига <100ms

2. Спецификации на ключови компоненти

CPU: Поддържа многозадачност (1ms цикъл), >99,99% наличност с резервиране

Комуникация:

PROFINET IRT (в реално време, трептене <1μs)

OPC UA протокол (MES/ERP интеграция)

Дистанционен I/O: IP67 рейтинг за среда с висока температура/влажност