![бойлер за ПДЧ osb mdf]( "boiler for particle board osb mdf")
Принцип на работа
Мокрите влакна непрекъснато навлизат във високоскоростния тръбопровод за горещ въздух през въртящ се клапан, където се разпръскват и суспендират в турбулентния горещ въздушен поток. Горещият въздух (160°C – 220°C) предава топлина на влакното, което кара вътрешната влага да се изпари бързо. Изсушеното влакно заедно с влажния въздух постъпва в циклонен сепаратор, където центробежната сила разделя изсушеното влакно от влажния въздух. Отделеното влакно се утаява в контейнер за съхранение за по-късна употреба, докато отработеният въздух се пречиства и освобождава или частично рециркулира обратно към отоплителната система. Вградените сензори за влажност осигуряват обратна връзка в реално време за регулиране на скоростта на подаване или температурата на въздуха, постигайки прецизен контрол на съдържанието на влага.
|
Основни компоненти
1. Генератор на горещ газ за биомаса/газ: Осигурява среда за изсушаване при висока температура
2. Високопрецизен ротационен фидер: Измерва скоростта на подаване и предотвратява обратния поток на въздуха
3. Канал за сушене с дълъг живот: С термична изолация и отвори за откриване на искри
4. Онлайн сензор за влага: обратна връзка за влага на влакна в реално време
5. Високоефективен циклонен сепаратор: разделяне на газ и твърдо вещество
6. Индуциран вентилатор и система за обработка на отработените газове: Поддържа отрицателно налягане и пречиства отработения въздух
7. PLC система за автоматично управление: Взаимосвързан контрол на температурата, влагата и скоростта на подаване
|
Опаковка на продукта
|
Приложение Видео
|
Основни предимства
Прецизен контрол на влажността: Онлайн сензори + регулиране на затворената верига на PLC поддържа съдържанието на влага на изхода стабилно в рамките на ±1%
Висока енергийна ефективност: Опционалната рециркулация на отработените газове намалява загубата на топлина с над 30%
Оперативна безопасност: Оборудван с откриване на искри и автоматична система за потушаване на пожар с воден спрей, което значително намалява риска от пожар
Силна адаптивност: Може да обработва влакна с различно съдържание на влага на входа; подходящ за MDF, ПДЧ и други дървесни плоскости
Лесна поддръжка: Оптимизираната структура на канала предотвратява натрупването на материал; удобни врати за достъп за проверка
|
Основни спецификации и параметри
Параметър |
Обхват |
Капацитет за сушени влакна |
5 – 35 т/ч |
Съдържание на влага на входните влакна |
40% – 60% |
Съдържание на влага на изходните влакна |
9% – 11% (регулируемо) |
Точност на контрол на влажността |
±1% |
Температура на горещ въздух |
160°C – 220°C |
Дължина на канала за сушене |
80 – 150 м |
Падане на налягането в системата |
3000 – 5000 Pa |
Консумация на топлинна енергия |
3800 – 4200 kJ/kg изпарена вода |
Метод на контрол |
Напълно автоматичен PLC + HMI сензорен екран |
|
Услуги, които можем да предоставим
Персонализиран дизайн: Нестандартен дизайн, базиран на капацитета на клиента, разположението на завода и вида на горивото
Производство и доставка на оборудване: Цялостно оборудване за производствена линия за сушене
Монтаж и въвеждане в експлоатация: Насоки на място от опитни инженери
Обучение на оператора: Систематично обучение на персонала по обслужване и поддръжка на клиента
Поддръжка на резервни части: Дългосрочна доставка на износващи се части и критични резервни части
Съществуващи надстройки на линия: Енергоспестяващи и контрол на влажността модернизирани за съществуващи линии за сушене
Дистанционна техническа поддръжка: 24/7 онлайн диагностика и консултация
|
Сертификати
|
Снимка на клиента
