| Наличност: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG

Принцип на работа
Непрекъснатият мат от формовъчната станция първо влиза в предкомпресор за първоначално компресиране (приблизително съотношение 3:1), за да се отстрани въздухът и да се увеличи якостта на зелено. След това постелката се подава без напрежение в непрекъснатия вход на пресата. Непрекъснатата плоска преса се състои от горни и долни безкрайни стоманени ленти и множество нагрети плочи. Хидравличните цилиндри прилагат непрекъснат, равномерен натиск върху подложката през стоманените ремъци, докато циркулацията на термично масло пренася топлината към подложката, втвърдявайки лепилото при висока температура и налягане. Подложката се движи непрекъснато от входа към изхода, като дебелината постепенно се компресира до целевата стойност. Профилите на налягане и температура при пресоване се контролират в зони, за да се осигури ниско вътрешно напрежение и равномерно разпределение на плътността. Втвърдената непрекъсната плоскост излиза от пресата, преминава през охлаждащ карусел и триони за подрязване на ръбове, след което преминава към последваща обработка.
Основни компоненти
1. Система за оформяне: Механичен или въздушен разпределител за равномерно формиране на мат

2. Предварителен компресор: Първоначално компресиране на мат за подобрена стабилност при транспортиране

3. Основен модул на непрекъсната преса: Включва горни/долни стоманени ленти, нагревателни плочи, хидравлична система, отоплителна система

4. Система за опъване и насочване на ремъка: Осигурява гладка работа на стоманения ремък
5. Хидравлична система за управление: Прецизен контрол на профила на налягане със специфично за зоната приложение на налягане

6. Система за отопление с термично масло: Осигурява стабилна, равномерна топлина със зонов контрол на температурата
7. Система за измерване и контрол на дебелината: Онлайн непрекъснато наблюдение и регулиране на дебелината в затворена верига
8. Охлаждаща въртележка: Охлажда лентата на дъската, за да предотврати изкривяване

9. Триони за подрязване и напречно рязане: Нарязва непрекъснатата лента на стандартни размери на панели

10. Електрическа система за автоматизация: PLC напълно интегрирана автоматизация

Предимство |
Описание |
CE сертифициран |
Цялата линия отговаря на стандартите EN 16500, може да се изнася за ЕС и пазари, признати от CE |
Непрекъснато производство |
Без чести отваряния на пресата; производствена ефективност 50%+ по-висока от пресите с множество отваряния |
Висока точност на дебелината |
Онлайн контролът на дебелината със затворен цикъл постига отклонение ≤±0,2 mm, което превъзхожда пресите с множество отвори |
Отпадъци от ниски дъски |
Без отпадъци от подрязване на постелка; допускът за шлайфане е намален с 30%+ |
Значителни икономии на енергия |
Непрекъснатата преса консумира 25%-35% по-малко енергия за единица продукт в сравнение с пресите с няколко отваряния |
Отлично качество на повърхността |
Двустранно непрекъснато пресоване без периодични следи от пресоване; готов за директно ламиниране |
Доходност 95%+ |
Стабилният контрол на процеса води до много по-малко бракове в сравнение с серийното производство |
Специална способност на дъската |
Поддържа влагоустойчиви, огнезащитни, NAF, с ниска плътност и други формулировки |
Технически спецификации
Параметър |
Стойност |
Годишен проектен капацитет |
30 000 – 400 000 m³/година (по избор) |
Дължина на производствената линия |
60 – 150 м (в зависимост от конфигурацията) |
Ширина на готовата дъска |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 мм с възможност за персонализиране |
Диапазон на дебелината на дъската |
6 – 40 мм |
Максимална скорост на линията |
25 м/мин |
Дължина на непрекъснато натискане |
8 – 32 м (в зависимост от капацитета) |
Температура на горещо пресоване |
180 – 220 °C (регулируема зона) |
Максимално специфично налягане |
50 – 70 kg/cm² |
Отклонение на дебелината |
≤ ±0,2 mm |
Обща линейна мощност |
800 – 2500 kW (в зависимост от конфигурацията на мощността) |
Дебит на термично масло |
100 – 400 m³/ч |
Изискване за сгъстен въздух |
0,6 – 0,8 MPa, сухо и без масло |
В: Какви са основните разлики между производствената линия за непрекъснато плоско пресоване и производствената линия за многослойна пресова машина?
Отговор: Непрекъсната пресова линия работи без прекъсване: матът непрекъснато влиза в пресата, предлагайки по-висока ефективност, по-добра равномерност на дебелината, по-малко отпадъци и намалена консумация на енергия. Пресата с множество отваряния е от партиден тип: всеки цикъл изисква зареждане, затваряне, пресоване и разтоварване - което води до по-дълги времена на цикъла и по-лош контрол на дебелината, въпреки че първоначалната инвестиция е по-ниска. За проекти над 50 000 m³/година непрекъснатата преса предлага по-добра обща стойност.
Въпрос: Колко дълго издържа стоманеният колан? Висока ли е цената за подмяна?
Отговор: При нормална работа и поддръжка експлоатационният живот на стоманения ремък обикновено е 4-6 години. Стоманените ремъци са износващи се части и разходите за подмяна са значителни. Нашият дизайн обаче включва модулни ремъчни съединения, намаляващи времето за подмяна до 2 дни. Ние също така предлагаме услуги за обновяване на колани за удължаване на експлоатационния живот.
В: Може ли вашата компания да предостави услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация в чужбина?
Отговор: Да. Ние ще изпратим 2-4 старши инженери на обекта на клиента, за да наблюдават инсталирането, да насочват свързването и отстраняването на грешки, да провеждат тестове без натоварване и материали и да осигурят системно обучение за оператори и персонал по поддръжката. Периодът на услугата обикновено е 3-6 седмици. Клиентът е отговорен за визата, настаняването и местния транспорт за инженерите.
Въпрос: Какви са изискванията за суровините на производствената линия?
Отговор: Суровините могат да включват дървесни частици, дървени стърготини, дървени стърготини, натрошен бамбук, слама и друга биомаса. Препоръчителното съдържание на влага е 8%-12%, без метал, камъни и други твърди замърсители. Можем да предоставим подходящи решения за подготовка, сушене и лепене въз основа на характеристиките на местните суровини на клиента.