U bevindt zich hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Vezeldroogsectie / Precisievochtigheidscontrole MDF-droogproductielijn

Precisievochtigheidscontrole MDF-droogproductielijn

Deze productielijn is specifiek ontworpen voor het productieproces van Medium Density Fiberboard (MDF), met als doel natte vezels (aanvankelijk vochtgehalte 40%-60% van de raffinaderij) efficiënt en stabiel te drogen tot het beoogde vochtgehalte (9%-11%). Het systeem maakt gebruik van pneumatische flitsbuisdroogtechnologie en integreert online vochtfeedback met gesloten-lusregeling, waardoor het vochtgehalte van de gedroogde vezels binnen een zeer nauw bereik fluctueert. Dit verbetert aanzienlijk de stabiliteit van de daaropvolgende lijm- en warmpersprocessen, evenals de kwaliteit van de uiteindelijke plaat.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Precisievochtigheidscontrole MDF-droogproductielijn

Werkingsprincipe

Natte vezels komen continu via een roterende klep het heteluchtkanaal met hoge snelheid binnen, waar het wordt verspreid en opgehangen in de turbulente hete luchtstroom. De hete lucht (160°C – 220°C) brengt warmte over op de vezel, waardoor het interne vocht snel verdampt. De gedroogde vezels komen samen met de vochtige lucht in een cycloonafscheider terecht, waar de middelpuntvliedende kracht de gedroogde vezels van de vochtige lucht scheidt. De gescheiden vezels bezinken in een opslagbak voor later gebruik, terwijl de afgevoerde lucht wordt gezuiverd en vrijgegeven of gedeeltelijk terug naar het verwarmingssysteem wordt gerecirculeerd. Ingebouwde vochtigheidssensoren bieden realtime feedback om de voedingssnelheid of luchttemperatuur aan te passen, waardoor een nauwkeurige controle van het vochtgehalte wordt bereikt.

|

Hoofdcomponenten

1. Biomassa/gas-heetgasgenerator: levert droogmedium op hoge temperatuur

2. Zeer nauwkeurige roterende feeder: meet de voedingssnelheid en voorkomt terugstroming van lucht

3. Droogkanaal met lange levensduur: met thermische isolatie en vonkdetectiepoorten

4. Online vochtsensor: realtime feedback over vezelvocht

5. Hoogefficiënte cycloonafscheider: scheiding van gas en vaste stof

6. Ventilator met geïnduceerde trek en uitlaatbehandelingssysteem: handhaaft de negatieve druk en zuivert de afvoerlucht

7. PLC automatisch besturingssysteem: onderling verbonden regeling van temperatuur, vocht en voedingssnelheid

|

Productverpakking

Roterende trommeldroger voor OSB MDF PB-productie

|

Applicatievideo

|

Kernvoordelen

Nauwkeurige vochtigheidsregeling: online sensoren + PLC-regeling met gesloten lus houden het vochtgehalte van de uitlaatvezel stabiel binnen ± 1%

Hoge energie-efficiëntie: optionele uitlaatgasrecirculatie vermindert het warmteverlies met meer dan 30%

Operationele veiligheid: Uitgerust met vonkendetectie en automatisch watersproeibrandblussysteem, waardoor het brandrisico aanzienlijk wordt verminderd

Sterk aanpassingsvermogen: kan vezels met verschillende inlaatvochtgehalten verwerken; geschikt voor MDF, spaanplaat en andere panelen op houtbasis

Eenvoudig onderhoud: Geoptimaliseerde kanaalstructuur voorkomt materiaalophoping; handige toegangsdeuren voor inspectie

|

Belangrijkste specificaties en parameters

Parameter	Bereik
Ovendroge vezelcapaciteit	5 – 35 t/u
Vochtgehalte van de inlaatvezels	40% – 60%
Vochtgehalte van de uitlaatvezel	9% – 11% (instelbaar)
Nauwkeurigheid van de vochtigheidsregeling	±1%
Hete lucht temperatuur	160°C – 220°C
Lengte droogkanaal	80 – 150 meter
Systeemdrukdaling	3000 – 5000 Pa
Thermisch energieverbruik	Er verdampte 3800 – 4200 kJ/kg water
Controlemethode	Volautomatisch PLC + HMI-aanraakscherm