1. Получаване и предварителна обработка на суровини : Различни дървесни суровини (дървени трупи, отломки, рециклирана дървесина) се нарязват и натрошават на частици по спецификация.

2. Сушене : Мокрите люспи влизат в ротационна барабанна сушилня, за да се намали съдържанието на влага до 3%–6% (повърхностен слой 4–6%, сърцевинен слой 3–5%), подготвяйки се за последващо третиране със забавяне на горенето.

3. Добавяне на забавители на горенето (многоетапно) : Използва многоетапна технология за пръскане/дозиране в множество точки:

   Пръскане на разтвор за забавяне на горенето върху мокри люспи преди изсушаване

   Нанасяне на прах за забавяне на горенето върху сухи люспи по време на транспортиране след изсушаване

   Едновременно добавяне по време на процеса на залепване

   Допълнително пръскане по време на етапите на формоване на мат/горещо пресоване

4. Пресяване и рафиниране : Третираните люспи се класифицират чрез вибриращи сита; повърхностните фини частици и едрите материали на сърцевината се съхраняват отделно.

5. Залепване : Повърхностните и сърцевините се смесват с екологично чисти лепила (UF, MUF или MDI) чрез високопрецизни дозиращи системи за залепване.

6. Оформяне на мат : Формиращите глави на слоеве разпръскват залепени люспи в структура повърхност-ядро-повърхност, създавайки многослойна мат със забавител на горенето, концентриран близо до повърхностните слоеве за максимална ефективност.

7. Предварително пресоване и непрекъснато плоско пресоване : Подложката е предварително пресована за отстраняване на въздуха и след това се втвърдява при висока температура и налягане (до 230–240°C) в непрекъсната плоска преса, за да се образува безкрайна необработена плоскост.

8. Охлаждане и рязане : Суровата плоскост се охлажда върху охлаждаща въртяща се маса, след което се нарязва на стандартни панели чрез напречно рязане и разрязващи триони.

9. Шлифоване и инспекция : Панелите се шлифоват двустранно с шлифовъчна машина с широка лента, след което преминават онлайн инспекция за дебелина, плътност и пожароустойчивост преди подреждане и складиране.

Дробилка / флейкър

Сушилня с въртящ се барабан (с пещ с горещ въздух)

Система за пръскане/дозиране със забавяне на горенето (включително резервоари за съхранение, дозиращи помпи, пулверизиращи дюзи/разпръсквачи на прах)

Многослоен вибриращ екран

Високопрецизна система за залепване (с дозиращи помпи и миксери)

Машина за формоване на пластове

Мат Предварителна преса (допълнителна функция за вибрационно уплътняване)

Непрекъсната плоска гореща преса

Охлаждащ оборотен стакер

Напречен трион / Рип трион

Двустранна широколентова шлайфмашина

Система за онлайн инспекция (дебелина, плътност, пожароустойчивост)

Напълно автоматична система за електрическо управление (PLC + HMI)

Огнеупорни панели за сърцевина на врати: Материал за сърцевина за дървени противопожарни врати

Изграждане на прегради и тавани: Огнеустойчиви преградни стени и тавани в обществени пространства, търговски сгради, болници и училища

Производство на мебели: Пожаробезопасни офис мебели, хотелски мебели и кухненски шкафове

Транспорт: Вътрешни огнезащитни панели за влакове, кораби и автомобили

Строителен кофраж : Пожаробезопасен временен кофраж за строителни обекти

Изложба и декорация: Пожароустойчиви субстрати за изложбени щандове и интериорна декорация

Облицовка на вентилационни канали: противопожарни слоеве за вентилационни системи на сгради

1. Многоетапна технология за забавяне на горенето на дозиране : Гъвкаво добавяне на няколко етапа (предварително сушене, след сушене, по време на залепване, по време на формоване) гарантира цялостна абсорбция на частиците и равномерно разпределение на забавяне на горенето, предотвратявайки недостатъчна обработка или излишно нанасяне.

2. Адаптиран за високотемпературен процес на непрекъснато пресоване : Оптимизираните формули за забавяне на горенето и времето за дозиране поддържат стабилно качество на втвърдяване на плочата и огнеустойчивост при условия на непрекъснато пресоване на висока температура (230–240°C).

3. Повърхностно-ядропластов дизайн за забавяне на горенето : Повърхностните и основните слоеве могат да използват различни пропорции/типове забавители на горенето, намалявайки разходите, като същевременно гарантират ефективност – забавителите на горенето са концентрирани близо до повърхностните слоеве, за да минимизират загубите по време на окончателното шлайфане.

4. Отлично качество на продукта : Непрекъснатото пресоване осигурява гладки повърхности, тесни допустими отклонения на дебелината, висока вътрешна якост на свързване и еднакво надеждно противопожарно действие.

5. Гъвкаво персонализиране : Конфигурацията на оборудването може да бъде персонализирана въз основа на видовете суровини, нуждите от капацитет и целевите рейтинги за забавяне на огъня.

6. Съответствие с международните стандарти : Произведените огнезащитни плочи от дървесни частици отговарят на EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 и други международни стандарти за пожарна безопасност и екология.

7. Напълно автоматизирано управление : PLC + HMI система за управление осигурява наблюдение в реално време и регулиране на скоростите на дозиране на забавители на горенето, температура, налягане и други критични параметри, осигурявайки постоянно качество на продукта.