|

 Основен списък на оборудването

Верижен транспортьор

Барабанна дробилка

Пръстен Flaker

Сушилня с въртящ се барабан (с пещ с горещ въздух)

Многослоен вибриращ екран

Рафинер (Re-chipper)

Високопрецизна система за залепване (с дозиращи помпи и миксери)

Машина за формоване на пластове

Мат Предпечат

Непрекъсната плоска гореща преса

Охлаждащ оборотен стакер

Напречен трион / Рип трион

Двустранна широколентова шлайфмашина

Онлайн система за проверка (дебелина, плътност, дефекти)

Напълно автоматична система за електрическо управление (PLC + HMI)

|

 Опаковка на продукта

|

 Приложение Видео

|

 Поток на производствения процес

1. Получаване и предварителна обработка на суровините: Рециклираната дървесина се обезжелязва и обеззаразява, след което се подава от верижен конвейер в линията.

2. Настъргване и лющене: Барабанната струга намалява големите отпадъци, последвана от пръстеновидна люспа, която произвежда равномерни дървесни люспи.

3. Сушене: Мокрите люспи влизат в сушилня с ротационен барабан, където горещ въздух от пещ с горещ въздух намалява съдържанието на влага до 3%-5%.

4. Пресяване и рафиниране: Изсушените люспи се класифицират чрез многослойни вибриращи сита; финият повърхностен материал и грубият материал на сърцевината се съхраняват отделно. Някои груби частици се пречистват допълнително от рафинер.

5. Залепване: Повърхностните и сърцевините се смесват с екологично чиста урея-формалдехидна смола или MDI лепило чрез високопрецизни дозиращи системи за залепване.

6. Оформяне на мат: Формиращите глави на слоеве разпръскват залепена повърхност и сърцевина в предварително зададени съотношения върху непрекъсната стоманена лента, за да образуват мат.

7. Предварително пресоване и непрекъснато плоско пресоване: Подложката е предварително пресована за отстраняване на въздуха и след това се втвърдява при висока температура и налягане в непрекъсната плоска преса, за да се получи безкрайна необработена плоскост.

8. Охлаждане и рязане: Суровата плоскост се охлажда върху охлаждаща въртяща се маса, след което се нарязва на стандартни панели чрез напречно рязане и разрязващи триони.

9. Шлифоване и проверка: Панелите се шлифоват двустранно от шлифовъчна машина с широка лента, след което преминават през онлайн скенери за дебелина и дефекти преди подреждане и складиране.

|

 Фирмен профил

Ние сме Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайска фабрика и производител на пълни комплекти машини за шперплат и машини за фурнир. С дългогодишен производствен опит, усъвършенствана производствена технология, опитни работници и професионални инженери, ние можем да ви предложим подходящата, добра и здрава машина за вас.

|

 Сертификати

|

 Основни технически спецификации

|

 Сценарии за приложение на ПДЧ

Производство на мебели: гардероби, шкафове, библиотеки, рамки за легла, офис бюра и други плоскости.

Вътрешна декорация: Преградни стени, ламперии, тавани, первази, подложки за подови настилки.

Кофраж в строителството: Временен кофраж за изливане на бетон.

Опаковъчна промишленост: Тежкотоварни палети, каси и опорни дъски.

Сърцевина на врата и композитни врати: Материал за пълнеж на сърцевината за дървени врати.

Автомобилен интериор: дъски за съхранение на превозни средства, подови настилки на багажника.

Направи си сам и занаяти: рафтове, стелажи за витрини и субстрати за хоби.

|

 Коментар и ЧЗВ

Въпрос: Може ли линията да обработва рециклирана дървесина, съдържаща пирони или незначителни примеси?

A: Да. Ние включваме мощни магнитни сепаратори и вибриращи сита в секцията за предварителна обработка за ефективно отстраняване на метали и песъчинки, защитавайки оборудването надолу по веригата.

Въпрос: Колко време отнема инсталирането и пускането в експлоатация?

О: Обикновено от пристигането на оборудването инсталирането отнема около 3-6 месеца (в зависимост от мащаба на линията). Ние предоставяме ръководство за инсталиране на място, поддръжка при въвеждане в експлоатация и систематично обучение на оператори.

Въпрос: Какво ще кажете за екологичните показатели – някакви емисии или отпадъчни води?

О: Изсушаването на отработените газове се третира чрез циклонно отделяне + мокро пречистване; отработените газове от горещо пресоване преминават през изгаряне или адсорбция с активен въглен; отпадъчните води се рециклират в затворен цикъл, приближавайки се до нулево заустване. Цялата линия е в съответствие с местните екологични разпоредби.

В: Предлагате ли резервни части и дистанционна техническа поддръжка?

A: Да. Ние поддържаме складове за резервни части в чужбина и осигуряваме 24/7 дистанционна диагностика и онлайн поддръжка. IoT модулите могат да бъдат инсталирани на ключово оборудване за предсказуема поддръжка.