![котел для ДСП ОСБ МДФ]( "boiler for particle board osb mdf")
Принцип работы
Влажное волокно непрерывно поступает в высокоскоростной канал горячего воздуха через поворотный клапан, где оно рассеивается и подвешивается в турбулентном потоке горячего воздуха. Горячий воздух (160–220 °C) передает тепло волокну, вызывая быстрое испарение внутренней влаги. Высушенное волокно вместе с влажным воздухом поступает в циклонный сепаратор, где центробежная сила отделяет высушенное волокно от влажного воздуха. Отделенное волокно оседает в бункере для последующего использования, а отработанный воздух очищается и выпускается или частично рециркулируется обратно в систему отопления. Встроенные датчики влажности обеспечивают обратную связь в режиме реального времени для регулировки скорости подачи или температуры воздуха, обеспечивая точный контроль содержания влаги.
|
Основные компоненты
1. Генератор горячего газа на биомассе/газе: обеспечивает высокотемпературную сушильную среду.
2. Высокоточный роторный питатель: измеряет скорость подачи и предотвращает обратный поток воздуха.
3. Долговечный сушильный канал: с теплоизоляцией и портами для обнаружения искр.
4. Онлайн-датчик влажности: обратная связь о влажности волокна в режиме реального времени.
5. Высокоэффективный циклонный сепаратор: разделение газа и твердых частиц.
6. Вентилятор с принудительной тягой и система очистки выхлопных газов: поддерживают отрицательное давление и очищают выхлопной воздух.
7. Система автоматического управления ПЛК: взаимосвязанный контроль температуры, влажности и скорости подачи.
|
Упаковка продукта
|
Видео применения
|
Основные преимущества
Точный контроль влажности: онлайн-датчики + регулировка с замкнутым контуром ПЛК поддерживают стабильное содержание влаги на выходе волокна в пределах ± 1 %.
Высокая энергоэффективность: дополнительная рециркуляция выхлопных газов снижает потери тепла более чем на 30 %.
Эксплуатационная безопасность: оснащен системой обнаружения искр и автоматической системой пожаротушения распылением воды, что значительно снижает риск возгорания.
Высокая адаптируемость: может обрабатывать волокна с различным содержанием влаги на входе; подходит для МДФ, ДСП и других древесных плит.
Простота обслуживания: оптимизированная конструкция воздуховода предотвращает скопление материала; удобные дверцы для осмотра
|
Основные характеристики и параметры
Параметр |
Диапазон |
Производительность сухого волокна |
5 – 35 т/ч |
Влажность входного волокна |
40% – 60% |
Влажность выходного волокна |
9% – 11% (регулируемый) |
Точность контроля влажности |
±1% |
Температура горячего воздуха |
160°С – 220°С |
Длина сушильного канала |
80 – 150 м |
Падение давления в системе |
3000 – 5000 Па |
Потребление тепловой энергии |
3800 – 4200 кДж/кг испаренной воды |
Метод управления |
Полностью автоматический ПЛК + сенсорный экран HMI |
|
Услуги, которые мы можем предоставить
Индивидуальный дизайн: нестандартный дизайн, основанный на мощности клиента, планировке завода и типе топлива.
Производство и поставка оборудования: комплексное оборудование производственной линии сушки
Установка и ввод в эксплуатацию: руководство опытных инженеров на месте.
Обучение операторов: систематическое обучение обслуживающего и обслуживающего персонала клиента.
Поддержка запасных частей: долгосрочные поставки быстроизнашивающихся деталей и критически важных запасных частей.
Модернизация существующих линий: Модернизация существующих сушильных линий с целью энергосбережения и контроля влажности.
Удаленная техническая поддержка: онлайн-диагностика и консультация 24/7.
|
Сертификаты
|
Фото клиентов
