Трипроходната въртяща се барабанна сушилня за плочи от дървесни частици се състои от три концентрични цилиндъра с различни диаметри, вградени заедно във въртяща се структура, допълнена от пещ с горещ въздух, захранваща система, система за събиране на материал и система за отстраняване на прах, образувайки пълна производствена линия за сушене на плочи от дървесни частици. Възприемайки високотемпературен процес на бързо сушене, това оборудване се отличава с висока интензивност на сушене, кратко време на престой и висока производителност, способни да отговорят на изискванията за сушене на суровините на производствените линии за ПДЧ с годишен капацитет от 30 000 до 200 000 кубични метра.

Оборудването се състои от три концентрични цилиндъра — вътрешен, среден и външен — всеки оборудван със специално проектирани повдигащи плочи и лопатки за насочване на материала.

Поток на материала: Мокрите дървесни стърготини влизат във вътрешния барабан от захранващия край, където се транспортират пневматично в суспензия от високотемпературния горещ въздушен поток за бързо изсушаване. При достигане на края на вътрешния барабан материалът се връща обратно в средния барабан и тече в обратна посока по пръстеновидния канал. След това отново се превръща във външния барабан и накрая се изхвърля от изходящия край. Общото разстояние на пътуване през трите барабана е еквивалентно на три пъти дължината на единичен барабан, докато отпечатъкът на оборудването е само приблизително 40% от този на сушилня с едно преминаване.

Поток от горещ въздух: Горещият въздух, генериран от пещта (приблизително 700-800°C), протича последователно през вътрешния, средния и външния барабан, като обменя напълно топлина с материала и накрая излиза през изхода в системата за събиране на прах. Средата за сушене тече в същата посока като материала (еднотоков поток), като температурата на изхода пада до приблизително 125°C.

По време на процеса на сушене фините частици преминават бързо през въздушния поток, докато по-тежките, по-влажни големи стърготини падат обратно поради гравитацията и многократно се повдигат от повдигащите плочи, навлизайки отново във въздушния поток. Това води до различни времена на престой за частици с различни размери (приблизително 8-20 минути), постигайки диференцирано и равномерно изсушаване.

1. Тристепенно сушене с изключително висока термична ефективност

Вложената трицилиндрова структура умножава разстоянието на движение на материала, като същевременно значително намалява повърхността на разсейване на топлината. Оборудването се отличава със самоизолация, като температурата на външната стена на барабана е под 60°C и топлинна ефективност, достигаща до 80%, в сравнение само с около 35% за традиционните еднопроходни сушилни.

2. Компактна структура, малък отпечатък

Дължината на оборудването е приблизително 60% по-къса от еднопроходните сушилни, с отпечатък от само около 20 квадратни метра, което позволява гъвкаво разположение в производствените линии.

3. Уникален дизайн на повдигаща плоча и уплътнение

Разполага със спирална комбинирана структура на повдигаща се плоча и глави с двоен връх, гарантиращи, че материалът е равномерно повдигнат и разпръснат, за да образува еднаква материална завеса, увеличавайки максимално контактната площ с горещ въздух. Снабден с динамични уплътнения тип ламела на входа и изхода за минимизиране на изтичането на въздух.

4. Равномерно изсушаване със стабилно съдържание на влага

Различните по размер частици претърпяват различно време на престой – фините частици се изхвърлят бързо, докато по-големите мокри частици многократно се повдигат и изсушават – осигурявайки постоянно изходно съдържание на влага.

5. Голям капацитет, широк обхват на приложение

Капацитетът на единична единица обхваща 1,5-10 тона/час (мокър материал), като максималният капацитет достига 15 тона/час. Подходящ за различни дървесни стърготини, стърготини, стърготини, както и бамбукови стърготини, стъбла и други суровини от биомаса.

6. Напълно автоматично интелигентно управление

Оборудван с PLC система за управление и контролер с размита логика, мониторинг и автоматично регулиране на температурата на горещия въздух в реално време, за да се осигури стабилно изходно съдържание на влага.

7. Съвместимост с различни горива, безопасен и надежден

Източниците на топлина могат да бъдат въглища, пелети от биомаса, природен газ, мазут или прах от шлайфане, като се адаптират към различни регионални енергийни условия. Системата е оборудвана с противопожарни устройства и взривозащитен дизайн за безопасна и надеждна работа.

1. Пещ с горещ въздух (по желание въглища/биомаса/газ)

2. Система за подаване (лентов конвейер + шнеково захранващо устройство + захранващ улей)

3. Троен въртящ се барабан (вътрешен + среден + външен цилиндри с повдигащи се плочи)

4. Трансмисия (двигател + редуктор + зъбно/верижно задвижване)

5. Система за разтоварване (шнеков разрядник)

6. Циклонен прахоуловител (първично събиране на материал + отстраняване на прах)

7. Рязанев филтър/мокър скрубер (вторично отстраняване на прах)

8. Вентилатор с индуцирана тяга и тръбопроводна система

9. PLC контролен панел + температурни сензори + сензорен екран

Линии за производство на ПДЧ

Линии за производство на плоскости от дървесни влакна със средна плътност (MDF).

Производствени линии за OSB (ориентирани нишки).

Предварителна обработка на суровината за пелети от биомаса

Едромащабно централизирано сушене на стърготини и стърготини

PB/OSB производствени линии

Линии за производство на MDF

В1: Каква е основната разлика между сушилня с три преминавания и сушилня с едно преминаване?

О: Сушилнята с три преминавания разполага с трислойна вложена концентрична цилиндрична структура, осигуряваща 3 пъти разстоянието за движение на материала, докато дължината на оборудването е само около 40% от сушилнята с едно преминаване. Топлинната ефективност достига над 80%, в сравнение с приблизително 35% за едноходови модули, което води до значителни икономии на енергия.

Q2: Какви опции за гориво са налични за това оборудване?

О: Поддържат се множество видове горива, включително въглища, пелети от биомаса, природен газ, мазут и прах от шлайфане, като се адаптират към различни регионални условия на енергоснабдяване.

Q3: Какви са изискванията за съдържание на влага за суровините?

О: Оборудването може да обработва различни дървени стърготини и стърготини с първоначално съдържание на влага между 30%-65%, с изходно съдържание на влага, регулируемо до 2%-5% въз основа на изискванията на процеса.

В4: Каква е действителната топлинна ефективност на това оборудване?

A: Триходовата сушилня постига топлинна ефективност до 80%, с температура на външната стена на барабана под 60°C, което води до минимални топлинни загуби.