![kocioł na płytę wiórową osb mdf]( "boiler for particle board osb mdf")
Zasada działania
Mokre włókno w sposób ciągły przedostaje się do kanału gorącego powietrza o dużej prędkości przez zawór obrotowy, gdzie jest rozpraszane i zawieszane w turbulentnym przepływie gorącego powietrza. Gorące powietrze (160°C – 220°C) przenosi ciepło do włókna, powodując szybkie odparowanie wilgoci z wnętrza. Wysuszone włókno wraz z wilgotnym powietrzem trafia do separatora cyklonowego, gdzie siła odśrodkowa oddziela wysuszone włókno od wilgotnego powietrza. Oddzielone włókno trafia do pojemnika do późniejszego wykorzystania, natomiast powietrze wywiewane jest oczyszczane i uwalniane lub częściowo zawracane z powrotem do systemu grzewczego. Wbudowane czujniki wilgotności zapewniają w czasie rzeczywistym informacje zwrotne umożliwiające dostosowanie szybkości podawania lub temperatury powietrza, zapewniając precyzyjną kontrolę zawartości wilgoci.
|
Główne komponenty
1. Generator gorącego gazu na biomasę/gaz: Zapewnia medium suszące o wysokiej temperaturze
2. Precyzyjny podajnik obrotowy: mierzy prędkość podawania i zapobiega przepływowi wstecznemu powietrza
3. Przewód suszący o długiej żywotności: Z izolacją termiczną i otworami do wykrywania iskier
4. Czujnik wilgoci online: Informacje zwrotne o wilgotności włókna w czasie rzeczywistym
5. Wysokowydajny separator cyklonowy: separacja gazu i ciała stałego
6. Wentylator ciągu indukcyjnego i system oczyszczania spalin: Utrzymuje podciśnienie i oczyszcza powietrze wywiewane
7. Automatyczny system sterowania PLC: Połączona kontrola temperatury, wilgotności i szybkości podawania
|
Opakowanie produktu
|
Wideo aplikacji
|
Podstawowe zalety
Precyzyjna kontrola wilgotności: czujniki online + regulacja w pętli zamkniętej PLC utrzymują wilgotność wylotową włókna na stabilnym poziomie w zakresie ± 1%
Wysoka efektywność energetyczna: opcjonalna recyrkulacja spalin zmniejsza straty ciepła o ponad 30%
Bezpieczeństwo operacyjne: Wyposażony w wykrywanie iskier i automatyczny system tłumienia pożaru strumieniem wody, znacznie zmniejszający ryzyko pożaru
Silna zdolność adaptacji: radzi sobie z włóknami o różnej zawartości wilgoci na wlocie; nadaje się do płyt MDF, płyt wiórowych i innych płyt drewnopochodnych
Łatwa konserwacja: zoptymalizowana konstrukcja kanału zapobiega gromadzeniu się materiału; wygodne drzwi dostępowe umożliwiające inspekcję
|
Główne specyfikacje i parametry
Parametr |
Zakres |
Pojemność włókien suszonych w piekarniku |
5 – 35 t/h |
Zawartość wilgoci we włóknie wlotowym |
40% – 60% |
Zawartość wilgoci na wyjściu włókna |
9% – 11% (regulowane) |
Dokładność kontroli wilgotności |
±1% |
Temperatura gorącego powietrza |
160°C – 220°C |
Długość kanału suszącego |
80 – 150 m |
Spadek ciśnienia w systemie |
3000 – 5000 Pa |
Zużycie energii cieplnej |
3800 – 4200 kJ/kg odparowanej wody |
Metoda kontroli |
W pełni automatyczny sterownik PLC + ekran dotykowy HMI |
|
Usługi, które możemy świadczyć
Projekt niestandardowy: Projekt niestandardowy oparty na wydajności klienta, układzie instalacji i rodzaju paliwa
Produkcja i dostawa sprzętu: Kompletne wyposażenie linii produkcyjnej do suszenia
Instalacja i uruchomienie: Wskazówki na miejscu prowadzone przez doświadczonych inżynierów
Szkolenie operatorów: Systematyczne szkolenie personelu obsługi i konserwacji klienta
Wsparcie w zakresie części zamiennych: długoterminowe dostawy części eksploatacyjnych i krytycznych części zamiennych
Modernizacje istniejących linii: Modernizacje w zakresie oszczędzania energii i kontroli wilgotności w istniejących liniach suszących
Zdalna pomoc techniczna: całodobowa diagnostyka i konsultacje online
|
Certyfikaty
|
Zdjęcie klientów
