Мокрите дървесни стърготини се подават непрекъснато във въртящия се сушилен барабан през захранващото устройство. Вътрешността на барабана включва специално проектирани повдигащи плочи, които непрекъснато повдигат и разпръскват стружките по време на въртене, осигурявайки пълен контакт с горещ въздух с висока температура от пещта с горещ въздух. Горещият въздух и мокрите стърготини претърпяват топлообмен в барабана с едновременно или противотоково течение, като влагата бързо се изпарява и се изхвърля с изгорелите газове. Изсушеният чипс непрекъснато се изхвърля от изходния край за следващия производствен етап. Целият процес на сушене – включително температура, скорост на подаване и скорост на въртене на барабана – се наблюдава и регулира в реално време от системата за управление, за да се осигурят постоянни резултати от сушене.

1. Изключително голям капацитет за обработка

Отличаващ се с конструкция с голям диаметър и дълъг барабан, една единица може да обработва 10-30 тона мокър чипс на час (в зависимост от съдържанието на влага в суровината и вида), отговаряйки на изискванията за суровини на производствени линии с годишна производителност от 50 000-200 000 кубични метра.

2. Наистина непрекъснато производство

Целият процес на захранване, сушене и разтоварване протича непрекъснато без прекъсване, без интервали на партиди. Високата производствена ефективност позволява непрекъсната работа 24/7, което значително подобрява общия капацитет на производствената линия.

3. Високоефективен енергоспестяващ дизайн

Високоефективната структура на изолационния слой минимизира топлинните загуби

Технология за рециркулация на горещ въздух с високо възстановяване на отпадната топлина

Оптимизираното съотношение на барабана и оформлението на повдигащата плоча подобрява ефективността на топлообмена с над 30%

Пълна икономия на енергия от 20%-35% в сравнение с конвенционалните модели

4. Прецизен контрол на съдържанието на влага

Оборудван с онлайн детектори за влага и PLC интелигентни системи за управление, които следят съдържанието на влага на изхода в реално време, като автоматично регулират температурата на горещия въздух и скоростта на подаване, за да гарантират, че съдържанието на влага в готовия чип остава в рамките на изискванията на процеса (±0,5% точност).

5. Широка адаптивност на суровините

Възможност за обработка на различни дървени стърготини, дървени стърготини, дървени стърготини, бамбукови стърготини, стъбла от култури и други суровини от биомаса, с отлична производителност на сушене при различно първоначално съдържание на влага (30%-65%).

6. Здрава конструкция, стабилна работа

Барабан, произведен от висококачествена котелна стоманена ламарина, устойчива на износване и корозия

Издръжливи носещи ролки и трансмисионна система за гладка и надеждна работа

Ключови компоненти от реномирани марки осигуряват нисък процент на отказ

Проектният експлоатационен живот надвишава 15 години

1. Система за подаване (лентов конвейер + шнеково захранващо устройство)

2. Пещ с горещ въздух (по желание въглища/биомаса/газ)

3. Сушилен барабан (с повдигаща се плоча)

4. Трансмисионна единица (мотор + редуктор + задвижване)

5. Система за разтоварване (шнеков разрядник)

6. Система за събиране на прах (циклонен сепаратор + мокър скрубер/торбен филтър)

7. Система за индуцирана тяга (вентилатор с индуцирана тяга + въздуховоди)

8. Система за управление (PLC панел + сензорен екран + онлайн влагомер)

Q1: Може ли капацитетът за сушене да бъде персонализиран според производствените изисквания?

A: Да. Ние предоставяме персонализирани решения с капацитет на обработка, вариращ от 1 до 30 тона на час въз основа на мащаба на производствената линия на всеки клиент и характеристиките на суровините, като гарантираме точно съответствие между конфигурацията на оборудването и действителните нужди.

Q2: Какви опции за гориво са налични за това оборудване?

О: Оборудването поддържа множество видове гориво, включително въглища, пелети от биомаса, природен газ и мазут. Клиентите могат да изберат най-икономичния вариант въз основа на местната наличност на гориво и ценовите условия.

Q3: Колко време отнема инсталирането на оборудването?

О: Обикновено целият процес от изграждането на основата до монтажа и завършването на пускането в експлоатация отнема приблизително 45-60 дни. Точната времева линия варира в зависимост от условията на обекта и спецификациите на оборудването. Осигуряваме професионални инженери за напътствия при инсталиране на място през целия процес.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.