MINGHUNG
Sabuk Baja: Dua sabuk baja kontinu yang besar dan sangat halus (atas dan bawah) yang membawa matras melewati mesin press. Mereka mengirimkan tekanan dan panas secara merata.
Sistem Pemanas: Biasanya menggunakan minyak termal bertekanan tinggi yang bersirkulasi melalui pelat pemanas di atas dan di bawah sabuk. Sistem uap sudah kurang umum sekarang. Memberikan panas (170-220°C) yang diperlukan untuk melelehkan resin (biasanya UF atau MUF) dan mengawetkannya.
Sistem Penekan Hidraulik: Serangkaian silinder hidraulik di sepanjang alat pengepres memberikan tekanan yang sangat besar (awalnya lebih dari 1000 psi / 70 bar, meruncing) untuk menekan matras. Mesin press CPS modern memiliki beberapa zona tekanan di sepanjang mesinnya.
Sistem Kereta Rol: Mendukung dan memandu sabuk baja. Rol presisi menjaga ketegangan, keselarasan, dan kerataan sabuk.
Hidung Pengumpanan: Memandu matras yang rapuh dengan mulus ke sabuk baja bawah yang bergerak dan di bawah sabuk atas saat tekanan dimulai.
Hidung Pengumpanan: Memandu papan yang ditekan keluar dari sabuk dengan lancar saat tekanan dilepaskan.
Pembersihan & Pelumasan Sabuk: Sistem penting untuk menghilangkan residu resin dan memastikan pergerakan sabuk yang mulus dan mencegah lengket.
Sistem Penggerak: Motor bertenaga yang menggerakkan sabuk dengan kecepatan yang dikontrol secara tepat, menentukan kecepatan jalur dan menekan waktu tinggal.
Sistem Kontrol Ketebalan: Sensor canggih (laser, arus eddy) terus memantau ketebalan papan di pintu keluar. Putaran umpan balik secara otomatis menyesuaikan celah antara pelat sepanjang panjang pengepresan untuk mempertahankan ketebalan target.
Sistem Kontrol Tingkat Lanjut: PLC dan perangkat lunak HMI yang canggih mengontrol semua parameter: profil suhu per zona, profil tekanan per zona, kecepatan sabuk, pelacakan sabuk, kontrol ketebalan, pelumasan, dll. Integrasi dengan sistem hulu/hilir sangatlah penting.
Meminimalkan Limbah: Kontrol yang tepat dan pengoperasian berkelanjutan secara drastis mengurangi limbah saat start-up, shutdown, dan perubahan grade. Formasi matras yang konsisten memberi makan CPS semakin meminimalkan trim tepi dan material di luar spesifikasi.
Optimalisasi Tenaga Kerja: Otomatisasi tingkat tinggi yang melekat pada operasi CPS secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual yang dibutuhkan per unit output dibandingkan dengan mengelola beberapa mesin press di siang hari. Transisi operator ke peran pengawasan dan analitis.
Waktu Kerja yang Dimaksimalkan: Meskipun rumit, kemampuan pemeliharaan prediktif yang cerdas dan desain mesin cetak CPS terkemuka yang tangguh berkontribusi terhadap efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) yang tinggi, sehingga meminimalkan waktu henti operasional yang tidak terencana dan memakan banyak biaya.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
